预埋件及其制造方法暨具有该预埋件的钢筋结构体技术

本发明专利技术公开了一种预埋件及其制造方法，用以改善目前基础螺栓握裹力不佳、安装架设不易及锈蚀等问题。本发明专利技术的预埋件包含以端部对接的一钢筋及一螺杆，该钢筋具有一杆本体及一凸纹部，该凸纹部设于该杆本体的外环周面，使混凝土凝结体能对该预埋件施予良好的握裹力。此外，该预埋件的制造方法及具有该预埋件的钢筋结构体亦一并揭露。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种建筑或土木工程中的结构用件，尤其是一种预埋件及其制造方法暨具有该预埋件的钢筋结构体。
技术介绍
目前，在许多建筑或土木工程中，已广泛使用钢筋混凝土结构。请参照图1，在灌浆前，应先制备一钢筋结构体9，现有的钢筋结构体9大致上包含有数个主筋91、数个箍筋92及数个基础螺栓93。该数个主筋91呈环状排列，各该箍筋92箍围在该数个主筋91的外周，以定型该数个主筋91。该数个基础螺栓93结合于一测量板94，该测量板94设置于该数个主筋91的上方，且该测量板94及该数个基础螺栓93均对位于该数个主筋91所圈围出的空间中。其中，请配合参照图2，各该基础螺栓93具有表面光滑的一棒体931，并于该棒体931的一端加工成型出一螺纹部932。各该基础螺栓93结合至该测量板94时，会在该螺纹部932结合一螺帽95，并由该螺纹部932贯穿该测量板94，使该棒体931及该螺帽95位于该测量板94的底侧；另由该测量板94的顶侧对该螺纹部932套予另一螺帽95，使各该基础螺栓93能稳固结合于该测量板94，并借助调整位于该测量板94底侧的各该螺帽95，使该测量板94维持水平。续对该钢筋结构体9灌予浆体，于浆体凝固后形成一混凝土凝结体S，且该钢筋结构体9在该测量板94以下的部位（包含该数个主筋91、该数个箍筋92及该数个基础螺栓93的棒体931等），可由该混凝土凝结体S包覆；该数个基础螺栓93凸伸于该测量板94顶侧的螺纹部932，则可供结合地上物，例如：路灯、机械设备或桥墩等。另，由于各该基础螺栓93的棒体931表面光滑，故使用时，各该基础螺栓93未设有该螺纹部932的一端，会被弯折形成一勾部933，借以防止各该基础螺栓93在该混凝土凝结体S中产生轴向松脱的情况。但是，即便各该基础螺栓93可借该勾部933提升与该混凝土凝结体S之间的结合稳固性，但该棒体931除了形成该勾部933的部位以外，其光滑的表面使得该混凝土凝结体S几乎无法提供任何握裹力，且该棒体931受限于材料（一般常选用低碳钢）特性，其可弯折的角度有限，故该勾部933提升结合稳固性的效果也相当有限，实务中仍常发生该基础螺栓93松动的情况。再者，各该基础螺栓93受力时，作用力几乎都会集中在该勾部933处，致使该勾部933周围的混凝土凝结体S易产生崩裂，以致影响整体钢筋结构体9的使用安全性。又，就该现有基础螺栓93的制造方法而言，由于该基础螺栓93必须设有该勾部933，故于该棒体931的一端成型出该螺纹部932后，还必须再将该棒体931的另一端弯折形成该勾部933，以致该现有基础螺栓93的制造便利性不佳。此外，由于各该基础螺栓93的螺纹部932是直接在该棒体931的一端，利用车牙或辗牙等方式除料加工成型，使得该螺纹部932的最小外径只能小于该棒体931的外径。因此，各该基础螺栓93会在其螺纹部932处形成较细的型态，以致各该基础螺栓93的螺纹部932的结构强度较差。换言之，如欲使成型后的螺纹部932能保有适当的结构强度，就只能选用较粗的棒体931来加工，但却会造成该棒体931供该混凝土凝结体S包覆处的材料浪费，及造成该棒体931的另一端不易弯折形成该勾部933。故，该现有基础螺栓93的制造方法，不仅在材料尺寸的选择上具有相当大的限制，还具有不易制造而难以提升产率的问题。另一方面，各该主筋91依所需长度，由具有预定长度的钢筋裁切而得，故工程中总会产生许多剩余长度不足的余料。一般而言，该些余料会以低价被回收，经熔融后重新制成具有预定长度的钢筋；因此，整个余料回收再利用的过程中，举凡运载、分类及再制等程序，都要耗费不少的成本与能源，无论对业者或是环境而言，都是一项沉重的负担。有鉴于此，现有的基础螺栓及其制造方法确实仍有加以改善的必要。
技术实现思路
