一种絮凝剂自动定量投放器制造技术

本发明专利技术提供一种絮凝剂自动定量投放器，包括料斗、导杆、转动块和滑动组件。料斗具有上下贯通的开口，与驱动装置连接的可上下活动的导杆悬置于料斗上方，转动块安装于料斗内并可转动，转动块设置有通槽，随转动块的转动，通槽可与料斗的上、下开口贯通或分离，通槽内安装有可在其内部滑动的滑动组件。本发明专利技术一种絮凝剂自动定量投放器，利用导杆下压絮凝剂使其进入转动块的通槽内部上端，并将通槽内的滑动组件下压，将位于转动块通槽内部下端的絮凝剂顶出并从料斗下开口落料。根据通槽的长度和滑动组件的长度及通槽的横截面大小，可以确定每次投料的量，从而实现自动、定量投放絮凝剂。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂自动定量投放器
本专利技术涉及一种投放器，尤其是一种絮凝剂自动定量投放器，属于洗衣机装置领域。
技术介绍
目前，洗衣机上没有絮凝剂的投放装置，在实验过程中基本采用手动投放，造成投放量不稳、投放误差大的问题，在洗衣机上投放絮凝剂时需要一种装置，以实现絮凝剂的自动定量投放。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种絮凝剂自动定量投放器，解决洗衣机不能自动、定量投放絮凝剂的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：包括料斗、转动块和滑动组件。料斗具有上下贯通的开口，转动块安装于料斗内并可转动，转动块与料斗间隙配合。转动块沿径向设置有通槽，随转动块的转动，通槽可与料斗的上、下开口贯通或分离。通槽内安装有可在其内部滑动的滑动组件，滑动组件的长度小于转动块直径。滑动组件包括活塞杆和螺钉，活塞杆两端设有螺孔，两个螺钉分别与活塞杆两端螺纹连接。滑动组件下行至限制位时，滑动组件底端与转动块的圆周平齐。进一步的，还包括导杆，导杆与驱动装置连接并可上下活动，导杆悬置于料斗上方，导杆下端可伸入料斗中。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。本专利技术一种絮凝剂自动定量投放器，采用料斗储料，转动块在料斗内旋转，利用导杆下压絮凝剂使其进入转动块的通槽内部上端，并将通槽内的滑动组件下压，将位于转动块通槽内部下端的絮凝剂顶出并从料斗下开口落料。由于滑动组件只能在通槽内活动，滑动组件下行至限制位时，滑动组件底端与转动块的圆周平齐，因此滑动组件不会脱出通槽与料斗发生触碰，并且能保证每次投料的量是相同的，根据通槽的长度和滑动组件的长度及通槽的横截面大小，可以确定每次投料的量，从而实现自动、定量投放絮凝剂。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是本专利技术实施例一种絮凝剂自动定量投放器的结构示意图，图2是本专利技术实施例一种絮凝剂自动定量投放器的半剖结构示意图，图3是本专利技术实施例一种絮凝剂自动定量投放器的滑动组件的半剖结构示意图，图4是本专利技术实施例一种絮凝剂自动定量投放器的滑动组件与转动块的装配示意图，图5是本专利技术实施例一种絮凝剂自动定量投放器的转动块通槽下部未投料的状态示意图，图6是本专利技术实施例一种絮凝剂自动定量投放器的转动块通槽上部进料及下部投料的状态示意图。1、导杆，2、料斗，21、料斗上部，22、料斗下部，3、轴，4、转动块，41、通槽，5、滑动组件，51、活塞杆，52螺钉,6、絮凝剂。具体实施方式结合图1、2来看，一种絮凝剂自动定量投放器，包括导杆1、料斗2、转动块4和滑动组件5。料斗2具有上下贯通的开口，与驱动装置连接的可上下活动的导杆1悬置于料斗上方，转动块4安装于料斗2内并可转动，转动块4上设置有通槽41，随转动块4的转动，通槽41可与料斗2的上、下开口贯通或分离。通槽41内安装有可在其内部滑动的滑动组件5。在本实施例中，料斗2由上下两部分组成，料斗上部21为上下开口的中空倒锥体。料斗下部22为内有圆柱形空腔的柱体，柱体沿径向设有上下贯通的开口，料斗上部21的下开口与料斗下部22的上开口连通，倒锥体的空腔与柱体空腔贯通。