一种有机垃圾的前处理方法技术

本发明专利技术公开了一种有机垃圾的前处理方法，包括以下步骤：步骤一、接料和分拣：有机垃圾卸载入接料斗内，由设置在接料斗底部的输送机输送至分拣设备进行分拣去除杂物；步骤二、沉砂：所述步骤一分拣除去杂物后的浆料经搅拌沉去粗砂；步骤三、脱渣：所述步骤二沉砂后的浆料通过脱渣机脱渣，分离出粗渣，并使得所述粗渣的含水率为55％～65％(重量)；脱渣后得到均质浆料；步骤四、油水分离：将所述步骤三脱渣后得到的均质浆料加热至55～60℃，进行油相和水相的分离，分离出的油相经中转后进入油脂储罐，水相作为废水。本发明专利技术方法用于有机垃圾厌氧发酵的前处理；经本发明专利技术工艺处理的物料可以作为后序厌氧发酵工艺的优质原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于垃圾处理的
，具体地，涉及一种有机垃圾的前处理方法。
技术介绍
随着城市快速发展，人口数量激增，生活有机垃圾总量快速增长。餐厨垃圾物料的无害化、减量化、资源化处置方案成为当前的重要研究课题。由于餐厨垃圾具有杂物多、含水率高、油脂含量高、易腐败等特点，如何彻底处理好餐厨垃圾的关键是做好前处理处置工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有机垃圾的前处理方法。本专利技术方法用于有机垃圾厌氧发酵的前处理；经本专利技术工艺处理的物料可以作为后序厌氧发酵工艺的优质原料。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种有机垃圾的前处理方法，包括以下步骤：步骤一、接料和分拣：有机垃圾卸载入接料斗内，由设置在接料斗底部的输送机输送至分拣设备进行分拣去除杂物；通过所述步骤一的分拣去除杂物，特别是大的杂物；步骤二、沉砂：所述步骤一分拣除去杂物后的浆料经搅拌沉去粗砂；所述沉砂可以通过沉砂机实现；沉砂机间断出砂，沉淀出的砂砾经过链板输送机外运。在另一种实施方案中，所述步骤一分拣除去杂物后的浆料先经粉碎再进行沉砂，粉碎后产生细料和大颗粒物料；粉碎产生的绝大部分细料经筛网流入沉砂机，大颗粒物料继续经粉碎再进入沉砂机。步骤三、脱渣：所述步骤二沉砂后的浆料通过脱渣机脱渣，分离出粗渣，并使得所述粗渣的含水率为55％～65％(重量)；脱渣后得到均质浆料；步骤四、油水分离：将所述步骤三脱渣后得到的均质浆料加热至55～60℃，进行油相和水相的分离，分离出的油相经中转后进入油脂储罐，水相作为废水进入厌氧发酵系统发酵。所述油水分离可以通过油水分离装置实现。所述步骤一中，所述输送机为无轴螺旋输送，使得物料在输送过程中同时进行沥水。所述步骤一沥水所得得到游离水可以流入集水池，用于分拣过程中的液体喷淋。所述步骤一中，所述分拣包括机械分拣和破碎筛分；所述机械分拣的具体过程是：接料后通过机械分拣拣出尺寸大于50×50×50mm的粗大杂物；并且在机械分拣过程中伴有液体喷淋。所述液体为清水或调浆水，液体喷淋可以提高有机质回收率和拣出杂物的清洁；分拣出的所述尺寸大于50×50×50mm的粗大杂物进入链板输送机外运。所述破碎筛分的具体过程是：所述机械分拣去杂后的物料经破碎筛分机破碎筛分，筛分出粒径大于等于22mm的杂物；筛分过程中伴有液体喷淋进行造浆。液体喷淋进行造浆的同时也可以提高有机质回收率。筛出粒径大于等于22mm的的杂物进入链板输送机外运；具体实施时，所述机械分拣去杂后的物料可以通过柱塞泵泵入破碎筛分机进行破碎筛分；并且破碎筛分过程中可以伴随调水(如清水或调浆水喷淋)，即调水和破碎同时进行以达到造浆的目的。所述步骤三中，所述脱渣过程中分离出的粗渣的含水率为55～62％(重量)。并且所述粗渣的成分主要是粗纤维和小塑料片。所述步骤四中，油相和水相的分离之前对均质浆料进行脉冲电流处理。所述步骤四中，所述脉冲电流的具体参数为：频率10-40kHz、电压24-48V、电流峰值5-30A。上述技术方案中，除去粗渣后的均质浆料主要成分是长纤维物质。对该均质浆料进行脉冲电流处理，可以有效降低浆料粘度；使得油水分离可以在低温(50-60℃)下进行。上述技术方案中，来自机械分拣、破碎筛分、沉砂、脱渣的固体杂质均由链板输送机输送至渣车外运处理。本专利技术还提供了一种有机垃圾浆料的脉冲电流处理方法，所述脉冲电流的具体参数为：频率10-40kHz、电压24-48V、电流峰值5-30A。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：(1)本专利技术脱渣过程中采用的脱渣机主轴转速达到500-1450rpm，脱去渣料后得到均质浆料；其中脱去的渣料的含水率降低至55％～65％(重量)。