用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法技术

本发明专利技术目的在于提供一种操作简单、制造出来的装饰材料具有良好的美感和立体感的、且制造方法节能环保、能够实现废物利用的用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法。本发明专利技术包括步骤：玻璃颗粒前期处理；准备模具；混料；摆板布料；压实；进炉；出炉；冷却。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，用废旧的玻璃颗粒生产出的产品，既具有凸凹不平的立体感，在色彩搭配上根据实际的需要可以搭配出各色的具有工业美观的产品，具有很好的艺术效果。其同时又能变废为宝，节约能源，有利于保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固定建筑物的装修工程
，尤其涉及一种装饰材料的制造方法——用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法。
技术介绍
现有的玻璃产品种类繁多，其中最广泛的是热熔玻璃。热熔玻璃是采用特制热熔炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定的加热程序和退火曲线，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模模压成型后退火而成，必要的话，再进行雕刻、钻孔、修裁等后道工序加工。使平板玻璃加工出各种凹凸有致、色彩各异的艺术效果，应用范围因其独特的玻璃材质和艺术效果而十分广泛。目前陶瓷工艺品的表面色彩单一，缺乏立体感，而把混色玻璃应用于陶瓷工艺品的表面的制作工艺较为繁琐。如何解决这一技术问题，就需要一种技术方案。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种操作简单、制造出来的装饰材料具有良好的美感和立体感的、且制造方法节能环保、能够实现废物利用的用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，包括以下步骤：(一)玻璃颗粒前期处理：(1)将玻璃碎片进行去棱角处理；这里所述的去棱角处理，即将不同粒径的玻璃颗粒进行加热处理，玻璃碎片表面融化棱角消除。(2)选取玻璃颗粒：选取主体配方一致，料性一致，膨胀系数一致，规格一致的玻璃颗粒。这里的主体配方，料性，膨胀系数一致，均指的是同一批玻璃碎片，其物化性质一致，这样才能在后期的制作过程中保证不会出现因原料的不同造成的影响。(二)准备模具：模具由底板和围板组成，在底板和围板的内表面喷涂隔离粉浆；这里的模具内表面涂隔离粉浆是为了在脱模的时候更容易脱模。(三)混料：将各种颜色的玻璃颗粒按照粒径的不同分别混匀：粒径范围为0mm-25mm；粒径范围根据实际需要进行分级，例如0mm-3mm为一级，3mm-6mm为一级，以此类推，当然这里的分级并不局限于此，其根据实际需要可以进行不同粒径的分级处理。(四)摆板布料：(1)将步骤二中的模具平放；(2)从下往上依次按照粒径从小到大铺撒多层玻璃颗粒；从底部铺实以后从小到大的处理可以让玻璃颗粒充分的压实，不会产生巨大的孔隙，进而增加产品的刚性。(五)压实：调整大粒径玻璃颗粒使其分布均匀，将层玻璃颗粒压实；(六)进炉：将压实好的模具整体放入窑炉中，炉窑温度控制在740℃-745℃，时间为2-6小时；(七)出炉：出炉后加盖布料保温，冷却至室温。进行融合以后，大颗粒的玻璃颗粒仍然保持着原有的基础形状，这就使得本专利技术的产品具有了工业美感，并且色彩斑斓。进一步地，步骤三中的混料是：当需要三层玻璃颗粒时：不同粒径的玻璃颗粒按照粒径大小进行分开混料，0.5-2mm混匀；3-5mm混匀；12-15mm混匀；18-22mm混匀；12-15mm与18-22mm再次进行混匀。进一步地，所述的步骤四中，铺撒三层玻璃颗粒，粉末颗粒层粒径为0.5-2mm；细颗粒层为3-5mm，粗颗粒层为12-15mm和18-22mm。进一步地，步骤七中的布料为无碱布。无碱布能够更好地保护本产品的纯洁度，能够保持良好的透明度和亮度。进一步地，所述的出炉后的装饰材料还需要脱模，切割成规则形状。此时本专利技术生产的产品即可进行直接用于装饰领域，也可以按照下面步骤进行与瓷砖复合，进一步加工。进一步地，所述的出炉后的玻璃装饰材料还可以与瓷砖进行复合，制成装饰瓷砖，包括以下步骤：(1)清理准备瓷质砖坯，将瓷质砖坯表面打磨清理干净；(2)粘合，将瓷质砖坯和玻璃装饰材料的平面通过环氧胶粘剂挤压粘合到一起；(3)烘干，放置于烘干房中烘干，温度不高于60℃；烘干为胶粘剂干透为止，一般为8-10小时，这里所用的胶粘剂优选的为雷帝国际公司的雷帝300环氧胶粘剂。