高绝缘性橡胶胶套及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种高绝缘性橡胶胶套及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：(1)将顺丁橡胶、硫磺、氧化钙、氧化钛和季戊四醇混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入促进剂后进行融炼，得到橡胶；(3)将橡胶挤出成型，制得高绝缘性橡胶胶套；其中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述硫磺的用量为0.5-8重量份，所述氧化钙的用量为1-10重量份，所述氧化钛的用量为1-10重量份，所述季戊四醇的用量为1-10重量份，所述促进剂的用量为0.5-5重量份。本发明专利技术将顺丁橡胶、硫磺、氧化钙、氧化钛和季戊四醇以及促进剂以一定的比例进行混合，而后使得制得的橡胶胶套具有良好的绝缘性能，提高其使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶胶套的生产制备领域，具体地，涉及一种高绝缘性橡胶胶套及其制备方法和应用。
技术介绍
橡胶胶套作为一种绝缘材料，其使用范围极为广泛，当然，因其较好的绝缘性能，从而使得其被广泛应用，但是，有时电压过大，则橡胶胶套还是具有一定的局限性。因此，提供一种具有良好的绝缘性能的高绝缘性橡胶胶套及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中橡胶胶套绝缘性能不是很好的问题，从而提供一种具有良好的绝缘性能的高绝缘性橡胶胶套及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高绝缘性橡胶胶套的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将顺丁橡胶、硫磺、氧化钙、氧化钛和季戊四醇混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入促进剂后进行融炼，得到橡胶；(3)将橡胶挤出成型，制得高绝缘性橡胶胶套；其中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述硫磺的用量为0.5-8重量份，所述氧化钙的用量为1-10重量份，所述氧化钛的用量为1-10重量份，所述季戊四醇的用量为1-10重量份，所述促进剂的用量为0.5-5重量份。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的高绝缘性橡胶胶套。本专利技术还提供了一种上述所述的高绝缘性橡胶胶套的应用。通过上述技术方案，本专利技术将顺丁橡胶、硫磺、氧化钙、氧化钛和季戊四醇以及促进剂以一定的比例进行混合，而后使得制得的橡胶胶套具有良好的绝缘性能，进而大大增加了其使用领域，提高了其使用性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种高绝缘性橡胶胶套的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将顺丁橡胶、硫磺、氧化钙、氧化钛和季戊四醇混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入促进剂后进行融炼，得到橡胶；(3)将橡胶挤出成型，制得高绝缘性橡胶胶套；其中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述硫磺的用量为0.5-8重量份，所述氧化钙的用量为1-10重量份，所述氧化钛的用量为1-10重量份，所述季戊四醇的用量为1-10重量份，所述促进剂的用量为0.5-5重量份。上述设计通过将顺丁橡胶、硫磺、氧化钙、氧化钛和季戊四醇以及促进剂以一定的比例进行混合，而后使得制得的橡胶胶套具有良好的绝缘性能，进而大大增加了其使用领域，提高了其使用性能。为了使制得的绝缘胶套的绝缘性能更好，在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述硫磺的用量为1-5重量份，所述氧化钙的用量为3-7重量份，所述氧化钛的用量为3-7重量份，所述季戊四醇的用量为3-7重量份，所述促进剂的用量为1-3重量份。为了使各原料之间混合更为均匀，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，步骤(1)中还可以包括搅拌过程，且所述搅拌过程的搅拌时间为10-50min。为了使得融炼效果更好，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，步骤(2)中的融炼时间为20-60min，融炼温度为150-200℃。挤出成型之后可以是自然冷却，当然，为了使得冷却效果更好，冷却更快，在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤(3)中挤出成型之后还可以包括对橡胶进行冷却。所述冷却过程可以为本领域常规使用的冷却方式，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述冷却过程为吹风冷却和/或水淋冷却。为了使混合后尽可能避免颗粒感的存在，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述硫磺、所述氧化钙和所述氧化钛的粒径不大于0.5mm。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的高绝缘性橡胶胶套。本专利技术还提供了一种上述所述的高绝缘性橡胶胶套的应用。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述顺丁橡胶为山东玉皇化工有限公司生产的牌号为BR9000的市售品，所述促进剂为上海成锦化工有限公司生产的促进剂DM，所述硫磺、所述氧化钙、所述氧化钛和所述季戊四醇为常规市售品。实施例1将100g顺丁橡胶、1g硫磺、3g氧化钙、3g氧化钛和3g季戊四醇搅拌10min混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入1g促进剂后置于温度为150℃的环境下进行融炼20min，得到橡胶；将橡胶挤出成型后进行吹风冷却，制得高绝缘性橡胶胶套A1。实施例2将100g顺丁橡胶、5g硫磺、7g氧化钙、7g氧化钛和7g季戊四醇搅拌50min混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入3g促进剂后置于温度为200℃的环境下进行融炼60min，得到橡胶；将橡胶挤出成型后进行吹风冷却，制得高绝缘性橡胶胶套A2。实施例3将100g顺丁橡胶、3g硫磺、5g氧化钙、5g氧化钛和5g季戊四醇搅拌30min混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入2g促进剂后置于温度为180℃的环境下进行融炼40min，得到橡胶；将橡胶挤出成型后进行吹风冷却，制得高绝缘性橡胶胶套A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述硫磺的用量为0.5g，所述氧化钙的用量为1g，所述氧化钛的用量为1g，所述季戊四醇的用量为1g，所述促进剂的用量为0.5g，制得高绝缘性橡胶胶套A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述硫磺的用量为8g，所述氧化钙的用量为10g，所述氧化钛的用量为10g，所述季戊四醇的用量为10g，所述促进剂的用量为5g，制得高绝缘性橡胶胶套A5。对比例1按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述硫磺的用量为0.2g，所述氧化钙的用量为0.5g，所述氧化钛的用量为0.5g，所述季戊四醇的用量为0.5g，所述促进剂的用量为0.2g，制得橡胶胶套D1。对比例2按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述硫磺的用量为10g，所述氧化钙的用量为15g，所述氧化钛的用量为15g，所述季戊四醇的用量为15g，所述促进剂的用量为10g，制得橡胶胶套D2。对比例3东莞市长卓五金塑胶有限公司生产的常规市售绝缘胶套D3。测试例将上述A1-A5和D1-D3检测其电阻率，得到的结果如表1所示。表1编号电阻率(Ω·cm)A19×109A28×109A31×1010A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高绝缘性橡胶胶套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将顺丁橡胶、硫磺、氧化钙、氧化钛和季戊四醇混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入促进剂后进行融炼，得到橡胶；(3)将橡胶挤出成型，制得高绝缘性橡胶胶套；其中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述硫磺的用量为0.5‑8重量份，所述氧化钙的用量为1‑10重量份，所述氧化钛的用量为1‑10重量份，所述季戊四醇的用量为1‑10重量份，所述促进剂的用量为0.5‑5重量份。

【技术特征摘要】
1.一种高绝缘性橡胶胶套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包
括：
(1)将顺丁橡胶、硫磺、氧化钙、氧化钛和季戊四醇混合，得到混合
物M1；
(2)向混合物M1中加入促进剂后进行融炼，得到橡胶；
(3)将橡胶挤出成型，制得高绝缘性橡胶胶套；其中，
相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述硫磺的用量为0.5-8重量份，
所述氧化钙的用量为1-10重量份，所述氧化钛的用量为1-10重量份，所述
季戊四醇的用量为1-10重量份，所述促进剂的用量为0.5-5重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述
顺丁橡胶，所述硫磺的用量为1-5重量份，所述氧化钙的用量为3-7重量份，
所述氧化钛的用量为3-7重量份，所述季戊四醇的用量为3-7重量份，所述
促进剂的用量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘晨，何成龙，何源，杨趁芬，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34