一种西塔型散热器制造技术

本发明专利技术公开了一种西塔型散热器，包括：基板、散热片、导热层和吸热层，所述散热片设于焊接于基板内侧，所述导热层通过铝粘胶设于基板的上表面，所述吸热层设于基板的外表面，所述基板的两侧设有固定板。本发明专利技术所述的西塔型散热器，其基板的外表面和上表面分别设有黑铬吸热层和硅胶导热层，其能够快速的将设备运行产生的热量吸收掉，然后硅胶导热层以最快的速度将热量传递给散热片进行散热。所述的散热片采用铜铝合成西塔型散热片，利用铜散热快的特点，在不影响散热效果的同时采用铜铝结合的方式，进而有效的解决了铜体质量较重和价格过高的问题，与此同时塔面上设有凸起，大大增加了散热器的散热面积，进而大大提高了散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种西塔型散热器
本专利技术涉及一种散热器，具体是一种西塔型散热器。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，无论是工厂还是个人都逐渐实现了电气自动化，随着五花八门的电器化的出现，人们对于电器的选择要求也随之增加，大多都是根据自己的需求和喜好，然而选择到最后都会涉及到必不可避免的问题，那就是散热的问题。散热器种类的划分没有严格的定义，也没有严格的分类方法。通常根据散热器的加工方法，冷却方法、专业用途、使用材料、使用功率、散热器特点等分类。按加工方法分：插指形散热器、型材散热器、插片散热器和铸造散热器等。按冷却方法分：自然冷却散热器、风冷散热器、液冷散热器（水冷散热器、油冷散热器）、冷板散热器、热管散热器等。按专业用途分：有功率器件散热器、模块用散热器、电阻散热器、变频散热器、机箱一体化散热器、电机机壳一体化散热器、电焊机散热器、电源散热器、显卡散热器、IT散热器。按使用材料分：铝散热器、铜散热器、钢散热器。按使用功率分：小功率散热器、中功率散热器、大功率散热器。按散热器特点分：有西竹散热器（两高助片，高、短助片均有小齿，散热面积大，模具费高）、密齿型材散热器（齿密、吃高、散热面积大，模具加工难度大、模具费高、适用于大功率风冷）、组合散热器（由两三个零件或两个零件以上通过机械或专用的加工方法而构成的散热器，如型材组合散热器等）。无论是哪种散热器都有其自己的优点，当然也都存在着或多或少的弊端，本文所述的是一种西塔型散热器，在现有的产品中西塔型散热器并不多见，因而其生产的技术还不够成熟，由于其散热片的结构特性，给其在生产和运输的过程造成一定程度的困扰，因而西塔型散热器的生产技术还有待于做更深的研究和改进。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种西塔型散热器。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种西塔型散热器，包括：基板、散热片、导热层和吸热层，所述散热片设于焊接于基板内侧，所述导热层通过铝粘胶设于基板的上表面，所述吸热层设于基板的外表面，所述基板的两侧设有固定板。本专利技术中所述的基板上表面和外表面分别设有导热层和吸热层，当设备运行产生热量时，吸热层能够快速的把热量吸收掉，然后通过导热层以最快的速度将热量传递给散热片进行散热，导热层和吸热层的使用大大缩短了热量在散热器上停留的时间，提高其散热的速度，进而实现了更好的散热效果。本专利技术中所述散热片为铜铝合成西塔型，其西塔表面设有很多较小的凸起，所述的散热片的下半部分为铜片，上半部分为铝片，西塔表面凸起的设计大大增加了其散热的有效面积，不影响散热效果的同时，很好的解决了散热片上面重，下面轻的问题。本专利技术中所述导热层采用硅胶导热层，大大缩短了热量从基板到散热片的时间，进而提高了散热的速度。本专利技术中所述吸热层采用导热膏，其涂于基板的外表面，实现最好的吸热效果，进而提高整个散热器的散热效果。本专利技术中所述西塔型散热器的具体加工步骤如下：（A）、将准备好的铝合金材料投入到熔炼炉中进行熔融，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效的去除；（B）、熔炼好的一部分铝液通过深井铸造系统，冷却铸造成所需规格的铝棒；（C）、然后将铝棒盛锭筒内进行加热，加热温度控制在480-520℃之间；（D）、模具的加热温度控制在480℃左右，其加热的时间不得小于2小时，关掉挤压机自动档，各段开关归零位，从最小压力开始慢慢的起压，铝填充过程时压力控制在100㎏/cm²以内，电流表数据控制在2-3A以内，待其3-5分钟铝棒成型后开始出料；（E）、然后根据订单需要的尺寸，缓慢的对铝棒进行锯切，形成基板和固定板（5）；（F）、再将剩下的铝液倒入分流模中，待其流入到模具上部时，再把准备好的铜液从分流模具的底部倒入，然后将分流模具放入挤压筒中进行挤压，让其形成所需要的散热片；（G）、把准备好的导热膏涂于基板的外表面，形成吸热层，然后将硅胶导热层通过铝粘胶粘于基板的上表面；（H）、最后把散热片焊接于基板即可。