(4)冷却至室温。进一步地，所述的瓷质砖坯厚度为3mm-6mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，用废旧的玻璃颗粒生产出的产品，既具有凸凹不平的立体感，在色彩搭配上根据实际的需要可以搭配出各色的具有工业美观的产品，具有很好的艺术效果。其同时又能变废为宝，节约能源，有利于保护环境。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。一种制造蓝色系的具有银河梦幻效果的制造方法，包括以下步骤：一、玻璃颗粒前期处理：将玻璃碎片进行去棱角处理；选取玻璃颗粒：选取主体配方一致，料性一致，膨胀系数一致，规格一致的玻璃颗粒；二、准备模具：模具由底板和围板组成，在底板和围板的内表面喷涂隔离粉浆；三、混料：将各种颜色的玻璃颗粒按照粒径的不同分别混匀：粒径范围为0mm-25mm；四、摆板布料：将步骤二中的模具平放；从下往上依次按照粒径从小到大铺撒多层玻璃颗粒；五、压实：调整大粒径玻璃颗粒使其分布均匀，将层玻璃颗粒压实；六、进炉：将压实好的模具整体放入窑炉中，炉窑温度控制在740℃-745℃，时间为2-6小时；七、出炉：出炉后加盖布料保温，冷却至室温。在蓝色系具有银河梦幻效果的制造方法中，产品规格为320mm X 320mm的产品中，其各用料明细表见下表格1。步骤三中的混料是：当需要三层玻璃颗粒时：不同粒径的玻璃颗粒按照粒径大小进行分开混料，0.5-2mm混匀；3-5mm混匀；12-15mm混匀；18-22mm混匀；12-15mm与18-22mm再次进行混匀。所述的步骤四中，铺撒三层玻璃颗粒，粉末颗粒层粒径为0.5-2mm；细颗粒层为3-5mm，粗颗粒层为12-15mm和18-22mm。步骤七中的布料为无碱布。所述的出炉后的装饰材料还需要脱模，切割成规则形状。所述的出炉后的玻璃装饰材料还可以与瓷砖进行复合，制成装饰瓷砖，包括以下步骤：清理准备瓷质砖坯，将瓷质砖坯表面打磨清理干净；粘合，将瓷质砖坯和玻璃装饰材料的平面通过环氧胶粘剂挤压粘合到一起；烘干，放置于烘干房中烘干，温度不高于60℃,时间为8-10小时；冷却至室温。所述的瓷质砖坯厚度为3mm-5.5mm。这仅仅是一种色系的产品用料，还有各色系的产品，根据实际需要进行配比组合，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(一)玻璃颗粒前期处理：(1)将玻璃碎片进行去棱角处理；(2)选取玻璃颗粒：选取主体配方一致，料性一致，膨胀系数一致，规格一致的玻璃颗粒；(二)准备模具：模具由底板和围板组成，在底板和围板的内表面喷涂隔离粉浆；(三)混料：将各种颜色的玻璃颗粒按照粒径的不同分别混匀：粒径范围为0mm‑25mm；(四)摆板布料：(1)将步骤二中的模具平放；(2)从下往上依次按照粒径从小到大铺撒多层玻璃颗粒；(五)压实：调整大粒径玻璃颗粒使其分布均匀，将层玻璃颗粒压实；(六)进炉：将压实好的模具整体放入窑炉中，炉窑温度控制在740℃‑745℃，时间为2‑6小时；(七)出炉：出炉后加盖布料保温，冷却至室温。

【技术特征摘要】
1.一种用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(一)玻璃颗粒前期处理：
(1)将玻璃碎片进行去棱角处理；
(2)选取玻璃颗粒：选取主体配方一致，料性一致，膨胀系数一致，规格一致的玻璃颗
粒；
(二)准备模具：模具由底板和围板组成，在底板和围板的内表面喷涂隔离粉浆；
(三)混料：将各种颜色的玻璃颗粒按照粒径的不同分别混匀：粒径范围为0mm-25mm；
(四)摆板布料：
(1)将步骤二中的模具平放；
(2)从下往上依次按照粒径从小到大铺撒多层玻璃颗粒；
(五)压实：调整大粒径玻璃颗粒使其分布均匀，将层玻璃颗粒压实；
(六)进炉：将压实好的模具整体放入窑炉中，炉窑温度控制在740℃-745℃，时间为
2-6小时；
(七)出炉：出炉后加盖布料保温，冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的用混色玻璃颗粒制作装饰建材的制造方法，其特征在于：步骤
三中的混料是：当需要三层玻璃颗粒时：不同粒径的玻璃颗粒按照粒径大小进行分开混料，
0.5-2mm混匀；3-5mm混匀；12-15mm混匀；18-22mm混匀；12-15mm与18...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾君，
申请(专利权)人：澳斯顿建材青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37