鳄鱼腹部皮制革加工方法技术

本发明专利技术涉及鳄鱼腹部皮制革加工方法。现有鳄鱼皮制革技术中存在脂肪去除困难、皮板和骨甲难以软化、鳞甲难以去除、漂白褪色效果不佳、成革扁薄空松、挂晾方法不当等问题。本发明专利技术采用浸水→去肉→刮油膜→脱脂、预浸灰→刮油膜→醛预鞣→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鳞→脱灰→刮油膜→联合漂白→软化→刮油膜→联合漂白→脱脂→软化甲骨、漂白→浸酸、软化→鞣制→削匀→脱脂→中和→复鞣→加脂→磨革→干洗→染色→挂晾→涂饰的工艺，提供了尼罗鳄腹部原料皮的加工工艺，鳄鱼皮柔软、丰满、富有弹性，保持有完整的鳄鱼皮花纹，不仅能加工成深色革，还可以加工浅色革和白色革，成革可用于加工制作箱包革、鞋革、皮带表带革等，具有很高的市场价值。

【技术实现步骤摘要】

    本专利技术属于特种皮革加工
，具体涉及一种鳄鱼腹部皮制革加工方法。
技术介绍
近年来，我国中高档真皮制品的消费成为世界新亮点，国外品牌纷纷进入我国，抢占市场。鳄鱼皮制品作为高档真皮制品界的领头羊，更是受到各方面的追捧。然而，我国无论从鳄鱼的养殖还是鳄鱼皮制品品牌建设方面，都起步较晚，知名度、美誉度低，在国内市场还没有一批公认的品牌，这迫切需要我们掌握成熟的制革技术、建立自主品牌。在鳄鱼皮的实际生产过程中，还有许多技术难点要突破，同时必须“看皮做皮”，根据鳄鱼皮的大小、厚度等差异制定不同的工艺，尤其是浸灰、漂白、软化、鞣制、复鞣、干洗等重要工序中。现有已见报道的鳄鱼皮制革技术很少，极少有自主开发的可用于实际生产的成熟加工工艺，这大大限制了我国特种皮加工的成长和发展。鳄鱼养殖以及鳄鱼皮制革的相关文献资料、专利等也很少，仅有的资料对制革整个过程讲解的也不够详细，很多工序还存在很多缺陷。例如，一些文章介绍了鳄鱼皮的整个湿加工过程，从组织结构、机械作用、浸灰碱、鞣制、整饰等方面做了一些讲解，但是具体操作有些是沿用牛皮、猪皮、羊皮的加工工艺，创新型、可实施性比较差，难以用于大规模生产。一些专利也介绍了一些新颖的制革方法，例如酶法去除鳞片、有机膦无铬鞣制革等，笔者认为这些都存在一定的缺陷。酶的应用参数很难控制，成分复杂，对皮纤维的损伤大，而且也鲜有大公司开发一些特种酶，成本较高；有机膦无铬鞣制成革收缩温度太低，而且皮革中游离甲醛含量超标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可用于实际批量生产的鳄鱼腹部皮制革加工方法，克服鳄鱼皮制革加工过程中脂肪去除困难、皮板和骨甲难以软化、骨甲与皮板连接松散、鳞甲难以去除、漂白褪色效果不佳、成革扁薄空松、挂晾方法不当等问题。本专利技术所采用的技术方案是：鳄鱼腹部皮制革加工方法，其特征在于：包括以下步骤：浸水→去肉→刮油膜→脱脂、预浸灰→刮油膜→醛预鞣→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鳞→脱灰→刮油膜→联合漂白→软化→刮油膜→联合漂白→脱脂→软化甲骨、漂白→浸酸、软化→鞣制→削匀→脱脂→中和→复鞣→加脂→磨革→干洗→染色→挂晾→涂饰；各工序中化工材料的用量以鳄鱼皮质量为基准；具体工序步骤如下：浸水工序：液比为150%～500%，温度为20～35℃，脱脂剂用量为2%～6%，杀菌剂用量为0.3%～1%，浸水助剂用量为1%～4%，润湿剂用量为0.3%～3%，静置12～24h后水洗；去肉工序：浸水后采取手柄式去肉机去肉，挤压旋转，根据部位不同适度调节去肉强度；脱脂、预浸灰工序：液比为150%～500%，温度为30～35℃，脱脂剂用量为2%～6%，杀菌剂用量为0.3%～1%，渗透剂用量为1%～3%；同时加入硫化碱预浸灰，用量为0.5%～3%，静置12～24h后水洗；刮油膜工序：用钝刀、刷子刮去肉面的油膜，破坏皮内脂肪细胞并刮挤出油脂；醛预鞣工序：液比为150%～500%，温度为常温，醛用量为0.5%～5%，脱脂剂用量为1%～4%，静置2～5h后水洗；浸灰工序：液比为150%～500%，温度为常温，脱脂剂用量为2%～6%，浸灰助剂用量为1%～3%，静置30～60min；加入石灰粉6%～8%，渗透剂1%～3%，静置30～60min；加入硫氢化钠1%～3%，硫化钠3%～8%，静置40～80h后排液水洗；刷鳞工序：鳄鱼皮褶皱较多，用中等硬度毛刷，刷掉边部未脱落的鳞片；脱灰工序：液比为150%～500%，静置1.5～4h，温度为常温，脱脂剂用量为1%～3%，渗透剂用量为0.5%～2%，脱灰助剂用量为0.5%～2%，硫酸铵用量为3%～8%，静置10～30h,调节pH为7.5～8.0，完成后水洗；联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为150%～500%；氧化漂白时，加入氧化剂，用量为10%～40%,分两次加入，间隔4～10h，充分水洗；还原漂白时，加入还原剂，用量为1%～5%,静置2～10h后水洗；软化工序：液比为100%～400%，温度为35～40℃，脱脂剂用量为1%～5%，纯碱用量为0.3%～2%，胰酶用量为1%～3%，在常温下让酶渗透2～8h，再升温至35～40℃，软化2～8h，静置过夜后水洗；脱脂工序：液比为100%～400%， 温度为30～35℃，脱脂剂用量为1%～5%，纯碱用量为0.3%～2%，渗透剂用量为1%～3%，静置4～10h后水洗；软化甲骨、漂白工序：液比为100%～400%，盐用量为15%～40%，渗透10～30min，脱脂剂用量为1%～5%，酸的用量为0.5%～3%，次氯酸钠用量为1%～5%，硫酸氢钠用量为2%～5%，还原剂用量为0.5%～4%，每两天补加0.5%～3%的酸、次氯酸钠、硫酸氢钠和还原剂，静置4～12天后换液水洗；浸酸、软化工序：液比为100%～400%，盐用量为15%～30%，渗透10～30min，酸的用量为0.1%～3%，调节pH为2.2～3.0，软化酶用量为0.5%～3%，静置20～30h；鞣制工序：在浸酸液中进行，液比为100%～200%，甲酸用量为0.5%～3%，调节pH为2.2～2.8，静置30min，铬粉用量为5%～10%，静置10～24h，蒙囿剂用量为1%～3%，转停结合20～40h；温度调节为35～40℃，分次加入碱调节pH为3.8～4.0，每次间隔4～6h，总时间为20～48h，静置过夜，出鼓搭马20～24h；削匀工序：视产品要求，精确调整皮板厚度，削匀后称重；脱脂工序：液比为100%～300%，温度为30～35℃，脱脂剂用量为1%～6%，静置10～24h后水洗；中和工序：液比为100%～200%，温度为35～40℃，中和剂用量为2%～6%，碱用量为0.5%～3%，分次调节pH为5.5～6.5，静置10～20h，换液水洗；复鞣工序：液比为100%～200%，温度为35～40℃，复鞣剂用量为3%～6%，合成加脂剂用量为1%～4%，栲胶用量为3%～8%，转停结合10～24h，水洗30min；加脂工序：液比为100%～200%，温度为40～50℃，分散剂用量为1%～3%，合成加脂剂用量为5%～10%，动物加脂剂用量为5%～10%，转停结合10～24h，水洗30min；磨革工序：视产品要求，精确调整皮板厚度，采用小型辊式磨革机进行磨里；干洗工序：以四氯乙烯、D-60石油溶剂作为干洗剂，干洗10～30min，甩干10～30min，晾干；染色工序：液比为100%～200%，温度为40～50℃，染料用量为1%～5%，转停结合10～30h，检查切口，染色均匀后加0.5%～1.5%的甲酸，分次加入，每次间隔30min，调pH为3.5～4.0，固定2～6h，水洗30min，静置10～24小时；挂晾工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板腹部，再固定首尾部，使皮充分伸展。脱脂、复鞣及加脂工序中加入1%～5%本文档来自技高网...

