本发明专利技术公开了一种硅钙板及其生产方法,由以下重量份数的组分组成：造纸污泥：20-30份，花岗岩废泥：10-15份，粉煤灰：10-15份，大理石废泥：10-15份，电石泥：10-15份，硅酸盐水泥：20-30份。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术充分利用了造纸污泥、花岗岩废浆、粉煤灰、大理石废浆和电石泥中成分，使各种自然资源得到充分利用，达到了充分利用自然资源和废弃物综合利用的双重效果，同时硅钙板产品具有质轻、防火、防潮、隔音、隔热、保温、耐腐蚀、防虫鼠咬、防冲击、易加工、易装饰等优良特点，使本配方和技术具有很好的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材生产
，特别涉及一种硅钙板及其生产方法。
技术介绍
工业化发达的今天，工业生产的废料越来越多，如果能把这些废料变废为宝，会节省很多的自然资源，为我们经济健康的发展提供动力。墙体材料是建筑结构中不可或缺的组成部分，一直为建材工作者所关注。尤其是，随着建筑节能的推广和发展，具有质轻、隔热、隔音、保温以及防火等特点的墙体材料日益受到人们的重视。其中，纤维增强硅酸钙板（简称硅酸钙板）是一种具有防火、隔音、防水、可锯、可刨、可钉等优良特性的多功能建筑板材，凭籍其可靠、安全、环保、高价值的品质，深受对建筑新墙材有着高品质要求的客户所喜爱，更为大型工程所青睐，逐渐成为一种家喻户晓的环保性建筑板材。
技术实现思路
为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种硅钙板，硅钙板由以下重量份的组分组成：造纸污泥：20-30份 花岗岩废泥：10-15份 粉煤灰：10-15份大理石废泥：10-15份电石泥：10-15份 硅酸盐水泥：20-30份。所述造纸污泥由造纸污泥浆去除水分获得，所述造纸污泥浆由以下重量份数的组分组成：水40-60份，植物纤维30-40份，二氧化硅10-20份。所述花岗岩废泥由花岗岩废浆去除水分获得，所述花岗岩废浆是指生产花岗岩的过程中产生的废浆，由以下重量份数的组分组成：水50-60份，二氧化硅40-50份，碳酸钙20-30份，硅酸铝15-30份。所述粉煤灰由以下重量份数的组分组成：二氧化硅60-70份、碳酸钙20-30份和硅酸铝10-20份。所述大理石废泥由大理石浆去除水分获得，所述大理石浆是指生产大理石的过程中产生的废浆，由以下重量份数的组分组成：水50-60份，碳酸钙40-50份，硅酸铝3-10份。所述电石泥为PVC生产企业的副产品，由以下重量份数的组分组成:氢氧化钙85-95份，碳酸钙3-13份。所述硅酸盐水泥为普通425硅酸盐水泥。为了更好的实现专利技术目的，本专利技术还提供一种硅钙板的生产方法，包括以下生产步骤：（1）按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产，得到含水为10-20%的坯板；（2）将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为80-100MPa；（3）将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到200-220℃，保温5-7小时；（4）卸压，自然冷却，得产品。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：（1）充分利用了造纸污泥中的纤维和二氧化硅成分、花岗岩废浆和粉煤灰中的二氧化硅成分、大理石废浆中的碳酸钙和电石泥中的氢氧化钙成分，使各种自然资源得到充分利用，达到了充分利用自然资源和废弃物综合利用的双重效果，使各种废料通过泵送到硅钙板加工厂直接生产新的产品。避免投入大量的压虑设备，节约了大量的资金、土地和厂房。（2）工业废弃物的大量使用，减少了对自然的损耗，节约了大量的自然资源，同时降低产品的成本，促进工业生产向绿色循环经济发展。（3）生产的硅钙板产品具有质轻、防火、防潮、隔音、隔热、保温、耐腐蚀、防虫鼠咬、防冲击、易加工、易装饰等优良特点，使本配方和技术具有很好的推广应用价值。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步说明，但不以任何形式限制本专利技术。(1) 实施例1：原料配比为：造纸污泥：30kg花岗岩废泥：14kg粉煤灰：10kg大理石废泥：10kg电石泥：10kg 硅酸盐水泥：20kg 生产步骤如下：（1）按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产，得到含水为17%的坯板；（2）将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为100MPa；（3）将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到200℃，保温6小时；（4）卸压，自然冷却，得产品。实施例2：原料配比为：造纸污泥：20kg 花岗岩废泥：15kg 粉煤灰：15kg大理石废泥：12kg电石泥：13kg 硅酸盐水泥：25kg。 生产步骤如下：（1）按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产，得到含水为14%的坯板；（2）将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为90MPa；（3）将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到210℃，保温5小时；（4）卸压，自然冷却，得产品。实施例3：原料配比为：造纸污泥：23kg花岗岩废泥：10kg粉煤灰：11kg大理石废泥：14kg电石泥：15kg 硅酸盐水泥：27kg。生产步骤如下：（1）按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产，得到含水为10%的坯板；（2）将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为80MPa；（3）将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到220℃，保温5小时；（4）卸压，自然冷却，得产品。实施例4：原料配比为：造纸污泥：28kg 花岗岩废泥：12kg 粉煤灰：13kg大理石废泥：15kg电石泥：12kg 硅酸盐水泥：30kg。生产步骤如下：（1）按所述重量份数比取各原料，混合后加水用粉磨磨成所需的浆料，用抄取法生产，得到含水为20%的坯板；（2）将坯板在液压机下室温静压6小时，成型压力为85MPa；（3）将静压后的坯板转入蒸养釜，升温到200℃，保温6小时；（4）卸压，自然冷却，得产品。对实施例1-4所得到的产品进行性能测试，所得结果如表1所示。各项指标均达到相应标准的要求。表1 硅钙板的性能参数以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅钙板，其特征在于，所述硅钙板由以下重量份数的组分组成： 造纸污泥：20‑30份 花岗岩废泥：10‑15份 粉煤灰：10‑15份大理石废泥：10‑15份电石泥：10‑15份 硅酸盐水泥：20‑30份。
【技术特征摘要】
1.一种硅钙板，其特征在于，所述硅钙板由以下重量份数的组分组成： 造纸污泥：20-30份 花岗岩废泥：10-15份 粉煤灰：10-15份
大理石废泥：10-15份
电石泥：10-15份 硅酸盐水泥：20-30份。
2.根据权利要求1所述的硅钙板，其特征在于，所述造纸污泥由造纸污泥浆去除水分获得，所述造纸污泥浆由以下重量份数的组分组成：水40-60份，植物纤维30-40份，二氧化硅10-20份。
3.根据权利要求1所述的硅钙板，其特征在于，所述花岗岩废泥由花岗岩废浆去除水分获得，所述花岗岩废浆是指生产花岗岩的过程中产生的废浆，由以下重量份数的组分组成：水50-60份，二氧化硅40-50份，碳酸钙20-30份，硅酸铝15-30份。
4.根据权利要求1-3任一所述的硅钙板，其特征在于，所述粉煤灰由以下重量份数的组分组成：二氧化硅60-70份、碳酸钙20-30份和硅酸铝10-20份。
5.根据权利要求1-3任一所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桦，郭延举，闫克鲁，董敏敏，乔玉春，
申请(专利权)人：山东三生新材料科技有限公司，王桦，
类型：发明
国别省市：山东;37
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