一种化学钢化玻璃的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种化学钢化玻璃的加工方法，属于玻璃制造领域。包括配置混合熔盐、翻转、静置、退火、清洗、烘干等步骤，通过特殊成份的混合熔盐，特殊的翻转步骤，提高了钢化成功率，并且破坏玻璃表面的硅氧健，导致“离子重组”，使离子交换工作变得轻松迅速。本化学钢化玻璃的加工方法能够提高钢化成功率，缩短生产时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃制造领域，涉及一种化学钢化玻璃的加工方法。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。目前，制备钢化玻璃的方法分为物理制备和化学制备，物理钢化玻璃是通过对玻璃进行加热至软化温度，然后进行迅速冷却，通过产生应力的改变，使玻璃处于内层受拉，外层受压的状态，从而增强玻璃自身的强度，但在加工过程中，由于需要进行高温处理，玻璃会发生翘曲现象。而化学钢化玻璃主要以3mm厚度以下的玻璃为主，化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li＋）盐中，使玻璃表层的Na＋或K＋离子与Li＋离子发生交换，表面形成Li＋离子交换层，由于Li＋的膨胀系数小于Na＋、K＋离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。上述的离子交换是采用高温式离子交换，采用高温式离子交换方法其玻璃表面也会产生翘曲的现象，并且成功率不高。在化学方法中还有一种低温离子交换法，这是目前主流的制备方法，其过程大致为，低温离子交换工艺的简单原理是在400℃左右的碱盐溶液中，使玻璃表层中半径较小的离子与溶液中半径较大的离子交换，比如玻璃中的锂离子与溶液中的钾或钠离子交换，玻璃中的钠离子与溶液中的钾离子交换，利用碱离子体积上的差别在玻璃表层形成嵌挤压应力。大离子挤嵌进玻璃表层的数量与表层压应力成正比。但其钢化过程中，交换时间需要1小时—8小时不等，时间难以控制。并且由于玻璃表面硅氧健的存在，导致在离子交换的过程中，玻璃表面不够活化，使离子交换成功降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种化学钢化玻璃的加工方法，该化学钢化玻璃的加工方法能够提高钢化成功率，缩短生产时间，解决了现有化学钢化玻璃的加工方法时间长并且难以控制，成功率低的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种化学钢化玻璃的加工方法，包括如下步骤：a、配置混合熔盐，将硝酸钾放置在熔池中加热至335-340度，硝酸钾充分溶化后，边搅拌边加入氯化钾粉末，加热至340-350，边搅拌边加入乙酰化二酸双淀粉钠粉末，加热至390-400度，保温5-10分钟，将海泡石碾成粉，加入上述混合熔盐中并充分搅拌，维持温度在390-400度；经大量实验得出，采用硝酸钾，氯化钾，乙酰化二酸双淀粉钠，海泡石组成的混合熔盐具有缩短离子交换时间，并且能够提高钢化的成功率。 b、翻转，将预先处理后的玻璃完全浸入上述具有混合熔盐的熔池中，静置1-2分钟后，在混合熔盐内不断地360度翻转玻璃8-10分钟，并且沿熔池的长度方向不断的来回平移玻璃3-5分钟；该操作基于以下原理，在翻转的过程中，由于高温海风石颗粒的存在，与玻璃的表面相互接触摩擦，使玻璃表面的硅氧健强度减弱，迫使硅离子和氧离子与海风石发生“离子重组”，使熔盐中的钾离子能够轻松快速的与玻璃中的钠离子进行离子交换，并且经过大量实验得出，乙酰化二酸双淀粉钠和氯化钾能够帮助熔盐中的钾离子扩散，导致其扩散范围变大，能够更加充分的与玻璃进行离子交换。从而使离子交换时间缩短，成功率变高。c、静置，将翻转后的玻璃静置在上述混合熔盐中1-2小时；静置使玻璃和熔盐之间发生离子交换。d、退火，将玻璃缓慢取出放置在390-400度的退火炉进行缓慢退火至室温；退火操作能够消除玻璃的残余应力，使玻璃在日后的使用中不易变形和开裂。e、清洗，对玻璃表面进行高压水枪喷洗；冲洗残留在玻璃表面的熔盐。f、烘干，对清洗后的玻璃进行烘干即可得到钢化玻璃。在上述的一种化学钢化玻璃的加工方法中，所述硝酸钾的质量份为50-60份，所述氯化钾粉末的质量份为20-30份，所述乙酰化二酸双淀粉钠粉末的质量份为5-10份，所述海泡石粉末的质量份为10-15份。在上述的一种化学钢化玻璃的加工方法中，加入乙酰化二酸双淀粉钠粉末后的搅拌时间为2小时。