【技术保护点】
鳄鱼腹部皮制革加工方法，其特征在于：包括以下步骤：浸水→去肉→刮油膜→脱脂、预浸灰→刮油膜→醛预鞣→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鳞→脱灰→刮油膜→联合漂白→软化→刮油膜→联合漂白→脱脂→软化甲骨、漂白→浸酸、软化→鞣制→削匀→脱脂→中和→复鞣→加脂→磨革→干洗→染色→挂晾→涂饰；各工序中化工材料的用量以鳄鱼皮质量为基准；具体工序步骤如下：浸水工序：液比为150%～500%，温度为20～35℃，脱脂剂用量为2%～6%，杀菌剂用量为0.3%～1%，浸水助剂用量为1%～4%，润湿剂用量为0.3%～3%，静置12～24h后水洗；去肉工序：浸水后采取手柄式去肉机去肉，挤压旋转，根据部位不同适度调节去肉强度；脱脂、预浸灰工序：液比为150%～500%，温度为30～35℃，脱脂剂用量为2%～6%，杀菌剂用量为0.3%～1%，渗透剂用量为1%～3%；同时加入硫化碱预浸灰，用量为0.5%～3%，静置12～24h后水洗；刮油膜工序：用钝刀、刷子刮去肉面的油膜，破坏皮内脂肪细胞并刮挤出油脂；醛预鞣工序：液比为150%～500%，温度为常温，醛用量为0.5%～5%，脱脂剂用量为1%～4%，静置2～5h后水洗；浸灰工序：液比为150%～500%，温度为常温，脱脂剂用量为2%～6%，浸灰助剂用量为1%～3%，静置30～60min；加入石灰粉6%～8%，渗透剂1%～3%，静置30～60min；加入硫氢化钠1%～3%，硫化钠3%～8%，静置40～80h后排液水洗；刷鳞工序：鳄鱼皮褶皱较多，用中等硬度毛刷，刷掉边部未脱落的鳞片；脱灰工序：液比为150%～500%，静置1.5～4h，温度为常温，脱脂剂用量为1%～3%，渗透剂用量为0.5%～2%，脱灰助剂用量为0.5%～2%，硫酸铵用量为3%～8%，静置10～30h,调节pH为7.5～8.0，完成后水洗；联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为150%～500%；氧化漂白时，加入氧化剂，用量为10%～40%,分两次加入，间隔4～10h，充分水洗；还原漂白时，加入还原剂，用量为1%～5%,静置2～10h后水洗；软化工序：液比为100%～400%，温度为35～40℃，脱脂剂用量为1%～5%，纯碱用量为0.3%～2%，胰酶用量为1%～3%，在常温下让酶渗透2～8h，再升温至35～40℃，软化2～8h，静置过夜后水洗；脱脂工序：液比为100%～400%， 温度为30～35℃，脱脂剂用量为1%～5%，纯碱用量为0.3%～2%，渗透剂用量为1%～3%，静置4～10h后水洗；软化甲骨、漂白工序：液比为100%～400%，盐用量为15%～40%，渗透10～30min，脱脂剂用量为1%～5%，酸的用量为0.5%～3%，次氯酸钠用量为1%～5%，硫酸氢钠用量为2%～5%，还原剂用量为0.5%～4%，每两天补加0.5%～3%的酸、次氯酸钠、硫酸氢钠和还原剂，静置4～12天后换液水洗；浸酸、软化工序：液比为100%～400%，盐用量为15%～30%，渗透10～30min，酸的用量为0.1%～3%，调节pH为2.2～3.0，软化酶用量为0.5%～3%，静置20～30h；鞣制工序：在浸酸液中进行，液比为100%～200%，甲酸用量为0.5%～3%，调节pH为2.2～2.8，静置30min，铬粉用量为5%～10%，静置10～24h，蒙囿剂用量为1%～3%，转停结合20～40h；温度调节为35～40℃，分次加入碱调节pH为3.8～4.0，每次间隔4～6h，总时间为20～48h，静置过夜，出鼓搭马20～24h；削匀工序：视产品要求，精确调整皮板厚度，削匀后称重；脱脂工序：液比为100%～300%，温度为30～35℃，脱脂剂用量为1%～6%，静置10～24h后水洗；中和工序：液比为100%～200%，温度为35～40℃，中和剂用量为2%～6%，碱用量为0.5%～3%，分次调节pH为5.5～6.5，静置10～20h，换液水洗；复鞣工序：液比为100%～200%，温度为35～40℃，复鞣剂用量为3%～6%，合成加脂剂用量为1%～4%，栲胶用量为3%～8%，转停结合10～24h，水洗30min；加脂工序：液比为100%～200%，温度为40～50℃，分散剂用量为1%～3%，合成加脂剂用量为5%～10%，动物加脂剂用量为5%～10%，转停结合10～24h，水洗30min；磨革工序：视产品要求，精确调整皮板厚度，采用小型辊式磨革机进行磨里；干洗工序：以四氯乙烯、D‑60石油溶剂作为干洗剂，干洗10～30min，甩干10～30min，晾干；染色工序：液比为100%～200%，温度为40～50℃，染料用量为1%～5%，转停结合10～30h，检查切口，染色均匀后加0.5%～1.5%的甲酸，分次加入，每次间隔30min，调pH为3.5～4.0...

