一种大电容式点火棒制造技术

本发明专利技术公开了一种大电容式点火棒，包括金属外罩，所述金属外罩内设有火花塞和高压连接线，所述火花塞和所述高压连接线通过连接器连接,所述高压连接线从内向外依次包括铜芯、绝缘层、以及金属层，所述金属外罩和所述高压连接线之间设有弹性金属片,所述弹性金属片一端与所述金属外罩相接触,另一端与所述高压连接线相接触。本发明专利技术提供的大电容式点火棒可以降低点火时的需求点火电压，有效地缩短点火时间，缩短燃烧时间，提高燃油经济性和动力性并有效地减少排放。

【技术实现步骤摘要】
一种大电容式点火棒
本专利技术涉及一种大电容式点火棒。
技术介绍
目前，广泛使用的点火棒中，其内部结构中的高压线外层结构采用能够承受高压的绝缘材料制成，在采用此类型的点火棒的机组中判别这样的点火棒是否失效往往通过机组的反馈仪表的点火电压进行判断，当点火时的点火电压超出一定的范围时，机组的维护人员就迫使机组停机检修，更换点火棒,这样点火棒的寿命也就很大程度上没有发挥完全，未到规定的维护时间就把机组停机维护意味着将付出更多维修工时，对机组来说，停机往往要浪费时间，发电量往往就受到影响，经济效益就变低；对于燃气来说，维修中浪费掉的燃气往往被无效燃烧，这样对排放等各种指标都产生很严重的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提到的问题，提供了一种大电容式点火棒，该点火棒可以降低点火时的需求点火电压，有效地缩短点火时间，缩短燃烧时间，提高燃油经济性和动力性并有效地减少排放。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种大电容式点火棒，包括金属外罩，所述金属外罩内设有火花塞和高压连接线，所述火花塞和所述高压连接线通过连接器连接,所述所述高压连接线从内向外依次包括铜芯、绝缘层、以及金属层，所述金属外罩和所述高压连接线之间设有弹性金属片,所述弹性金属片一端与所述金属外罩相接触,另一端与所述高压连接线相接触。进一步地，所述金属外罩呈圆筒状。进一步地，所述火花塞为封闭式火花塞。进一步地，所述火花塞的接线螺杆沿所述金属外罩的轴向设置。进一步地，所述金属外罩和所述高压连接线之间设有绝缘定位套和衬套。进一步地，所述弹性金属片插设于所述绝缘定位套和所述衬套之间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的大电容式点火棒可以降低点火时的需求点火电压，有效地缩短点火时间，缩短燃烧时间，提高燃油经济性和动力性并有效地减少排放。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中高压连接线的结构示意图；图3为本专利技术应用时的缸内活塞受力图；图4为本专利技术应用时点火电路中一周期内点火电压的变化曲线图；图5为本专利技术应用时点火电路中的RC充电曲线图。附图标记：1、金属外罩，2、火花塞，3、衬套，4、高压连接线，41、铜芯，42、绝缘层，43、金属层，5、连接器，6、弹性金属片，7、绝缘定位套，8、接线端。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合图1-图5所示的一种大电容式点火棒，包括金属外罩1，所述金属外罩1内设有火花塞2和高压连接线4，所述火花塞2和所述高压连接线4通过连接器5连接,所述所述高压连接线4从内向外依次包括铜芯41、绝缘层42、以及金属层43，所述金属外罩1和所述高压连接线4之间设有弹性金属片6,所述弹性金属片6一端与所述金属外罩1相接触,另一端与所述高压连接线4相接触。本实施例中，所述金属外罩1呈圆筒状。本实施例中，所述火花塞2为封闭式火花塞。本实施例中，所述火花塞2的接线螺杆沿所述金属外罩1的轴向设置。本实施例中，所述金属外罩1和所述高压连接线4之间设有绝缘定位套7和衬套3。本实施例中，所述弹性金属片6插设于所述绝缘定位套7和所述衬套3之间。