具体地用于牵拉非常高强度钢丝的湿式拉丝机制造技术

湿式拉丝机(1a、1b)，具体用于牵拉非常高强度的钢丝，包括：-解绕站(2)，将一卷未加工的线材(3)从旋转线轴(200)解绕；-多个中间拉丝站(4、5、6)，相对于彼此连续布置且设置有用于至少使它们设置的牵拉板(8)润滑的装置(7)；-防滑拉动装置(18)，与最后一个中间拉丝站(6)关联，以消除中间拉丝站(4、5、6)中加工好的线材(19)的不规律性并减弱中间拉丝站(4、5、6)的旋转元件的振动；-最终拉丝站(24)，设置有线材拉直装置(25)，以获得具有期望几何形状和机械特性的加工好的线材(19)；-绕线机(33)，布置在相对于最终拉丝站(24)的输出中，以将加工好的线材(19)卷绕到线圈(34)中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具体地用于牵拉非常高强度钢丝的湿式拉丝机
本专利技术涉及一种湿式拉丝机，该湿式拉丝机具体地用于牵拉非常高强度的钢丝从而对光电产业以及需要具有非常高强度(3800-4000N/mm2)线材的其它领域内的硅晶体进行切割。
技术介绍
目前，在非常高强度的切割线材的生产中，已经设计出存在按顺序的多个牵拉工序的生产技术，最后的工序对于最终产品的质量特别重要且是决定性的。更准确地说，在已知类型的生产工序中，解绕系统设置在最后的牵拉操作中，解绕系统的任务是解绕来自线轴的未加工的线材并在模具的入口处将其插入，使得该未加工的线材被完美地插入，即，甚至在牵拉工序之后也没有保留在线材上的扭转或螺旋构造。虽然已经设计出了不同的解绕系统，但这些已知类型的系统不能在解绕未加工的线材的同时保持其在模具的入口处被完美地插入。解绕的线材进而被引导至具有动态布置的拉丝塔轮上，该动态布置具有固定的减小单元或(在最佳情况下)具有相同的减小单元。具有这种结构特性的已知类型的模具使线材在每次穿过时均承受多变的压力，因此第一步几乎没有压力，而在随后的每一步中压力逐渐增大。这种系统的主要缺点在于其导致牵拉板的变形位置上的越来越高的温度，从而致使润滑作用受损且使热消耗严重。直接的后果是限制生产率以便避免危及产品的质量。关于模具的润滑，在
技术介绍
中已知的是通过晃动而使牵拉舱体内的润滑剂移动，这导致在所述牵拉板的入口与出口处的清洁作用无效。实际上，这种方法的最大的缺点在于久而久之产生了润滑剂和沉淀物的残留的阻塞物并且限制了线材在牵拉板的入口处的恒定附着力。此外，在已知类型的牵拉机的最后的牵拉步骤中，塔轮(cone，锥部)的旋转的固定减小的设定由于最终直径的公差而与线材的减小有很大地不同。此外，对于这种减小而言，必须考虑到余量以防止线材在牵引作用下的损坏，这种情况出现在机器的减小大于线材的减小时。在牵拉过程中，这种变化久而久之在塔轮与线材之间产生剧烈而多变的滑动，从而危及最终产品在机械质量方面的恒定性。此外，应当注意的是，取决于产品规格，在机械特性方面必须尽可能恒定的包装生产包括近似400km至1200km之间的产品并需要10小时至30小时的时间。因此，明显且重要的是，具有使线材的机械特性保持长时间恒定的系统。为了这个目的，在最后步骤中设置了牵拉系统并且设置了最后模具基座的后续调节，以便调节牵拉线材的匝的形状。这些已知类型的牵拉系统具有缺点为：模具基座的调节是随意的并且没有反映出能在非常特定的位置中将力施加至线材的几何标准，使得该系统不具有长时间恒定的调节且不具有调节的实用性。最后，关于绕线机，为了使待卷绕线材具有反牵引力以便允许所述卷绕，通常使用反重力系统，反重力系统的不可避免的特征在于瞬时移动上的大惯性，引起在卷绕过程中反牵引力的峰值，这在不是特别平面化分层的情况下变得更加明显。