带凸起类膜胎的加工方法技术

技术编号：11409913 阅读：78 留言：0更新日期：2015-05-06 08:59

本发明专利技术提供一种带凸起类膜胎的加工方法，采用以下具体步骤：底面的加工、型面的数控加工、钳工打光、交检四部分，在进行型面的数控加工时需要先作引导线，然后利用CATIA V5里的Contour-driven命令，引导线将主要型面分成三部分，每一部分分别进行粗加工、半精加工、精加工，在完成型面加工后，根据台阶面剩余量的大小决定是否进行台阶加工，分层加工时利用CATIA V5里的Profile Contouring命令采用立铣刀进行分层加工，如水平分层或垂直分层或两者同时，台阶处非工作面用立铣刀接平。通过采用本发明专利技术提供的加工方法，可以有效的解决凸起类膜胎的加工难题，节省了加工时间，有效的保证了膜胎的几何精度。

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【技术实现步骤摘要】
带凸起类膜胎的加工方法
本专利技术涉及一种带凸起类膜胎的加工方法，属于机械加工

技术介绍
如图1所示，该类膜胎一般为铸件类，中间位置常有较大的凸起，在加工过程中很容易产生扎刀、撞刀等情况，所铣出的型面质量也会由于刀颤太大而出现较大的波纹甚至过切，因此很难达到所要求的几何形状和几何尺寸。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术提供一种带凸起类膜胎的加工方法。本专利技术的技术方案：带凸起类膜胎的加工方法，采用以下具体步骤：（1）底面的加工：（1.1）在机床上支平底面，即底面向上，将底面支成与机床面平行的状态；（1.2）粗刨底面；（1.3）精刨底面，保证平面度在0.1-0.2mm；（2）型面的数控加工：（2.1）先作引导线，然后利用CATIAV5里的Contour-driven命令，引导线将主要型面分成三部分，每一部分分别进行粗加工、半精加工、精加工；（2.2）进行型面粗加工，留余量0.7-0.9mm；（2.3）进行型面半精加工，留余量0.2-0.4mm；（2.4）进行型面精加工，保证型面达到形位要求；（2.5）完成步骤（2.2）至（2.4）的型面加工后，根据台阶面剩余量的大小决定是否进行台阶加工，分层加工时利用CATIAV5里的ProfileContouring命令采用立铣刀进行分层加工，如水平分层或垂直分层或两者同时，台阶处非工作面用立铣刀接平；（2.6）划线，利用五坐标测量机进行型面验证是否合格；（3）钳工打光，去周边毛刺，打标记；（4）交检。本专利技术的有益效果：通过采用本专利技术提供的加工方法，可以有效的解决凸起类膜胎的加工难题，节省了加工时间，...
带凸起类膜胎的加工方法

【技术保护点】
带凸起类膜胎的加工方法，其特征在于采用以下具体步骤：（1）底面的加工：（1.1）在机床上支平底面，即底面向上，将底面支成与机床面平行的状态；（1.2）粗刨底面；（1.3）精刨底面，保证平面度在0.1‑0.2mm；（2）型面的数控加工：（2.1）先作引导线，然后利用CATIA V5里的Contour‑driven命令，引导线将主要型面分成三部分，每一部分分别进行粗加工、半精加工、精加工；（2.2）进行型面粗加工，留余量0.7‑0.9mm；（2.3）进行型面半精加工，留余量0.2‑0.4mm；（2.4）进行型面精加工，保证型面达到形位要求；（2.5）完成步骤（2.2）至（2.4）的型面加工后，根据台阶面剩余量的大小决定是否进行台阶加工，分层加工时利用CATIA V5里的Profile Contouring命令采用立铣刀进行分层加工，如水平分层或垂直分层或两者同时，台阶处非工作面用立铣刀接平；（2.6）划线，利用五坐标测量机进行型面验证是否合格；（3）钳工打光，去周边毛刺，打标记；（4）交检。

【技术特征摘要】
1.带凸起类膜胎的加工方法，其特征在于采用以下具体步骤：（1）底面的加工：（1.1）在机床上支平底面，即底面向上，将底面支成与机床面平行的状态；（1.2）粗刨底面；（1.3）精刨底面，保证平面度在0.1-0.2mm；（2）型面的数控加工：（2.1）先作引导线，然后利用CATIAV5里的Contour-driven命令，引导线将主要型面分成三部分，每一部分分别进行粗加工、半精加工、精加工；（2.2）进行型面粗加工，留余量0.7-0...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪利，慕飞雪，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21

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