本专利技术提供一种预埋件，可供混凝土凝结体对该预埋件施予良好的握裹力，且该预埋件与混凝土凝结体结合后，可于受力时将作用力分散，避免造成混凝土凝结体崩裂。本专利技术提供一种钢筋结构体，具有上述的预埋件，而可与混凝土凝结体稳固结合，以维持良好的使用安全性。本专利技术提供一种预埋件的制造方法，其由端部对接一钢筋及一螺杆，不仅便于制造，且选用的钢筋及螺杆亦较无尺寸限制。特别是，本专利技术还可选用钢筋余料作为该钢筋，使钢筋余料能发挥物尽其用之效。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种预埋件，包含： 一钢筋，该钢筋具有一杆本体及一凸纹部，该凸纹部设于该杆本体的外环周面；及 一螺杆，该螺杆的一端连接该钢筋的一端。本专利技术的一个实施例中，其中，该钢筋与该螺杆的材质不同。本专利技术的一个实施例中，其中，该螺杆的材质为不锈钢。本专利技术的一个实施例中，其中，各该预埋件的钢筋未连接该螺杆的一端弯折形成一勾部。本专利技术的一个实施例中，其中，该螺杆具有一外螺纹部，该螺杆在该外螺纹部的牙峰处形成一最大外径，及在该外螺纹部的牙根处形成一最小外径；该钢筋与该螺杆的材质相同，该螺杆的最小外径等于该钢筋的杆本体的外径。本专利技术的一个实施例中，其中，该凸纹部包含数个环凸条及至少一个轴向凸条，该数个环凸条平行设置，该至少一个轴向凸条纵向连接数个侧向凸条。本专利技术还提供一种预埋件的制造方法，包含如下步骤：分别准备一钢筋及一螺杆，该钢筋具有一杆本体及一凸纹部，该凸纹部设于该杆本体的外环周面；使该钢筋的一端与该螺杆的一端相对，并熔融接合该钢筋及该螺杆。本专利技术的一个实施例中，其中，其以摩擦压接法接合该钢筋及该螺杆。本专利技术的一个实施例中，其中，准备该钢筋时，从钢筋余料中取得用以构成该预埋件的该钢筋。本专利技术提供一种钢筋结构体，包含数个主筋、数个箍筋及数个预埋件，该数个主筋呈环状排列，各该箍筋箍围在该数个主筋的外周，该数个预埋件设于该数个主筋所圈围出的空间中，且各该预埋件具有端部对接的一钢筋及一螺杆，该钢筋具有一杆本体及一凸纹部，该凸纹部设于该杆本体的外环周面。本专利技术的一个实施例中，其中，该数个主筋的数量为三个以上，使各该箍筋弯曲形成多边形、圆形或椭圆形型态。本专利技术的一个实施例中，其中，该数个预埋件结合于一测量板上，该测量板设有一灌浆开口及数个穿孔，该数个穿孔设于该灌浆开口的外周，该数个预埋件的螺杆分别贯穿该数个穿孔，各该预埋件的螺杆的外螺纹部结合一调整件，该调整件位于该预埋件的钢筋与该测量板之间。本专利技术又提供一种钢筋结构体，包含数个箍筋及数个预埋件，各该预埋件具有端部对接的一钢筋及一螺杆，该钢筋具有一杆本体及一凸纹部，该凸纹部设于该杆本体的外环周面；各该箍筋箍围在该数个预埋件的钢筋的外周。本专利技术的一个实施例中，其中，该数个预埋件结合于一测量板上，该测量板设有一灌浆开口及数个穿孔，该数个穿孔设于该灌浆开口的外周，该数个预埋件的螺杆分别贯穿该数个穿孔，各该预埋件的螺杆的外螺纹部结合一调整件，该调整件位于该预埋件的钢筋与该测量板之间。据此，本专利技术的预埋件及具有该预埋件的钢筋结构体，可供混凝土凝结体对该预埋件施予良好的握裹力，且该预埋件与混凝土凝结体结合后，可于受力时将作用力分散，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预埋件，其特征在于包含： 一钢筋，该钢筋具有一杆本体及一凸纹部，该凸纹部设于该杆本体的外环周面；及 一螺杆，该螺杆的一端连接该钢筋的一端。

【技术特征摘要】
2013.10.31 TW 102220253;2014.05.09 TW 1031165481.一种预埋件，其特征在于包含： 一钢筋，该钢筋具有一杆本体及一凸纹部，该凸纹部设于该杆本体的外环周面；及 一螺杆，该螺杆的一端连接该钢筋的一端。
2.如权利要求1所述的预埋件，其特征在于，其中，该钢筋与该螺杆的材质不同。
3.如权利要求2所述的预埋件，其特征在于，其中，该螺杆的材质为不锈钢。
4.如权利要求1所述的预埋件，其特征在于，其中，各该预埋件的钢筋未连接该螺杆的一端弯折形成一勾部。
5.如权利要求1所述的预埋件，其特征在于，其中，该螺杆具有一外螺纹部，该螺杆在该外螺纹部的牙峰处形成一最大外径，及在该外螺纹部的牙根处形成一最小外径；该钢筋与该螺杆的材质相同，该螺杆的最小外径等于该钢筋的杆本体的外径。
6.如权利要求1所述的预埋件，其特征在于，其中，该凸纹部包含数个环凸条及至少一个轴向凸条，该数个环凸条平行设置，该至少一个轴向凸条纵向连接数个侧向凸条。
7.一种预埋件的制造方法，其特征在于包含如下步骤：分别准备一钢筋及一螺杆，该钢筋具有一杆本体及一凸纹部，该凸纹部设于该杆本体的外环周面；使该钢筋的一端与该螺杆的一端相对，并熔融接合该钢筋及该螺杆。
8.如权利要求7所述的预埋件的制造方法，其特征在于，其中，其以摩擦压接法接合该钢筋及该螺杆。
9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世明，吕福元，柯如娟，李政育，吕盈莹，吕建辉，吕允胜，
申请(专利权)人：承锜钢铁股份有限公司，钜昕钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71