这些已知类型的绕线机通常为具有固定收集系统且用线材传递轮进行分层的类型，并且其所具有的缺点为：由于分布扫描而产生速度变化，此外，由于其中的惯性而影响具有多种反牵引力效果的同步装置的连续运动。此外，不可避免地，还是由于扫描而使线材摩擦抵靠引导滑轮的边缘，这是因为线材的路径相对于滑轮轴线并不总是垂直的。由于线材与分布滑轮的边缘之间的不同的速度，所以这种情况引起破坏性的摩擦。所有这些提到的缺点均导致生产速度不可避免地降低，需要使这些缺点的影响最小化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种湿式拉丝机，该湿式拉丝机具体地用于牵拉非常高强度的钢丝从而对光电产业以及需要具有非常高强度(3800-400N/mm2)线材的其他领域内的硅晶体进行切割，以便消除上文提到的缺点。在该目的内，本专利技术的目的是提供一种湿式拉丝机，该湿式拉丝机允许相对于已知类型的拉丝机提高至少50％的生产速度。本专利技术的另一目的是提供一种湿式拉丝机，其中，线材的质量是恒定的并且其最大的特性在于加工的线材的兼容性。本专利技术的另一目的是提供一种湿式拉丝机，其中，存在对产品的恒定性(被认为是匝的形状、直径上的精度、卷绕精度)的持续监控，，以便避免危及后续的切割工序的执行。本专利技术的另一目的是提供一种湿式拉丝机，其中，存在对加工的线材的牵引的持续监控。本专利技术的另一目的是提供一种湿式拉丝机，其中，限制或甚至阻止了线材上的导致线性和表面抛光不均衡的振动。本专利技术的另一目的是提供一种湿式拉丝机，该湿式拉丝机由于它的特别的构造上的特性而能够给予使用的安全性与可靠性的最大保证。本专利技术的另一目的是提供一种湿式拉丝机，该拉丝机易于从普遍地商业元件和材料处获得，并且其从纯经济的角度相对于已知类型的拉丝机更具竞争力。在下文中将变得更加清楚的这个主旨以及这些目的和其它目的通过一种具体地用于牵拉非常高强度钢丝的湿式拉丝机来实现，其特征在于，该湿式拉丝机包括：-解绕站，该解绕站用于将一卷未加工的线材从旋转线轴解绕，-多个中间拉丝站，多个中间拉丝站相对于彼此连续地布置，并且多个中间拉丝站设置有用于至少使牵拉板润滑的装置，多个中间拉丝站设置有牵拉板，-防滑拉动装置，防滑拉动装置与中间拉丝站的最后一个中间拉丝站关联，以便消除中间拉丝站中的加工的线材的不规律性并减弱中间拉丝站的旋转元件的振动，-最终拉丝站，最终拉丝站设置有线材拉直装置，以便获得具有期望的几何形状和机械特性的加工的线材，-绕线机，绕线机布置在相对于最终拉丝站的输出中，以用于将加工的线材卷绕到线圈中。附图说明从由以附图中的非限制性实例的方式示出的具体地用于牵拉非常高强度钢丝的湿式拉丝机的优选非独占的实施方式的说明中，将使本专利技术的另外的特性和优点变得更明显，附图中：图1是根据本专利技术的具体地用于牵拉非常高强度钢丝的湿式拉丝机的侧视图；图2是图1中示出的湿式拉丝机的俯视图；图3是前述附图中示出的湿式拉丝机的变型的侧视图；图4是图3中示出的湿式拉丝机的俯视图。具体实施方式参考附图，具体地用于牵拉非常高强度钢丝的湿式拉丝机的优选实施方式由参考标号1a表示，并且其变型由参考标号1b表示，该湿式拉丝机包括站2以用于解绕来自旋转线轴200的一卷未加工的线材3，该旋转线轴的容量例如在1000kg至2500kg之间。更准确地说，解绕站2包括机动化无扭转解绕(derulé)型的旋转线轴200，该旋转线轴在解绕单元202与第一中间拉丝站4之间具有线材拉直单元201，以用于在无变形和/或扭转的前提下将未加工的线材3引入第一中间拉丝站4中，该线材拉直单元负责加工好的线材19的几何形状在工序结束时的改变。