本专利技术中所述的西塔型散热器中，所述的导热膏的具体配方如下（质量份数）：硅：80份-90份；氧化锌：2份-3份；氧化铝：0.5份-1份；氮化硼：1份-2份；氮化硅：3份-4份。有益效果：本专利技术所述的西塔型散热器，具有以下优点：1、本专利技术所述的西塔型散热器中，所述基板的外表面和上表面分别设有黑铬吸热层和硅胶导热层，其能够快速的将设备运行产生的热量吸收掉，然后硅胶导热层以最快的速度将热量传递给散热片进行散热，进而能够提高其散热的效果。2、本专利技术中所述的散热片采用铜铝合成西塔型散热片，利用铜散热快的特点，在不影响散热效果的同时采用铜铝结合的方式，进而有效的解决了铜体质量较重和价格过高的问题，与此同时塔面上设有凸起，大大增加了散热器的散热面积，进而大大提高了散热的效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中所述散热片中西塔表面结构示意图。图中：基板-1、散热片-2、导热层-3、吸热层-4、固定板-5。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图所示的一种西塔型散热器，包括：基板1、散热片2、导热层3和吸热层4，所述散热片2设于焊接于基板1内侧，所述导热层3采用硅胶导热层，通过铝粘胶设于基板1的上表面，所述吸热层3设于基板1的外表面，所述吸热层4为黑铬涂层，其设于基板1的外表面，所述基板1的两侧设有固定板5。本实施例中所述散热片2为铜铝合成西塔型，其西塔表面设有很多较小的凸起，所述的散热片2的下半部分为铜片，上半部分为铝片。本实施例中所述的一种西塔型散热器具体加工步骤如下：（A）、将准备好的铝合金材料投入到熔炼炉中进行熔融，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效的去除；（B）、熔炼好的一部分铝液通过深井铸造系统，冷却铸造成所需规格的铝棒；（C）、然后将铝棒盛锭筒内进行加热，加热温度控制在480-520℃之间；（D）、模具的加热温度控制在480℃左右，其加热的时间不得小于2小时，关掉挤压机自动档，各段开关归零位，从最小压力开始慢慢的起压，铝填充过程时压力控制在100㎏/cm²以内，电流表数据控制在2-3A以内，待其3-5分钟铝棒成型后开始出料；（E）、然后根据订单需要的尺寸，缓慢的对铝棒进行锯切，形成基板1和固定板5；（F）、再将剩下的铝液倒入分流模中，待其流入到模具上部时，再把准备好的铜液从分流模具的底部倒入，然后将分流模具放入挤压筒中进行挤压，让其形成所需要的散热片2；（G）、把准备好的导热膏涂于基板1的外表面，形成吸热层4，然后将硅胶导热层通过铝粘胶粘于基板1的上表面；（H）、最后把散热片2焊接于基板1即可。本实施例中所述的一种西塔型散热器，所述的导热膏采用如下配方：硅：80-90份；氧化锌：2-3份；氧化铝：0.5-1份；氮化硼：1-2份；氮化硅：3-4份。本实施例中所述的分流模具上的散热片采用波浪形，波浪形的内部设有很多的小凹槽，且顶部采用倾斜型设计，其与散热片（2）相匹配。本实施例中所述的西塔型散热器，其具体工作方法如下：首先把西塔型散热器固定于设备内，当设备开始运行时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种西塔型散热器，其特征在于：基板（1）、散热片（2）、导热层（3）和吸热层（4），所述散热片（2）设于焊接于基板（1）内侧，所述导热层（3）通过铝粘胶设于基板（1）的外表面，所述吸热层（4）设于基板（1）的上表面，所述基板（1）的两侧设有固定板（5）。

【技术特征摘要】
1.一种西塔型散热器，其中西塔型散热器包括基板（1）、散热片（2）、导热层（3）和吸热层（4），所述散热片（2）焊接于基板（1）内侧，所述导热层（3）通过铝粘胶设于基板（1）的上表面，所述吸热层（4）设于基板（1）的外表面，所述基板（1）的两侧设有固定板（5）；其特征在于：所述西塔型散热器的具体加工步骤如下：（A）、将准备好的铝合金材料投入到熔炼炉中进行熔融，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效的去除；（B）、熔炼好的一部分铝液通过深井铸造系统，冷却铸造成所需规格的铝棒；（C）、然后将铝棒盛锭筒内进行加热，加热温度控制在480-520℃之间；（D）、模具的加热温度控制在480℃左右，其加热的时间不得小于2小时，关掉挤压机自动档，各段开关归零位，从最小压力开始慢慢的起压，铝填充过程时压力控制在100㎏/cm²以内，电流表数据控制在2-3A以内，待其3-5分钟铝棒成型后开始出料；（E）、然后根据订单需要的尺寸，缓慢的对铝棒进行锯切，形成基板（1）和固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长荣，
申请(专利权)人：太仓市兴港金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32