一种眼镜框模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种眼镜框模具结构，包括前模架(1)和后模架(2)，其特征在于：所述的前模架(1)与后模架(2)之间设有用于眼镜框成型的前模板(3)、后模板(4)和镜片框模芯(5)，所述的镜片框模芯(5)与后模板(4)之间设有在开模时能使镜片框模芯(5)先直线运动再旋转运动而脱出眼镜框(100)的脱模装置(6)。本发明专利技术结构简单，成本低廉，使注塑成型的眼镜框在脱模后没有任何损伤，能够保证质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜框模具结构
本专利技术涉及一种眼镜框模具结构。
技术介绍
目前，市场上有很多眼睛框是由注塑成型的，但是传统的眼镜框注塑模具在眼镜框脱模的结构是采用四个行位加四个斜顶的结构，但是这样的脱模结构结构复杂，加工制造起来精度要求高，从而造成成本高，制造时间长，而且这样的脱模结构脱模后的眼镜框外观差，经常在镜片框周围造成拉伤，严重影响产品的质量。因此，本专利技术应运而生。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低廉，使注塑成型的眼镜框在脱模后没有任何损伤，能够保证质量稳定的眼镜框模具结构。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种眼镜框模具结构，包括前模架和后模架，其特征在于：所述的前模架与后模架之间设有用于眼镜框成型的前模板、后模板和镜片框模芯，所述的镜片框模芯与后模板之间设有在开模时能使镜片框模芯先直线运动再旋转运动而脱出眼镜框的脱模装置。如上所述的眼镜框模具结构，其特征在于：所述的脱模装置包括在开模时用于推动镜片框模芯与眼镜框直线运动的顶杆和设在镜片框模芯上的通孔，所述的通孔内穿设有与后模板固定连接的限位杆，所述的限位杆的端部设有弧形的并与通孔边缘顶碰时使镜片框模芯转动的限位头。如上所述的眼镜框模具结构，其特征在于：所述的镜片框模芯一侧设有与顶杆抵碰的凸台，所述的凸台上开设有贯穿镜片框模芯的凸台通孔，所述的顶杆上设有穿过凸台通孔的能相对镜片框模芯移动并在镜片框模芯脱模时防止镜片框模芯掉出眼镜框模具结构的限位件。如上所述的眼镜框模具结构，其特征在于：所述的限位件包括与顶杆端部连接的限位柱，所述的限位柱的另一端设有外凸于凸台通孔边沿的凸出部。如上所述的眼镜框模具结构，其特征在于：所述的凸台上设有在开模时供顶杆端部顶压的斜面。如上所述的眼镜框模具结构，其特征在于：所述的前模板内设有缓冲杆，所述的缓冲杆与前模架之间设有弹簧。如上所述的眼镜框模具结构，其特征在于：所述的前模板和后模板内设有在合模或开模时用于导向的导向杆。如上所述的眼镜框模具结构，其特征在于：所述的镜片框模芯与后模架之间设有多个在合模时使镜片框模芯定位的定位针。与现有技术相比，本专利技术有如下优点：1、本专利技术的镜片框模芯与后模板之间设有在开模时能使镜片框模芯先直线运动再旋转运动而脱出眼镜框的脱模装置，在开模时，脱模装置使镜片框模芯先向前直线运动，当运动到设定距离时，脱模装置使镜片框模芯相对眼镜框发生转动，镜片框模芯在转动的过程中发生翘曲，由于注塑的眼镜框具有弹性，从而使眼镜框弹出而脱模，脱模后的眼镜框没有任何拉伤等损伤，产品质量得到保证，而且模具结构简单，制造方便，成本低廉。2、本专利技术的镜片框模芯一侧设有与顶杆抵碰的凸台，凸台上开设有贯穿镜片框模芯的凸台通孔，顶杆上设有穿过凸台通孔的能相对镜片框模芯移动并在眼镜框脱模时防止镜片框模芯掉出眼镜框模具结构的限位件。限位件的设置能使镜片框模芯在眼镜框脱模时不会从模具内掉出，能够保证快速装模，合模，保证生产的高效率。3、本专利技术的凸台上设有在开模时供顶杆端部顶压的斜面。当眼镜框脱模时，顶杆的端部顶在斜面上，当镜片框模芯和眼镜框直线运动达到设定距离时，镜片框模芯相对眼镜框发生转动，而顶杆顶在斜面上，能够使得镜片框模芯更容易转动，使得镜片框模芯从眼镜框内翘曲更容易。4、本专利技术结构简单，成本低廉，适合推广。【附图说明】图1是本专利技术剖面示意图；图2是图1中A处的放大视图；图3是本专利技术的部件与眼镜框的立体图之一；图4是本专利技术的部件与眼镜框的立体图之二。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述：如图1所示，一种眼镜框模具结构，包括前模架1和后模架2，所述的前模架1与后模架2之间设有用于眼镜框成型的前模板3、后模板4和镜片框模芯5，所述的镜片框模芯5与后模板4之间设有在开模时能使镜片框模芯5先直线运动再旋转运动而脱出眼镜框100的脱模装置6。