此外，这种解绕站2包括具有可调节的反牵引力的第一同步丹迪滑轮(firstsynchronizingdandypulley)203，该第一同步丹迪滑轮适于调节来自旋转线轴200的未加工的线材3的解绕张力。湿式拉丝机1a和1b还包括多个中间拉丝站4、5和6，该多个中间拉丝站按顺序布置并且设置有用于至少使牵拉板8润滑的装置7，该多个中间拉丝站设置有牵拉板，并且该装置包括至少一个巴斯特(Buster)型的泵37，该装置适于在压力下将润滑剂直接推动到中间拉丝站4、5和6的牵拉板8的入口和/或出口上，在例如低于大气压的压力下对润滑剂进行牵拉。方便地，所述中间拉丝站4、5和6(在提出的实施方式中为三个)中的每一个均包括至少一个牵拉板8，该牵拉板置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式拉丝机(1a、1b)，所述湿式拉丝机具体地用于牵拉非常高强度的钢丝，其特征在于，所述湿式拉丝机包括：‑解绕站(2)，所述解绕站用于将一卷未加工的线材(3)从旋转线轴(200)中解绕，‑多个中间拉丝站(4、5、6)，所述多个中间拉丝站相对于彼此连续地布置，并且所述多个中间拉丝站设置有用于至少使所述多个中间拉丝站所设置的牵拉板(8)润滑的润滑装置(7)，‑防滑拉动装置(18)，所述防滑拉动装置与所述中间拉丝站中的最后一个中间拉丝站(6)关联，以便消除所述中间拉丝站(4、5、6)中加工好的线材(19)的不规律性并减弱所述中间拉丝站(4、5、6)的旋转元件的振动，‑最终拉丝站(24)，所述最终拉丝站设置有线材拉直装置(25)，以便获得具有期望几何形状和机械特性的加工好的线材(19)，‑绕线机(33)，所述绕线机布置在相对于所述最终拉丝站(24)的输出中，以用于将所述加工好的线材卷绕到线圈中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种湿式拉丝机，所述湿式拉丝机具体地用于牵拉非常高强度的钢丝，其特征在于，所述湿式拉丝机包括：-解绕站(2)，所述解绕站用于将一卷未加工的线材(3)从旋转线轴(200)中解绕，-多个中间拉丝站(4、5、6)，所述多个中间拉丝站相对于彼此连续地布置，并且所述多个中间拉丝站设置有用于至少使所述多个中间拉丝站所设置的牵拉板(8)润滑的润滑装置(7)，-防滑拉动装置(18)，所述防滑拉动装置与所述中间拉丝站中的最后一个中间拉丝站(6)关联，以便消除所述中间拉丝站(4、5、6)中加工好的线材(19)的不规律性并减弱所述中间拉丝站(4、5、6)的旋转元件的振动，-最终拉丝站(24)，所述最终拉丝站设置有线材拉直装置(25)，以便获得具有期望几何形状和机械特性的加工好的线材(19)，-绕线机(33)，所述绕线机布置在相对于所述最终拉丝站(24)的输出中，以用于将所述加工好的线材卷绕到线圈中。2.根据权利要求1所述的湿式拉丝机，其特征在于，所述解绕站(2)包括机动化无扭转解绕型旋转线轴(200)，所述旋转线轴具有位于解绕单元(202)与所述中间拉丝站中的第一个中间拉丝站(4)之间的线材拉直单元(201)，以用于使所述未加工的线材(3)在不产生变形和/或扭转的情况下插入所述第一个中间拉丝站(4)中。3.根据权利要求2所述的湿式拉丝机，其特征在于，所述解绕站(2)包括具有能调节的反牵引力的第一同步丹迪滑轮(203)，所述第一同步丹迪滑轮适于对来自所述旋转线轴(200)的所述未加工的线材(3)的张力进行调节。4.