抗氧化石墨的浸渍处理方法技术

技术编号:11419272 阅读:140 留言:0更新日期:2015-05-06 20:47
本发明专利技术公开了一种抗氧化石墨的浸渍处理方法,将石墨材料切割成预设的尺寸,之后用水清洗5min,在采用超声波清洗10min,清洗之后在100—110℃的温度条件下烘干;按照1:25的配比,称取氢氧化铝和磷酸,并将两者混合,采用玻璃棒搅拌均匀,之后放在电炉上加热,再加热的过程中,添加水,并不断搅拌,使之呈无色水状,加热至沸腾;备好的石墨放入制好的浸渍剂中,在150℃的温度条件下浸渍30—50min;浸渍好后,取出石墨,在105℃的烘箱中烘干水分,然后在控温电阻炉中进行热处理,热处理后将石墨放在干燥容器中晾至室温即可,被处理的石墨具有良好的抗氧化性能,提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石墨
,具体涉及一种抗氧化石墨的浸渍处理方法。 
技术介绍
石墨材料具有高温强度高、导电传热性好、抗热震性、耐腐蚀、自润滑等特性,成为当代工业上重要的导电材料和结构材料,在电子、机械、化工、冶金以及核能和航空工业领域显示出优良的应用特性。然而,在含氧的高温环境中,石墨材料很容易氧化腐蚀,限制了其高温的使用特性。 
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题,本专利技术的目的在于,提供一种抗氧化石墨的浸渍处理方法,方法简单,是处理后的石墨具有良好的抗氧化性能。本专利技术提供的抗氧化石墨的浸渍处理方法,包括以下步骤:(1)将石墨材料切割成预设的尺寸,之后用水清洗5min,在采用超声波清洗10min,清洗之后在100—110℃的温度条件下烘干;(2)按照1:25的配比,称取氢氧化铝和磷酸,并将两者混合,采用玻璃棒搅拌均匀,之后放在电炉上加热,再加热的过程中,添加水,并不断搅拌,使之呈无色水状,加热至沸腾;(3)将步骤(1)备好的石墨放入步骤(2)制好的浸渍剂中,在150℃的温度条件下浸渍30—50min;(4)浸渍好后,取出石墨,在105℃的烘箱中烘干水分,然后在控温电阻炉中进行热处理,热处理后将石墨放在干燥容器中晾至室温即可。本专利技术提供的抗氧化石墨的浸渍处理方法,其有益效果在于,合理控制处理温度和处理时间,使被处理的石墨具有良好的抗氧化性能,提高其使用寿命。 具体实施方式下面结合一个实施例,对本专利技术提供的抗氧化石墨的浸渍处理方法进行详细的说明。 实施例本实施例的抗氧化石墨的浸渍处理方法,包括以下步骤:(1)将石墨材料切割成预设的尺寸,之后用水清洗5min,在采用超声波清洗10min,清洗之后在110℃的温度条件下烘干;(2)按照1:25的配比,称取氢氧化铝和磷酸,并将两者混合,采用玻璃棒搅拌均匀,之后放在电炉上加热,再加热的过程中,添加水,并不断搅拌,使之呈无色水状,加热至沸腾;(3)将步骤(1)备好的石墨放入步骤(2)制好的浸渍剂中,在150℃的温度条件下浸渍40min;(4)浸渍好后,取出石墨,在105℃的烘箱中烘干水分,然后在控温电阻炉中进行热处理,热处理后将石墨放在干燥容器中晾至室温即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗氧化石墨的浸渍处理方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将石墨材料切割成预设的尺寸,之后用水清洗5min,在采用超声波清洗10min,清洗之后在100—110℃的温度条件下烘干;(2)按照1:25的配比,称取氢氧化铝和磷酸,并将两者混合,采用玻璃棒搅拌均匀,之后放在电炉上加热,再加热的过程中,添加水,并不断搅拌,使之呈无色水状,加热至沸腾;(3)将步骤(1)备好的石墨放入步骤(2)制好的浸渍剂中,在150℃的温度条件下浸渍30—50min;(4)浸渍好后,取出石墨,在105℃的烘箱中烘干水分,然后在控温电阻炉中进行热处理,热处理后将石墨放在干燥容器中晾至室温即可。

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化石墨的浸渍处理方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将石墨材料切割成预设的尺寸,之后用水清洗5min,在采用超声波清洗10min,清洗之后在100—110℃的温度条件下烘干;(2)按照1:25的配比,称取氢氧化铝和磷酸,并将两者混合,采用玻璃棒搅拌均匀,之后放在电炉上加热,再加热...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔帅
申请(专利权)人:青岛泰浩达碳材料有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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