(2)本专利技术油水分离时，进行脉冲电流处理，可以有效达到降低物料粘度，并实现低温油水分油(50-60℃)；而现有技术一般为(75-90℃)分油。(3)本专利技术前处理方法用于有机垃圾厌氧发酵的前处理；经本专利技术工艺处理的物料可以作为后序厌氧发酵工艺的优质原料。附图说明图1为本专利技术脱渣过程中使用的脱渣机。图2是脱渣机的主轴结构示意图。图中各部件对应的名称是：1-电机；2-联轴器；3-密封件；4-主轴；41-中心轴、42-导流板；421-螺旋导流叶板；5-筛筒；6-舱罩；61-出液口；7-底座；8-主腔体；81-进料段、82-渣浆分离段；83-出料段；811-进料口；831-出料口。具体实施方式为了更好地理解本专利技术的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本专利技术进一步说明，而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术所述的内容后，该领域的技术人员对本专利技术作出一些非本质的改动或调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例实施例1一种有机垃圾的前处理方法，包括以下步骤：步骤一、接料和分拣：有机垃圾卸载入接料斗内，由设置在接料斗底部的输送机输送至分拣设备进行分拣去除杂物；通过所述步骤一的分拣去除杂物，特别是大的杂物；所述步骤一中，所述输送机为无轴螺旋输送，使得物料在输送过程中同时进行沥水。所述步骤一沥水所得得到游离水可以流入集水池，用于分拣过程中的液体喷淋。所述分拣包括机械分拣和破碎筛分；所述机械分拣的具体过程是：接料后通过机械分拣拣出尺寸大于50×50×50mm的粗大杂物；并且在机械分拣过程中伴有液体喷淋。所述液体为清水或调浆水，液体喷淋可以提高有机质回收率和拣出杂物的清洁；分拣出的所述尺寸大于50×50×50mm的粗大杂物进入链板输送机外运。所述破碎筛分的具体过程是：所述机械分拣去杂后的物料经破碎筛分机破碎筛分，筛分出粒径大于等于22mm的杂物；筛分过程中伴有液体喷淋进行造浆。液体喷淋进行造浆的同时也可以提高有机质回收率。筛出粒径大于等于22mm的的杂物进入链板输送机外运；具体实施时，所述机械分拣去杂后的物料可以通过柱塞泵泵入破碎筛分机进行破碎筛分；并且破碎筛分过程中可以伴随调水(如清水或调浆水喷淋)，即调水和破碎同时进行以达到造浆的目的。步骤二、沉砂：所述步骤一分拣除去杂物后的浆料经搅拌沉去粗砂；所述沉砂可以通过沉砂机实现；沉砂机间断出砂，沉淀出的砂砾经过链板输送机外运。在另一种实施方案中，所述步骤一分拣除去杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机垃圾的前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、接料和分拣：有机垃圾卸载入接料斗内，由设置在接料斗底部的输送机输送至分拣设备进行分拣去除杂物；步骤二、沉砂：所述步骤一分拣除去杂物后的浆料经搅拌沉去粗砂；步骤三、脱渣：所述步骤二沉砂后的浆料通过脱渣机脱渣，分离出粗渣，并使得所述粗渣的含水率为55％～65％(重量)；脱渣后得到均质浆料；步骤四、油水分离：将所述步骤三脱渣后得到的均质浆料加热至55～60℃，进行油相和水相的分离，分离出的油相经中转后进入油脂储罐，水相作为废水。

【技术特征摘要】
1.一种有机垃圾的前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、接料和分拣：有机垃圾卸载入接料斗内，由设置在接料斗底
部的输送机输送至分拣设备进行分拣去除杂物；
步骤二、沉砂：所述步骤一分拣除去杂物后的浆料经搅拌沉去粗砂；
步骤三、脱渣：所述步骤二沉砂后的浆料通过脱渣机脱渣，分离出粗渣，
并使得所述粗渣的含水率为55％～65％(重量)；脱渣后得到均质浆料；
步骤四、油水分离：将所述步骤三脱渣后得到的均质浆料加热至
55～60℃，进行油相和水相的分离，分离出的油相经中转后进入油脂储罐，
水相作为废水。
2.如权利要求1所述的一种有机垃圾的前处理方法，其特征在于，所
述步骤一中，所述输送机为无轴螺旋输送，使得物料在输送过程中同时进
行沥水。
3.如权利要求1所述的一种有机垃圾的前处理方法，其特征在于，所
述步骤一中，所述分拣包括机械分拣和破碎筛分；
所述机械分拣的具体过程是：接料后通过机械分拣拣...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳国，陆裕峰，
申请(专利权)人：沈炳国，
类型：发明
国别省市：浙江;33