隧道式烘房加工草果的工艺流程制造技术

隧道式烘房加工草果的工艺流程，采用以下步骤：选取无损伤、无病害的草果，洗干净备用；将洗净后的草果装入十四辆干燥小车，每车草果1000-1200千克，第一步将四辆干燥车推入干燥室内烘干线中，点火烘烤，快速升温达标，维持烘干线温度98-100℃，烘烤三小时；三小时后颠倒进车次序，此后每隔1.5小时再将一干燥小车推入烘干线中，相应颠倒干燥小车的次序，前五车维持烘干线温度不变；从推入第六辆干燥小车起，烘干线温度控制在82-88℃；烘干线烘烤草果18小时后，每1.5小时推出一干燥小车，相应的推入一辆干燥小车；干燥小车推出烘干线后常温放置24小时，检测合格后，包装。该方法干燥后草果香味素流失少，成本低，品质高，每天加工鲜果量20-25吨，满足大规模生产需要。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及农产品干燥领域，具体涉及隧道式烘房加工草果的工艺流程。
技术介绍
草果(Amomum tsao_ko)，又名草果子、草果仁，为姜科植物草果的干燥成熟果实，分布于我国云南、广西、贵州等地，是我国南亚热带常绿阔叶林下生长的一种经济作物。草果呈长椭圆形，具三钝棱，长2-4cm，直径1-2.5cm。果实嫩时鲜红色，成熟时为紫红色，晒(烤)干后呈棕褐色，即为商品果。草果辛香浓烈，味辛性温，归脾胃经，是常用中药材。《本草正义》上记载有:“草果，辛温燥烈，善除寒湿而温燥中宫，故为脾胃寒湿主药。”，果实入药能治心腹痛，食积不消，腹泻、呕吐、食欲不佳、咳嗽痰多，胸闷腹胀等症。此外草果还常用作调味香料，其含有特殊浓郁的辛辣香味，能除腥味、增进食欲，是烹饪佐料中的佳品，是食品调味中的“五香之一”。草果在制作中药材或用作调味香料时，通常需要先将其进行干燥，民间最常用的方法是晾晒干燥或是简易烘干房进行烘干，晾晒干燥耗时长，耗费人力大，且效率低，不适于规模化生产；而民间的简易烘干房工序复杂，日加工量1-2吨，生产量低，难以满足市场需要，其中因为未做出尘排烟处理，烟火直接熏烤草果，草果香味素大量破坏，火烤味较重，而且所含致癌物苯并芘超标上百倍，长期来看无法立足市场。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述缺点，本专利技术提供隧道式烘房加工草果的工艺流程，该方法工艺简单，需要操作人员少，提高了干燥效率和工作效率，而且干燥草果产出率高，含水量低且恒定，所生产的是无毒无害的绿色产品，可满足制作中药材或用作调味香料的大规模生产的需要。本专利技术的隧道式烘房加工草果的工艺流程采用的技术方案是:隧道式烘房加工草果的工艺流程，采用以下步骤:步骤⑴:选取无损伤、无病害的草果，用自来水将草果清洗干净后，备用；步骤(2):将洗干净后的草果装入十四辆干燥小车，每车草果质量1000-1200千克，将四辆干燥小车推入干燥室内烘干线中，然后烧煤口点火烘烤，点火后快速升温达标，维持烘干线温度98-100°C，烘烤三小时；步骤(3):步骤(2)中四辆干燥小车烘烤三小时后颠倒次序，此后每隔1.5小时再将一装入1000-1200千克草果的干燥小车推入烘干线中，并相应颠倒干燥小车的次序，前五车维持烘干线温度不变；步骤(4):从推入第六辆干燥小车起，烘干线温度控制在82_88°C ；步骤(5):烘干线烘烤草果18小时后，每1.5小时推出一干燥小车，相应的推入一辆干燥小车，将干燥时间最长的干燥小车中草果推出烘干线；步骤(6):干燥小车推出烘干线后常温放置24小时，检测草果湿度合格后，进行包装。进一步地，步骤(2)中，将进风方口设置为100%开度，热风风速2.7-3m/s，将排湿方口开度设置为50%-60%开度，在烘烤初期，烘干线中温度较低，采用大量热风以加快草果中水分的烘干。进一步地，步骤(4)中，从推入第六辆干燥小车起，进风方口开度维持80-90%开度，热风风速1.8-2m/s，排湿方口开度设置为70-80 %开度，烘烤中期，温度已逐渐稳定，适度减少热风的使用，以节约成本。进一步地，烧煤口设置在烘干线一端并对热风进行加热，鼓风机将热风通过进风方口送入烘干线中，排湿方口设置在烘干线的另一端。本专利技术带来的有益效果是:本专利技术的草果干燥调味生产方法简化了生产工艺，降低了生产成本，而且该方法需要操作工人少，提高了生产效率，干燥后的草果含水量低，品质高，每天加工鲜果量20-25吨，满足大规模生产需要，干燥后的草果可以及时包装或储藏，利于保藏和运输，适于集团化生产。【附图说明】:图1是本专利技术的隧道式烘房加工草果的工艺流程的流程示意图。【具体实施方式】:下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，干燥室内部为烘干线，烘干线一端设置有烧煤口进行热风加热，鼓风机将热风送入烘干线中，烘干线的另一端设置有排湿方口。利用所述干燥室内烘干线进行草果干燥调味生产。本专利技术的一种草果干燥调味生产方法采用以下步骤:步骤1:选取无损伤、无病害的草果，用自来水将草果清洗干净后，备用；步骤2:将洗干净后的草果装入十四辆干燥小车，每车草果质量1000-1200千克，然后将四辆干燥小车推入干燥室内烘干线中，然后烧煤口点火烘烤，点火后快速升温达标，维持烘干线温度98-100°C，同时将进风方口设置为100%开度，热风风速2.7-3m/s，将排湿方口开度设置为50% -60%开度，烘烤三小时；步骤3:步骤2中四辆干燥小车烘烤三小时后颠倒次序，此后每隔1.5小时再将一装入1000-1200千克草果的干燥小车推入烘干线中，并相应颠倒干燥小车的次序，前五车维持烘干线温度、进风方口及排湿方口开度不变；步骤4:从推入第六辆干燥小车起，烘干线温度控制在82_88°C，进风方口开度维持80-90%开度，热风风速1.8-2m/s，排湿方口开度设置为70-80%开度；步骤5:烘干线烘烤草果18小时后，每1.5小时推出一干燥小车，相应的推入一辆干燥小车，将干燥时间最长的干燥小车中草果推出烘干线；步骤6:干燥小车推出烘干线后常温放置24小时，检测草果湿度合格后，进行包装。采用上述生产方法，草果的湿度可以保持到3-5%，可充分满足草果干燥要求，而且该方法调味草果干燥日产量达到20-25吨，生产能力大，效率高，不需要太多的操作工人，不但可以满足市场需要，而且成本低，利于规模化生产。实施例1:该草果干燥调味生产方法采用以下步骤:步骤1:选取无损伤、无病害的草果21吨，用自来水将草果清洗干净后，备用；步骤2:将洗干净后的草果装入四辆干燥小车，每车草果质量1000千克，然后将四辆干燥小车推入干燥室内烘干线中，然后烧煤口点火烘烤，点火后快速升温达标，维持烘干线温度98 °C，同时将进风方口设置为100 %开度，热风风速2.7m/s，将排湿方口开当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
隧道式烘房加工草果的工艺流程，其特征在于，采用以下步骤：步骤(1)：选取无损伤、无病害的草果，用自来水将草果清洗干净后，备用；步骤(2)：将洗干净后的草果装入十四辆干燥小车，每车草果质量1000‑1200千克，将四辆干燥小车推入干燥室内烘干线中，然后烧煤口点火烘烤，点火后快速升温达标，维持烘干线温度98‑100℃，烘烤三小时；步骤(3)：步骤(2)中四辆干燥小车烘烤三小时后颠倒次序，此后每隔1.5小时再将一装入1000‑1200千克草果的干燥小车推入烘干线中，并相应颠倒干燥小车的次序，前五车维持烘干线温度不变；步骤(4)：从推入第六辆干燥小车起，烘干线温度控制在82‑88℃；步骤(5)：烘干线烘烤草果18小时后，每1.5小时推出一干燥小车，相应的推入一辆干燥小车，将干燥时间最长的干燥小车中草果推出烘干线；步骤(6)：干燥小车推出烘干线后常温放置24小时，检测草果湿度合格后，进行包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊卫疆，
申请(专利权)人：贡山普拉底富民农产品有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53