在开模时，脱模装置6使镜片框模芯5先向前直线运动，当运动到设定距离时，脱模装置6使镜片框模芯5相对眼镜框100发生转动，镜片框模芯5在转动的过程中发生翘曲，由于注塑成型的眼镜框100具有弹性，从而使眼镜框100弹出而脱模，脱模后的眼镜框100没有任何拉伤等损伤，产品质量得到保证，而且模具结构简单，制造方便，成本低廉。如图2至图4所示，所述的脱模装置6包括在开模时用于推动镜片框模芯5与眼镜框100直线运动的顶杆61和设在镜片框模芯5上的通孔62，所述的通孔62内穿设有与后模板4固定连接的限位杆63，所述的限位杆63的端部设有弧形的并与通孔62边缘顶碰时使镜片框模芯5转动的限位头64。如图2至图4所示，所述的镜片框模芯5一侧设有与顶杆61抵碰的凸台65，所述的凸台65上开设有贯穿镜片框模芯5的凸台通孔66，所述的顶杆61上设有穿过凸台通孔66的能相对镜片框模芯5移动并在镜片框模芯5脱模时防止镜片框模芯5掉出眼镜框模具结构的限位件67。如图2、图4所示，所述的限位件67包括与顶杆61端部连接的限位柱671，所述的限位柱671的另一端设有外凸于凸台通孔66边沿的凸出部672。如图3、图4所示，所述的凸台65上设有在开模时供顶杆61端部顶压的斜面651。当眼镜框100脱模时，顶杆61的端部顶在斜面651上，当镜片框模芯5和眼镜框100直线运动达到设定距离时，镜片框模芯5相对眼镜框100发生转动，而顶杆61顶在斜面651上，能够使得镜片框模芯5更容易转动，使得镜片框模芯5从眼镜框100内翘曲更容易。如图1、图2所示，所述的前模板3内设有缓冲杆7，所述的缓冲杆7与前模架1之间设有弹簧8。如图1、图2所示，所述的前模板3和后模板4内设有在合模或开模时用于导向的导向杆9。如图3、图4所示，所述的镜片框模芯5与后模架2之间设有多个在合模时使镜片框模芯5定位的定位针10。定位针10能够使镜片框模芯5的定位更准确，使注塑出来的眼镜框100的尺寸更精准。工作原理：开模时，顶杆61向前顶镜片框模芯5，此时镜片框模芯5仍处于眼镜框100内，两者一同沿限位杆63的轴线向前直线运动，当镜片框模芯5上的通孔62边沿接触到限位头64时，限位头64对镜片框模芯5施加阻力，而此时顶杆61仍继续向前顶镜片框模芯5，这时由于限位头64与通孔62接触的表面为弧面，所以镜片框模芯5则贴着限位头64发生转动，同时又由于眼镜框100具有弹性，因此，镜片框模芯5发生翘曲从而使眼镜框100弹出而脱模。在镜片框模芯5贴到限位头64上时，顶杆61顶着斜面651，从而使镜片框模芯5更容易发生转动。在眼镜框100弹出后，由于限位柱671端部的凸出部672凸出于凸台通孔66的边沿，所以镜片框模芯5能够被凸出部672挡住，不会从模具内掉出。在顶杆61推动镜片框模芯5时，随顶杆61一起运动的限位件67推动前模板3内的缓冲柱7运动，弹簧8受到压缩，此时顶杆61的向前运动也得到了缓冲，避免了冲击太大给产品造成损伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜框模具结构，包括前模架(1)和后模架(2)，其特征在于：所述的前模架(1)与后模架(2)之间设有用于眼镜框成型的前模板(3)、后模板(4)和镜片框模芯(5)，所述的镜片框模芯(5)与后模板(4)之间设有在开模时能使镜片框模芯(5)先直线运动再旋转运动而脱出眼镜框(100)的脱模装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜框模具结构，包括前模架(1)和后模架(2)，其特征在于：所述的前模架(1)与后模架(2)之间设有用于眼镜框成型的前模板(3)、后模板(4)和镜片框模芯(5)，所述的镜片框模芯(5)与后模板(4)之间设有在开模时能使镜片框模芯(5)先直线运动再旋转运动而脱出眼镜框(100)的脱模装置(6)，所述的脱模装置(6)包括在开模时用于推动镜片框模芯(5)与眼镜框(100)直线运动的顶杆(61)和设在镜片框模芯(5)上的通孔(62)，所述的通孔(62)内穿设有与后模板(4)固定连接的限位杆(63)，所述的限位杆(63)的端部设有弧形的并与通孔(62)边缘顶碰时使镜片框模芯(5)转动的限位头(64)。2.根据权利要求1所述的眼镜框模具结构，其特征在于：所述的镜片框模芯(5)一侧设有与顶杆(61)抵碰的凸台(65)，所述的凸台(65)上开设有贯穿镜片框模芯(5)的凸台通孔(66)，所述的顶杆(61)上设有穿过凸台通孔(66)的能相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远武，赵江，张强，童奇才，贺兴华，胡等齐，吴连富，冯建风，廖宇春，罗玉梅，陈丕新，李木连，向阳，
申请(专利权)人：中山兆鸿精密模具注塑有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44