一种塑件自动送料机制造技术

本发明专利技术涉及一种塑件自动送料机，其特征在于：包括塑件料斗、伺服电机、电磁震荡盘、滑道、料道及传感器，在电磁震荡盘的正上端设置有塑件料斗，该塑件料斗出料口处的翻转板由伺服电机驱动，在所述电磁震荡盘的出料口处安装一倾斜设置的滑道，在滑道的后部安装水平设置的料道，料道的底部支撑安装支撑架，所述的传感器安装在料道尾端两侧的挡檐上，所述的伺服电机以及传感器均通过导线与电磁震荡盘内安装的电气控制箱连接。本发明专利技术的设计合理、使用方便，降低了工人的劳动强度、提高了组件生产的自动化水平，保证了组件插装加工流程的连续进行，并且极大地提高了半自动端子插装机的生产效率、易于实现智能生产流水线的产业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及一种机电组件加工设备领域中的智能流水线配套装置，特别涉及一种塑件自动送料机。
技术介绍
机电组件的加工主要由裁线(切割成短段的线缆)、端部加工(线缆端头处理和铆压接线端子)及组件插装(将端子线束插装于塑件内)这三个工序构成。目前在端部加工及组件插装的工序环节，因加工品种规格繁多，工艺要求差异大，故生产厂家全部采用手工作业。操作人员需要先将裁切好的短段的线缆进行两端头处理，再将线缆压装接线端子，最后再将端子线束和绝缘塑件插装组合成组件线束。在进行组件插装工序的时候，为了方便插装作业，操作人员需要定时将切断的线缆进行排列整理，此时就需要停机，因此造成生产的中断，不利于连续性生产，由此降低了工效，不易实现大规模自动化生产，而且容易出现插装质量不良品。人工整理还存在劳动强度大、工作效率低等弊端。
技术实现思路
本专利技术专利的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便，能降低工人劳动强度、提高组件插装效率、可保证生产连续进行且便于实现自动化生产的塑件自动送料机。本专利技术专利解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:一种塑件自动送料机，其特征在于:包括塑件料斗、伺服电机、电磁震荡盘、滑道、料道及传感器，在电磁震荡盘的正上端设置有塑件料斗，该塑件料斗出料口处的翻转板由伺服电机驱动，在所述电磁震荡盘的出料口处安装一倾斜设置的滑道，在滑道的后部安装水平设置的料道，料道的底部支撑安装支撑架，所述的传感器安装在料道尾端两侧的挡檐上，所述的伺服电机以及传感器均通过导线与电磁震荡盘内安装的电气控制箱连接。而且，所述的料道由主料道及分料道构成，分料道连通安装于主料道侧端靠后的位置，在主料道的底板上制有一斜向的延伸至分料道入口的分料板，该分料板由汽缸上下驱动。而且，所述的主料道及分料道均为单料道。而且，所述的伺服电机通过安装架安装在塑件料斗的侧部。本专利技术专利的优点和积极效果是: 1.本塑件自动送料机，通过将传统的由人工进行整理塑件的方法设计为由电磁震荡盘将塑件有序排列的方法，大大降低了劳动强度，节省了人力，提高了生产效率。使用时，将该送料机的料道尾端与半自动端子插装机的塑件位相连，这样塑件在传送下来以后便会落到半自动端子插装机的塑件位上进行塑件与端子线束的插装。传感器感应塑件的运送状态，当塑件被运送到塑件位上以后，传感器发送电信号给电磁震荡盘，使其继续送料；否则暂停送料。2.本塑件自动送料机，通过分料板的设计，可实现一台塑件送料机匹配多台半自动端子插装机的目的，大大提高了组件的插装效率。3.本塑件自动送料机，通过采用机器自动送料配合半自动端子插装机的作业，有效地提高了组件插装生产的自动化水平，利于实现智能生产流水线的产业化生产。4.本专利技术专利的设计合理、使用方便，降低了工人的劳动强度、提高了组件生产的自动化水平，保证了组件插装加工流程的连续进行，并且极大地提高了半自动端子插装机的生产效率、易于实现智能生产流水线的产业化生产。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视示意图(省略塑件料斗)。