本专利技术通过连接器5将同轴设置的火花塞2的接线螺杆与高压连接线4连接成一条导电通路，高压连接线4的另一头制作成具有一定外形的接线端8使其与高压线圈相连，然后通过物理焊接方式将一个圆筒式的金属外罩1焊接在火花塞2轴线外，内部通过高温高压绝缘定位套7将高压连接线4与金属外罩1分开定位，这样就可以形成一个统一整体，高压电从高压连接线4引入并顺着高压连接线4流入连接好的火花塞2点火端，火花塞2点火端形成的间隙使其间的气体发生电离最终产生电火花点燃周边的混合燃气，发生爆炸。本专利技术中的高压连接线4采用网包芯结构，里面采用导电性能优良的铜芯41，中间采用绝缘性能超高的绝缘层42且保证其厚度在安全的范围内，而在绝缘层42的外层则覆盖一层金属材质，除高压连接线4的连接头邻近端除外其他导线部位都可以覆盖金属层43，并且这层金属层43要具有一定的柔韧性，再采用弹性金属片6将高压连接线4外的金属层43与金属外罩1连成一个整体。如图3所示为缸内活塞受力图。图中处于四冲程中的压缩冲程，活塞向上运动，燃气被不断压缩，在到达上止点之前缸内气压P不断变大。点火棒和其他条件不变的情况下(点火间隙)，ε电介质的介电常数越大，点火击穿所需的电压就越大；而ε在缸内变化的因素取决于缸压P和温度T，并且ε与P成正比例关系；而P缸压随着β角度的减小而增大。在发电机组中点火提前角β不能人为随意改变，是一个比较固定的参数。而本专利技术采用了高压连接线4的外金属层43结构，并且金属层43与点火棒的金属外罩1相连，这样人为大大提高了点火棒本身的电容C，在点火电路中，电流是由点火线圈流入点火棒，而点火电压的变化曲线类似于正弦曲线，在这样的LRC电路中电压的变化是逐步提升的。如图4所示为点火电路中一周期内点火电压的变化曲线图。如图5所示为RC的充电曲线图。图中当电压处于Uj时，发生跳火；虚线是点火线圈理论电压变化曲线，由于电容的存在导致时间轴下部分的变化。τ＝R·C………………(1)其中：τ——时间常数；U0——端电压；由(1)、(2)两式可知：电容器C的值越大，则时间常数τ也就越大，而随之就越小；当越小，则反之越大。其中t、τ始终大于零，故可知：因此，在某一时刻t时，当电容器的取值越大，则可使两端产生的电压值也就越大(越接近U0值)，换言之，可以看做电压到达需求的时间缩短了。当到达点火提前角时，电路开始给点火棒充电，而本专利技术设计的点火棒的电容大幅度提升，这样就比正常的点火棒发生点火的时间点提前，而提前的时间缸的气压P就比相对滞后的未拥有本专利技术设计的点火棒P小，缸压P小则ε电介质的介电常数变小，这样点火时需求的电压就相对要小。因此，本专利技术设计的点火棒就具有降低点火电压的效果，而点火电压的降低，作为机组数据的判别因跳火电压而进行机组维护的故障就将大大降低，同时提高了点火棒的使用寿命；并且由于大电容引入点火电路，电容本身具有一定的储能功效，这样在到达点火状态时，电路中就可以提供更多的电能用于击穿燃气混合气，这样也将利于燃气混合气的充分燃烧，从而提高输出功率以及降低排放。本专利技术可以降低点火时的需求点火电压，有效地缩短点火时间，缩短燃烧时间，提高燃油经济性和动力性并有效地减少排放。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大电容式点火棒，其特征在于，包括金属外罩，所述金属外罩内设有火花塞和高压连接线，所述火花塞和所述高压连接线通过连接器连接,所述所述高压连接线从内向外依次包括铜芯、绝缘层、以及金属层，所述金属外罩和所述高压连接线之间设有弹性金属片,所述弹性金属片一端与所述金属外罩相接触,另一端与所述高压连接线相接触。

【技术特征摘要】
1.一种大电容式点火棒，其特征在于，包括金属外罩，所述金属外罩内设有火花塞和高压连接线，所述火花塞和所述高压连接线通过连接器连接,所述高压连接线从内向外依次包括铜芯、绝缘层、以及金属层，所述金属外罩和所述高压连接线之间设有弹性金属片,所述弹性金属片一端与所述金属外罩相接触,另一端与所述高压连接线相接触。2.如权利要求1所述的大电容式点火棒，其特征在于，所述金属外罩呈圆筒状。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玮，
申请(专利权)人：沈玮，
类型：发明
国别省市：湖南;43