本发明专利技术涉及一种连续化生产大分子不饱和聚醚的方法，其特点是，包括建立交替运行的两套循环回路，两套循环回路均包括一个大循环单元和一个小循环单元：两套循环回路切换运行，连续生产不饱和聚醚产品。大大提高了乙氧基化聚醚反应核心单元-反应器的使用效率。与现有间歇式生产方法相比，虽然投资增加了10-15％，但产能将提高35-45％；由于产能的提升，水、电、蒸汽、氮气、仪表空气等公用工程消耗相应降低，进一步提升了产品的竞争力。具有能够连续生产、效率高，成本低，能够充分利用设备产能等优点。适用于分子量2000-10000的大分子不饱和聚醚的连续生产。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种连续化生产大分子不饱和聚醚的方法，其特征是，包括的内容有：1)建立交替运行的两套循环回路第一套循环回路包括一个大循环单元和一个小循环单元：所述的第一套大循环单元由主反应器的循环物料出口通过第一阀门A1与第一收集器A的循环物料进口连通，第一收集器A的循环物料出口通过第一循环泵A与第一换热器A的循环物料进口连通，第一换热器A的循环物料出口通过第二阀门A2与主反应器的循环物料进口连通组成；所述的第一套小循环单元由第一收集器A的循环物料出口通过第一循环泵A与第一换热器A的循环物料进口连通，第一换热器A的循环物料出口与第一收集器A的循环物料进口连通组成；第二套循环回路包括一个大循环单元和一个小循环单元：所述的第二套大循环单元由主反应器的循环物料出口通过第三阀门B1与第二收集器B的循环物料进口连通，第二收集器B的循环物料出口通过第二循环泵B与第二换热器B的循环物料进口连通，第二换热器B的循环物料出口通过第四阀门B2与主反应器的循环物料进口连通组成；所述的第二套小循环单元由第二收集器B的循环物料出口通过第二循环泵B与第二换热器B的循环物料进口连通，第二换热器B的循环物料出口与第二收集器B的循环物料进口连通；2)向两套循环回路连续加入反应所需要的物料原料配比按重量份组成为：环氧乙烷96.5份、链起始剂3.6份和催化剂0.6份；从第一收集器A下部的进料口和第二收集器B下部的进料口分别向两套循环回路连续加入链起始剂，从第一循环泵A出口管线和第二循环泵B出口管线分别向两套循环回路连续加入催化剂，通过第五阀门A3向第一套循环回路的第一收集器A内连续加入环氧乙烷，通过第六阀门B3向第二套循环回路的第二收集器B内连续加入环氧乙烷，通过阀门C向主反应器连续加入环氧乙烷；3)实行不饱和聚醚连续化生产在氮气气氛下启动第一套循环回路使物料循环，当第一换热器A的温度达到至预反应所需要温度125℃，开启第五阀门A3，开始向第一循环回路的第一收集器A内连续加入环氧乙烷，进入第一套小循环单元预反应操作，从加料至预反应需耗时1.5小时；进入预反应操作后，开启第一阀门A1和第二阀门A2进入第一套大循环单元操作，开启阀门C向主反应器连续加入环氧乙烷进行主反应，反应热由换热器撤出，控制反应温度在105℃‑135℃，第一套大循环单元操作的主反应过程需时3.5小时；主反应结束后，关闭第五阀门A3、第二阀门A2和第一阀门A1，第一套小循环单元继续操作完成不饱和聚醚产品的后续熟化、降温至90℃、气提、卸料、吹扫，需用时1.5小时，由第一套循环回路生产不饱和聚醚成品；与此同时，在进行第一套小循环单元加料、升温、预反应的同时，在氮气气氛下启动第二套循环回路使物料循环，当第二换热器B的温度达到至预反应所需要温度125℃，开启第六阀门B3，开始向第二循环回路的第二收集器B内连续加入环氧乙烷，进入第二套小循环单元预反应操作，从加料至预反应所需耗时1.5小时，当第一套循环回路主反应完成时，关闭第一阀门A1和第二阀门A2，开启第三阀门B1和第四阀门B2，进入第二套大循环单元操作，开启阀门C向主反应器连续加入环氧乙烷进行主反应，反应热由换热器撤出，控制反应温度在105℃‑135℃，第二套大循环单元操作的主反应过程需时3.5小时；主反应结束后，关闭第六阀门B3、第四阀门B2和第三阀门B1，第二套小循环单元继续操作完成不饱和聚醚产品的后续熟化、降温至90℃、气提、卸料、吹扫，需用时1.5小时，由第二套循环回路生产不饱和聚醚成品；在第二套循环回路进行主反应过程中，第一套小循环单元继续进行不饱和聚醚产品的后续熟化、降温至90℃、气提、卸料、吹扫操作；两套循环回路切换运行，连续生产不饱和聚醚产品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪颖，孙东日，邵延东，孙涛，姜建国，张秀丽，
申请(专利权)人：吉林众鑫化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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