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的实施例做进一步详述:一种塑件自动送料机，其创新之处在于:包括塑件料斗1、伺服电机3、电磁震荡盘4、滑道10、料道9及传感器5，在电磁震荡盘的正上端设置有塑件料斗，该塑件料斗出料口处的翻转板11由伺服电机驱动，在所述电磁震荡盘的出料口 12处安装一倾斜设置的滑道，在滑道的后部安装水平设置的料道，料道的底部支撑安装支撑架6，所述的传感器安装在料道尾端两侧的挡檐上，所述的伺服电机以及传感器均通过导线与电磁震荡盘内安装的电气控制箱连接。所述的料道由主料道13及分料道14构成，分料道连通安装于主料道侧端靠后的位置，在主料道的底板上制有一斜向的延伸至分料道入口的分料板8，该分料板由汽缸7上下驱动。所述的主料道及分料道均为允许排列好的一列塑件通过的单料道。所述的伺服电机通过安装架2安装在塑件料斗的侧部。本专利技术专利的工作原理是:开启伺服电机，翻转板翻转，将塑件料斗内的塑件流入电磁震荡盘内，电磁震荡盘将塑件按工艺要求有序排列，连续不断地输送到滑道及料道中。料道为可伸缩延展的金属制柔性结构，其尾端连接到半自动端子插装机上，其尾端安装的传感器反馈的信号可控制电磁震荡盘的给料动作。同时该滑道可利用分料板实现双工位自动送料。尽管为说明目的公开了本专利技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本专利技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本专利技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。【主权项】1.一种塑件自动送料机，其特征在于:包括塑件料斗、伺服电机、电磁震荡盘、滑道、料道及传感器，在电磁震荡盘的正上端设置有塑件料斗，该塑件料斗出料口处的翻转板由伺服电机驱动，在所述电磁震荡盘的出料口处安装一倾斜设置的滑道，在滑道的后部安装水平设置的料道，料道的底部支撑安装支撑架，所述的传感器安装在料道尾端两侧的挡檐上，所述的伺服电机以及传感器均通过导线与电磁震荡盘内安装的电气控制箱连接。2.根据权利要求1所述的一种塑件自动送料机，其特征在于:所述的料道由主料道及分料道构成，分料道连通安装于主料道侧端靠后的位置，在主料道的底板上制有一斜向的延伸至分料道入口的分料板，该分料板由汽缸上下驱动。3.根据权利要求2所述的一种塑件自动送料机，其特征在于:所述的主料道及分料道均为单料道。4.根据权利要求1所述的一种塑件自动送料机，其特征在于:所述的伺服电机通过安装架安装在塑件料斗的侧部。【专利摘要】本专利技术涉及一种塑件自动送料机，其特征在于：包括塑件料斗、伺服电机、电磁震荡盘、滑道、料道及传感器，在电磁震荡盘的正上端设置有塑件料斗，该塑件料斗出料口处的翻转板由伺服电机驱动，在所述电磁震荡盘的出料口处安装一倾斜设置的滑道，在滑道的后部安装水平设置的料道，料道的底部支撑安装支撑架，所述的传感器安装在料道尾端两侧的挡檐上，所述的伺服电机以及传感器均通过导线与电磁震荡盘内安装的电气控制箱连接。本专利技术的设计合理、使用方便，降低了工人的劳动强度、提高了组件生产的自动化水平，保证了组件插装加工流程的连续进行，并且极大地提高了半自动端子插装机的生产效率、易于实现智能生产流水线的产业化生产。【IPC分类】B65G47-14【公开号】CN104555354【申请号】CN201410768086【专利技术人】金捷, 刘家升, 赵丰 【申请人】天津市华之阳特种线缆有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑件自动送料机，其特征在于：包括塑件料斗、伺服电机、电磁震荡盘、滑道、料道及传感器，在电磁震荡盘的正上端设置有塑件料斗，该塑件料斗出料口处的翻转板由伺服电机驱动，在所述电磁震荡盘的出料口处安装一倾斜设置的滑道，在滑道的后部安装水平设置的料道，料道的底部支撑安装支撑架，所述的传感器安装在料道尾端两侧的挡檐上，所述的伺服电机以及传感器均通过导线与电磁震荡盘内安装的电气控制箱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金捷，刘家升，赵丰，
申请(专利权)人：天津市华之阳特种线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12