【技术实现步骤摘要】
切断倒角控制装置及切管机
本专利技术涉及一种切断倒角控制装置及切管机,特别涉及一种用于切断薄壁圆管并倒角的切断倒角控制装置及用于薄壁圆管一次装夹切断多根的切管机。
技术介绍
工业生产中,薄壁圆管切断后,还要求对切口两端面内外棱进行倒角加工,同时还要求在装夹圆管的过程中,对料管的圆度精度不能造成损害,目前传统的切管加工主要有以下五种加工方式。1、车床切断倒角加工方式:车床夹盘夹紧圆管的外径或内径,将要切断管壁时往往料管摆动很大,用手去接也不安全,调头还要第二次夹紧和倒角,另外,所倒角的大小仅凭手劲,不能通过机械性的统一定尺控制,并且频繁的使用跟刀架和尾架,加工效率低劳动强度也大。2、锯床加车床的切断倒角加工方式:用虎钳夹紧圆管的外径,带锯条把料管锯下后改用车床夹盘第二次夹紧倒角,之后还要在车床上调头第三次夹紧倒角。带锯条加工薄壁圆管不仅寿命短,噪声也大,这两种设备的组合效率也不高。3、锯床加专用倒角机的切断倒角加工方式:从料管直径上面开始进刀直到往下锯断,不仅锯断的时间长,而且锯断后的两端面又不垂直,通过对料管的收集和二次的搬运,在接下来使用的专用倒角机夹紧料管外径的倒角中,经常出现圆管半径一边倒的很大,另一边还未倒到角,压铸成型的硬质合金刀经常打尖和崩刃,另外还要随着管壁厚度的不同,频繁调整旋转刀盘上的刀具位置,影响了加工效率和质量的提高。4、圆锯片或手动砂轮切断倒角加工方式:噪声大污染环境,所切端面光洁度差,又不能倒角。5、钳工锉刀的倒角加工方式:下家下道工序是以管的内径和管两端倒角的同心度为工作基准,而人工锉刀倒角,不仅质量差,劳动强度也大,根本满足不 ...
【技术保护点】
一种切断倒角控制装置,包括直线导轨(32)、切断倒角组件,切断倒角组件滑动安装在直线导轨(32)上,其特征在于:切断倒角组件连接倒角控制组件(35),倒角控制组件(35)包括固定在切断倒角组件上带有立板(35.2)的支架,立板(35.2)上安装一轴向固定并可旋转的螺杆(35.5),螺杆(35.5)上固定调整柄(35.4),通过螺杆(35.5)拉动立板(35.2),螺杆(35.5)一端与一可相对直线导轨(32)滑动及止动的支承杆组件螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种切断倒角控制装置,包括直线导轨(32)、切断倒角组件,切断倒角组件滑动安装在直线导轨(32)上,其特征在于:切断倒角组件连接倒角控制组件(35),倒角控制组件(35)包括固定在切断倒角组件上带有立板(35.2)的支架,立板(35.2)上安装一轴向固定并可旋转的螺杆(35.5),螺杆(35.5)上固定调整柄(35.4),通过螺杆(35.5)拉动立板(35.2),螺杆(35.5)一端与一可相对直线导轨(32)滑动及止动的支承杆组件螺纹连接;所述的调整柄(35.4)上设有定位机构,对应的立板(35.2)上设置角度标识;所述的定位机构为定位销(35.3),调整柄(35.4)与立板(35.2)相对的一侧设有孔,定位销(35.3)安装在该孔内,并通过底部的弹簧与调整柄(35.4)连接,定位销(35.3)对应立板(35.2)的一端固定有钢珠,相应的立板(35.2)上预设角度的位置设有与钢珠对应的角度标识凹坑。2.根据权利要求1所述的切断倒角控制装置,其特征在于:所述的螺杆(35.5)由大螺旋导程的螺纹段(35.5.1)与小直径的头部段(35.5.2)组成,螺纹段(35.5.1)与头部段(35.5.2)通过台肩部(35.5.3)连接,对应的立板(35.2)上设有直径小于台肩部(35.5.3)外径的通孔,螺杆(35.5)的头部段(35.5.2)部分穿越该通孔并旋装螺母组件,台肩部(35.5.3)卡在螺母组件对侧的立板(35.2)上。3.根据权利要求1所述的切断倒角控制装置,其特征在于:所述的支承杆组件包括支承杆(35.6),支承杆(35.6)上端与螺杆(35.5)螺纹连接,其下端旋装一U形支承盘(35.7),U形支承盘(35.7)底部滑动安装在直线导轨(32)上,其一侧设有止动的锁紧手柄(35.8)。4.根据权利要求1~3任一所述的切断倒角控制装置,其特征在于:所述的螺杆(35.5)的螺纹为单头螺旋或多头螺旋,其螺距为4mm。5.根据权利要求1所述的切断倒角控制装置,其特征在于:所述的切断倒角组件包括滑动安装在直线导轨(32)上的车刀架(33),车刀架(33)上安装切断倒角一体车刀(34),切断倒角一体车刀(34)包括刀柄(34.8)和前刀面(34.3),前刀面(34.3)的前面设置主切削刃(34.4),前刀面(34.3)与两个对称的副后刀面(34.5)相交的棱边形成了两条对称的副切削刃(34.1),两条副切削刃(34.1)上分别设置对称的两条V形槽(34.2),V形槽(34.2)的边弧度(34.7)与所加工料管(28)的弧度相对应。6.一种采用如权利要求1所述的切断倒角控制装置的切管机,包括主轴管(8),主轴管(8)左端设置轴支承座(11),主轴管(8)外周设有料管紧固装置,料管(28)套装在料管紧固装置上,其特征在于:主轴管(8)右端设有支承料管(28)的轴端支承座组件(27),轴端支承座组件(27)后面设有送管组件(29),至少一组所述切断倒角控制装置布置在料管(28)一侧。7.根据权利要求6所述的切管机,其特征在于:所述的轴端支承座组件(27)包括支承座(27.2),支承座(27.2)具有一容纳料管(28)的环形部,料管(28)穿装在该环形部内,沿环形部设置至少三个与料管(28)配合的万向球A(27.1),其中,至少一个万向球A(27.1)与活动控制组件接触。8.根据权利要求7所述的切管机,其特征在于:所述的活动控制组件包括活塞端块(27.4)及第一气缸(27.5),活塞端块(27.4)连接在第一气缸(27.5)前端,万向球A(27.1)连接在活塞端块(27.4)上,所述的支承座(27.2)环形...
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