圆柱形转动块4安装在料斗下部22的空腔内，转动块4两侧通过轴3架设于料斗下部22的壁上，轴3一端连接驱动装置，从而可以带动转动块转动，转动块4与料斗间隙配合。转动块4上沿其径向设置有工字形的通槽41。转动块通槽上、下端的深度相同，即工字形的上、下端直径较大的部分的深度相同。如图3所示，滑动组件5包括活塞杆51和螺钉52，活塞杆51为直杆，两端设有沿轴向的螺孔，两个螺钉52为T形。分别与活塞杆51两端螺纹连接。滑动组件5整体呈工字形。如图4、6所示，滑动组件5的长度小于转动块4直径，因此，滑动组件5的长度也小于通槽41的长度。由于通槽呈工字形，滑动组件5也呈工字形，因此，滑动组件5下行一定程度后会被通槽41限制，滑动组件5中在上的螺钉52下行被转动块的通槽41限位时，在下的螺钉底端与转动块4的圆周平齐。工作时，当驱动装置带动轴3转动进而带动转动块4转动，转动块4上通槽41与料斗下部22的上、下开口对应，驱动装置带动导杆1下行，将絮凝剂6从料斗上部21压入料斗下部22，进而进入到转动块的通槽41的上部，并且将滑动组件5下压，使得通槽上部装满絮凝剂6。导杆上行，驱动装置带动转动块4转动，当装满絮凝剂的通槽一端转动至下方与料斗下部22的下开口对应时，通槽的另一端则与料斗下部22的上开口对应，如图5所示。如图6所示，导杆1下行，将絮凝剂6从料斗上部21压入料斗下部22，进而进入到转动块的通槽41的上部，使得没有絮凝剂的通槽上端装满絮凝剂，并且将滑动组件5下压，使得装有絮凝剂的通槽下端的絮凝剂被滑动组件5推压及在重力作用下离开通槽41，达到投料的目的。利用滑动组件5完成通槽一端的进料及另一端的出料。通过导杆1的推压，可以较佳地使得絮凝剂充分地从通槽离开，避免絮凝剂残留在通槽41的壁上。通过螺钉52的旋拧，可以调节滑动组件的长度，从而调节通槽内装料的空间，使得通槽内装料体积可以人为调整，以适应不同投料量的需要。本专利技术一种絮凝剂自动定量投放器，采用料斗储料，转动块在料斗内旋转，利用导杆下压絮凝剂使其进入转动块的通槽内部上端，并将通槽内的滑动组件下压，将位于转动块通槽内部下端的絮凝剂顶出并从料斗下开口落料。由于滑动组件只能在通槽内活动，滑动组件下行至限制位时，滑动组件底端与转动块的圆周平齐，因此滑动组件不会脱出通槽与料斗发生触碰，并且能保证每次投料的量是相同的，根据通槽的长度和滑动组件的长度及通槽的横截面大小，可以确定每次投料的量，从而实现自动、定量投放絮凝剂。上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本专利技术的优选实施例进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：包括料斗、转动块和滑动组件，料斗具有上下贯通的开口，转动块安装于料斗内并可转动，转动块设置有通槽，随转动块的转动，通槽可与料斗的上、下开口贯通或分离，通槽内安装有可在其内部滑动的滑动组件。

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：包括料斗、转动块和滑动组件，料斗具有上下贯通的开口，转动块安装于料斗内并可转动，转动块设置有通槽，随转动块的转动，通槽可与料斗的上、下开口贯通或分离，通槽内安装有可在其内部滑动的滑动组件；滑动组件包括活塞杆和螺钉，活塞杆两端设有螺孔，两个螺钉分别与活塞杆两端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：料斗包括内有圆柱形空腔的柱体，圆柱形转动块安装在空腔内，转动块沿径向设置有通槽，滑动组件的长度小于转动块直径。3.根据权利要求1或2所述的一种絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：转动块的通槽为工字形。4.根据权利要求3所述的一种絮凝剂自动定量投放器，其特征在于：转动块通槽上、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳春峰，车敏，武凤玲，王先超，
申请(专利权)人：海尔集团技术研发中心，海尔集团公司，
类型：发明
国别省市：山东;37