【技术特征摘要】
1.鳄鱼腹部皮制革加工方法，其特征在于：
包括以下步骤：
浸水→去肉→刮油膜→脱脂、预浸灰→刮油膜→醛预鞣→刮油膜→浸灰→刮油膜→刷鳞→脱灰→刮油膜→联合漂白→软化→刮油膜→联合漂白→脱脂→软化甲骨、漂白→浸酸、软化→鞣制→削匀→脱脂→中和→复鞣→加脂→磨革→干洗→染色→挂晾→涂饰；
各工序中化工材料的用量以鳄鱼皮质量为基准；
具体工序步骤如下：
浸水工序：液比为150%～500%，温度为20～35℃，脱脂剂用量为2%～6%，杀菌剂用量为0.3%～1%，浸水助剂用量为1%～4%，润湿剂用量为0.3%～3%，静置12～24h后水洗；
去肉工序：浸水后采取手柄式去肉机去肉，挤压旋转，根据部位不同适度调节去肉强度；
脱脂、预浸灰工序：液比为150%～500%，温度为30～35℃，脱脂剂用量为2%～6%，杀菌剂用量为0.3%～1%，渗透剂用量为1%～3%；同时加入硫化碱预浸灰，用量为0.5%～3%，静置12～24h后水洗；
刮油膜工序：用钝刀、刷子刮去肉面的油膜，破坏皮内脂肪细胞并刮挤出油脂；
醛预鞣工序：液比为150%～500%，温度为常温，醛用量为0.5%～5%，脱脂剂用量为1%～4%，静置2～5h后水洗；
浸灰工序：液比为150%～500%，温度为常温，脱脂剂用量为2%～6%，浸灰助剂用量为1%～3%，静置30～60min；加入石灰粉6%～8%，渗透剂1%～3%，静置30～60min；加入硫氢化钠1%～3%，硫化钠3%～8%，静置40～80h后排液水洗；
刷鳞工序：鳄鱼皮褶皱较多，用中等硬度毛刷，刷掉边部未脱落的鳞片；
脱灰工序：液比为150%～500%，静置1.5～4h，温度为常温，脱脂剂用量为1%～3%，渗透剂用量为0.5%～2%，脱灰助剂用量为0.5%～2%，硫酸铵用量为3%～8%，静置10～30h,调节pH为7.5～8.0，完成后水洗；
联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为150%～500%；
氧化漂白时，加入氧化剂，用量为10%～40%,分两次加入，间隔4～10h，充分水洗；
还原漂白时，加入还原剂，用量为1%～5%,静置2～10h后水洗；
软化工序：液比为100%～400%，温度为35～40℃，脱脂剂用量为1%～5%，纯碱用量为0.3%～2%，胰酶用量为1%～3%，在常温下让酶渗透2～8h，再升温至35～40℃，软化2～8h，静置过夜后水洗；
脱脂工序：液比为100%～400%， 温度为30～35℃，脱脂剂用量为1%～5%，纯碱用量为0.3%～2%，渗透剂用量为1%～3%，静置4～10h后水洗；
软化甲骨、漂白工序：液比为100%～400%，盐用量为15%～40%，渗透10～30min，脱脂剂用量为1%～5%，酸的用量为0.5%～3%，次氯酸钠用量为1%～5%，硫酸氢钠用量为2%～5%，还原剂用量为0.5%～4%，每两天补加0.5%～3%的酸、次氯酸钠、硫酸氢钠和还原剂，静置4～12天后换液水洗；
浸酸、软化工序：液比为100%～400%，盐用量为15%～30%，渗透10～30min，酸的用量为0.1%～3%，调节pH为2.2～3.0，软化酶用量为0.5%～3%，静置20～30h；
鞣制工序：在浸酸液中进行，液比为100%～200%，甲酸用量为0.5%～3%，调节pH为2.2～2.8，静置30min，铬粉用量为5%～10%，静置10～24h，蒙囿剂用量为1%～3%，转停结合20～40h；温度调节为35～40℃，分次加入碱调节pH为3.8～4.0，每次间隔4～6h，总时间为20～48h，静置过夜，出鼓搭马20～24h；
削匀工序：视产品要求，精确调整皮板厚度，削匀后称重；
脱脂工序：液比为100%～300%，温度为30～35℃，脱脂剂用量为1%～6%，静置10～24h后水洗；
中和工序：液比为100%～200%，温度为35～40℃，中和剂用量为2%～6%，碱用量为0.5%～3%，分次调节pH为5.5～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：强涛涛，高鑫，李小宁，张婷，王学川，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61