根据权利要求1所述的湿式拉丝机，其特征在于，所述中间拉丝站(4、5、6)中的每一个中间拉丝站均包括至少一个牵拉板(8)，所述至少一个牵拉板置于引导塔轮(9)与牵引塔轮(10)之间，所述引导塔轮和牵引塔轮的旋转轴线(9a、10a)平行且相互并排，所述牵引塔轮(10)中的每一个牵引塔轮均包括多个牵引轨(12)，并且所述引导塔轮(9)中的每一个均包括多个引导槽(13)，所述牵引塔轮与所述引导塔轮成对地配合并且设置成直径逐渐增大，以使得在正被加工的线材(11)行进的路径的长度与所述正被加工的线材(11)的长度之间具有几何一致性，所述正被加工的线材(11)的长度依照制造所述正被加工的线材(11)的材料的弹性限制而在每次穿过所述至少一个牵拉板(8)中时增加，所述正被加工的线材(11)交替地且局部地卷绕在所述塔轮(9、10)上，所述正被加工的线材借助于所述引导槽(13)中的相应一个引导槽从所述牵引轨(12)中的一个牵引轨穿过所述至少一个牵拉板(8)行进至下一个牵引轨，从而沿着所述正被加工的线材(11)的行进方向从直径较小的所述塔轮(9、10)行进至直径较大的所述塔轮(9、10)。5.根据权利要求4所述的湿式拉丝机，其特征在于，所述至少一个牵拉板(8)具有减小的截面，所述截面在所述正被加工的线材(11)的每次穿过时逐渐缩小，以便在每个拉线步骤都具有基本恒定的消耗功率，从而在全部步骤上使所述至少一个牵拉板(8)与所述正被加工的线材(11)之间的接触点的热量平衡并防止出现过热，过热会破坏润滑平衡。6.根据权利要求4或5所述的湿式拉丝机，其特征在于，所述引导槽(13)具有半圆形截面，以便确保所述正被加工的线材(11)的位置并引导所述正被加工的线材，使得所述正被加工的线材被完美地对准在所述至少一个牵拉板(8)中。7.根据权利要求4或5所述的湿式拉丝机，其特征在于，所述湿式拉丝机对于所述中间拉丝站(4、5、6)中的连续每对中间拉丝站均包括一对引导滑轮(14)，所述一对引导滑轮适于对来自于所述中间拉丝站(4、5)的牵引塔轮(10)的最后的牵引轨(12)中的所述正被加工的线材(11)进行引导，所述最后的牵引轨位于后面的所述中间拉丝站(5、6)的引导塔轮(9)的第一引导槽(13)之前。8.根据权利要求4或5所述的湿式拉丝机，其特征在于，所述湿式拉丝机包括机械传动装置(15)，所述机械传动装置与单个电动机(16)关联，并且所述机械传动装置与所述塔轮(9、10)关联以用于所述塔轮的同步旋转，所述塔轮(9、10)在其中一个沿着所述正被加工的线材(11)的行进方向行进时具有较大的转速，所述牵引塔轮(10)中的每一个均具有比引导塔轮(9)中相应的一个更大的角速度，以便补偿来自所述至少一个牵拉板(8)的输出中的所述正被加工的线材(11)的伸长并且向所述引导塔轮(9)的所述引导槽(13)上的所述正被加工的线材(11)施加受控的滑动，从而避免由于过量牵引导致的所述正被加工的线材(11)的意外损坏并且容忍所述正被加工的线材(11)和所述引导槽(13)两者的滑动磨损。9.根据权利要求4或5所述的湿式拉丝机，其特征在于，所述湿式拉丝机包括三个所述中间拉丝站(4、5、6)，三个所述中间拉丝站分别具有第一牵引塔轮(10)、第二牵引塔轮(10)以及第三牵引塔轮(10)，所述第一牵引塔轮具有五个牵引轨(12)，所述第二牵引塔轮具有七个牵引轨(12)，所述第三牵引塔轮具有十二个牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁吉·阿诺尔迪，
申请(专利权)人：塞姆普里斯股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT