防腐蚀橡胶胶套及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀橡胶胶套及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：(1)将天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硬脂酸和炭黑混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入防老剂和促进剂进行融炼，得到橡胶；(3)将橡胶挤出成型，得到防腐蚀橡胶胶套；其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氧化锌的用量为1-30重量份，所述氧化镁的用量为1-30重量份，所述硬脂酸的用量为1-30重量份，所述炭黑的用量为50-200重量份，所述防老剂的用量为0.1-5重量份，所述促进剂的用量为0.1-5重量份。从而实现了较好的耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶胶套的生产制备领域，具体地，涉及一种防腐蚀橡胶胶套及其制备方法和应用。
技术介绍
橡胶胶套在生产中作为一种常用的绝缘材料，在生产中的应用极为广泛，但是一般的橡胶胶套往往由于其在使用时具有较差的防腐蚀性能，因而使得其在实际使用过程中往往会因其较差的防腐蚀性能使得其使用性能大大降低。因此，提供一种具有较好的耐腐蚀性能，大大增加其使用范围的防腐蚀橡胶胶套及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中橡胶胶套耐腐蚀性能较差的问题，从而提供一种具有较好的耐腐蚀性能，大大增加其使用范围的防腐蚀橡胶胶套及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种防腐蚀橡胶胶套的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硬脂酸和炭黑混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入防老剂和促进剂进行融炼，得到橡胶；(3)将橡胶挤出成型，得到防腐蚀橡胶胶套；其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氧化锌的用量为1-30重量份，所述氧化镁的用量为1-30重量份，所述硬脂酸的用量为1-30重量份，所述炭黑的用量为50-200重量份，所述防老剂的用量为0.1-5重量份，所述促进剂的用量为0.1-5重量份。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防腐蚀橡胶胶套。本专利技术还提供了一种上述所述的防腐蚀橡胶胶套的应用。通过上述技术方案，本专利技术将天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硬脂酸和炭黑进行混合，并添加防老剂和促进剂进行熔炼，从而使得通过上述方法制得的橡胶胶套具有良好的防腐蚀性能，进而使得其在实际使用过程中具有更好的使用性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种防腐蚀橡胶胶套的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硬脂酸和炭黑混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入防老剂和促进剂进行融炼，得到橡胶；(3)将橡胶挤出成型，得到防腐蚀橡胶胶套；其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氧化锌的用量为1-30重量份，所述氧化镁的用量为1-30重量份，所述硬脂酸的用量为1-30重量份，所述炭黑的用量为50-200重量份，所述防老剂的用量为0.1-5重量份，所述促进剂的用量为0.1-5重量份。上述设计通过将天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硬脂酸和炭黑进行混合，并添加防老剂和促进剂进行熔炼，从而使得通过上述方法制得的橡胶胶套具有良好的防腐蚀性能，进而使得其在实际使用过程中具有更好的使用性能。为了使制得的橡胶胶套具有更好的耐腐蚀性能，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氧化锌的用量为5-15重量份，所述氧化镁的用量为5-15重量份，所述硬脂酸的用量为2-7重量份，所述炭黑的用量为80-120重量份，所述防老剂的用量为1-3重量份，所述促进剂的用量为1-3重量份。为了使得上述原料混合更为均匀，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述氧化锌、氧化镁和炭黑的粒径可以选择为不大于0.5mm。为了使得原料混合更为均匀，在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤(1)中的混合过程可以为搅拌混合，且所述搅拌混合的混合时间可以设置为30-100min，搅拌转速可以设置为300-2000r/min。步骤(2)中的融炼可以按照本领域常规的方式进行操作，温度可以不作限定，只要保证能够融化即可，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤(2)中的融炼温度可以设置为120-200℃。挤出成型后的橡胶可以是自然冷却，当然，为了使挤出成型的橡胶能够尽快冷却，提高生产效率，在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤(3)中还可以包括将挤出成型的橡胶进行冷却。所述冷却方法可以按照本领域常规使用的方法进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷却方法可以为吹风冷却和/或水淋冷却。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防腐蚀橡胶胶套。本专利技术还提供了一种上述所述的防腐蚀橡胶胶套的应用。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述天然橡胶为上海多康实业供应的天然橡胶，所述防老剂为为华星(宿迁)化学有限公司生产防老剂OD，所述促进剂为上海成锦化工有限公司生产的促进剂DM，所述氧化锌、氧化镁、硬脂酸、炭黑为常规市售品。实施例1将100g天然橡胶、5g氧化锌、5g氧化镁、2g硬脂酸和80g炭黑混合后置于转速为300r/min的条件下搅拌30min，得到混合物M1；向混合物M1中加入1g防老剂和1g促进剂后置于温度为120℃下进行融炼，得到橡胶；将橡胶挤出成型后经过吹风冷却，得到防腐蚀橡胶胶套A1。实施例2将100g天然橡胶、15g氧化锌、15g氧化镁、7g硬脂酸和120g炭黑混合后置于转速为2000r/min的条件下搅拌100min，得到混合物M1；向混合物M1中加入3g防老剂和3g促进剂后置于温度为200℃下进行融炼，得到橡胶；将橡胶挤出成型后经过吹风冷却，得到防腐蚀橡胶胶套A2。实施例3将100g天然橡胶、10g氧化锌、10g氧化镁、5g硬脂酸和100g炭黑混合后置于转速为1000r/min的条件下搅拌70min，得到混合物M1；向混合物M1中加入2g防老剂和2g促进剂后置于温度为160℃下进行融炼，得到橡胶；将橡胶挤出成型后经过吹风冷却，得到防腐蚀橡胶胶套A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述氧化锌的用量为1g，所述氧化镁的用量为1g，所述硬脂酸的用量为0.5g，所述炭黑的用量为50g，所述防老剂的用量为0.1g，所述促进剂的用量为0.1g，得到防腐蚀橡胶胶套A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述氧化锌的用量为30g，所述氧化镁的用量为30g，所述硬脂酸的用量为10g，所述炭黑的用量为200g，所述防老剂的用量为5g，所述促进剂的用量为5g，得到防腐蚀橡胶胶套A5。对比例1按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氧化锌的用量为0.5g，所述氧化镁的用量为0.5g，所述硬脂酸的用量为0.2g，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐蚀橡胶胶套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硬脂酸和炭黑混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入防老剂和促进剂进行融炼，得到橡胶；(3)将橡胶挤出成型，得到防腐蚀橡胶胶套；其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氧化锌的用量为1‑30重量份，所述氧化镁的用量为1‑30重量份，所述硬脂酸的用量为1‑30重量份，所述炭黑的用量为50‑200重量份，所述防老剂的用量为0.1‑5重量份，所述促进剂的用量为0.1‑5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀橡胶胶套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硬脂酸和炭黑混合，得到混合物
M1；
(2)向混合物M1中加入防老剂和促进剂进行融炼，得到橡胶；
(3)将橡胶挤出成型，得到防腐蚀橡胶胶套；其中，
相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氧化锌的用量为1-30重量份，
所述氧化镁的用量为1-30重量份，所述硬脂酸的用量为1-30重量份，所述
炭黑的用量为50-200重量份，所述防老剂的用量为0.1-5重量份，所述促进
剂的用量为0.1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述
天然橡胶，所述氧化锌的用量为5-15重量份，所述氧化镁的用量为5-15重
量份，所述硬脂酸的用量为2-7重量份，所述炭黑的用量为80-120重量份，
所述防老剂的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨趁芬，何源，何成龙，佘晨，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34