在上述的一种化学钢化玻璃的加工方法中，所述玻璃在退火炉中的退火分为两阶段进行，第一阶段退火温度从400至360度，时间控制在10-15分钟，第二阶段退火温度从360至26度，时间控制在30-35分钟。第一阶段退40度温度需要10-15分钟时间是因为，处于高温的玻璃如果退火时间过短，会造成玻璃拉应力和压应力发生突变，导致内部结构变化，内部的硫化镍“冰冻”，；来不及转变，日后使用容易发生自爆和开裂，因此第一阶段的退火必须缓慢，第二阶段的温度对玻璃几乎没有影响，因此可快速的退火。与现有技术相比，本化学钢化玻璃的加工方法具有以下优点：1、本化学钢化玻璃的加工方法采用特殊材料制成的混合熔盐，具有缩短离子交换时间，提高钢化成功率的优点。2、本化学钢化玻璃的加工方法在离子交换步骤前具有翻转步骤，破坏玻璃表面的硅氧健，导致“离子重组”，使离子交换工作变得轻松迅速。3、本化学钢化玻璃的加工方法分为两阶段退火，使加工出的钢化玻璃日后使用不易自爆和开裂。具体实施方式实施例一本化学钢化玻璃的加工方法，包括如下步骤：a、配置混合熔盐，将硝酸钾放置在熔池中加热至335-340度，硝酸钾充分溶化后，边搅拌边加入氯化钾粉末，加热至340-350，边搅拌边加入乙酰化二酸双淀粉钠粉末，加热至390-400度，保温5-10分钟，将海泡石碾成粉，加入上述混合熔盐中并充分搅拌，维持温度在390-400度；b、翻转，将预先处理后的玻璃完全浸入上述具有混合熔盐的熔池中，静置1-2分钟后，在混合熔盐内不断地360度翻转玻璃8-10分钟，并且沿熔池的长度方向不断的来回平移玻璃3-5分钟；c、静置，将翻转后的玻璃静置在上述混合熔盐中1-2小时；d、退火，将玻璃缓慢取出放置在390-400度的退火炉进行缓慢退火至室温；e、清洗，对玻璃表面进行高压水枪喷洗；f、烘干，对清洗后的玻璃进行烘干即可得到钢化玻璃。经大量实验得出，采用硝酸钾，氯化钾，乙酰化二酸双淀粉钠，海泡石组成的混合熔盐具有缩短离子交换时间，并且能够提高钢化的成功率。该操作基于以下原理，在翻转的过程中，由于高温海风石颗粒的存在，与玻璃的表面相互接触摩擦，使玻璃表面的硅氧健强度减弱，迫使硅离子和氧离子与海风石发生“离子重组”，使熔盐中的钾离子能够轻松快速的与玻璃中的钠离子进行离子交换，并且经过大量实验得出，乙酰化二酸双淀粉钠和氯化钾能够帮助熔盐中的钾离子扩散，导致其扩散范围变大，能够更加充分的与玻璃进行离子交换。从而使离子交换时间缩短，成功率变高。静置使玻璃和熔盐之间发生离子交换。退火操作能够消除玻璃的残余应力，使玻璃在日后的使用中不易变形和开裂。冲洗残留在玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学钢化玻璃的加工方法，包括如下步骤：a、配置混合熔盐，将硝酸钾放置在熔池中加热至335‑340度，硝酸钾充分溶化后，边搅拌边加入氯化钾粉末，加热至340‑350，边搅拌边加入乙酰化二酸双淀粉钠粉末，加热至390‑400度，保温5‑10分钟，将海泡石碾成粉，加入上述混合熔盐中并充分搅拌，维持温度在390‑400度；b、翻转，将预先处理后的玻璃完全浸入上述具有混合熔盐的熔池中，静置1‑2分钟后，在混合熔盐内不断地360度翻转玻璃8‑10分钟，并且沿熔池的长度方向不断的来回平移玻璃3‑5分钟；c、静置，将翻转后的玻璃静置在上述混合熔盐中1‑2小时；d、退火，将玻璃缓慢取出放置在390‑400度的退火炉进行缓慢退火至室温；e、清洗，对玻璃表面进行高压水枪喷洗；f、烘干，对清洗后的玻璃进行烘干即可得到钢化玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种化学钢化玻璃的加工方法，包括如下步骤：
a、配置混合熔盐，将硝酸钾放置在熔池中加热至335-340度，硝酸钾充分溶化后，边搅拌边加入氯化钾粉末，加热至340-350，边搅拌边加入乙酰化二酸双淀粉钠粉末，加热至390-400度，保温5-10分钟，将海泡石碾成粉，加入上述混合熔盐中并充分搅拌，维持温度在390-400度；
b、翻转，将预先处理后的玻璃完全浸入上述具有混合熔盐的熔池中，静置1-2分钟后，在混合熔盐内不断地360度翻转玻璃8-10分钟，并且沿熔池的长度方向不断的来回平移玻璃3-5分钟；
c、静置，将翻转后的玻璃静置在上述混合熔盐中1-2小时；
d、退火，将玻璃缓慢取出放置在390-400度的退火炉进行缓慢退火至室温；
e、清洗，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，
申请(专利权)人：陈霞，
类型：发明
国别省市：福建;35