一种灯管切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，特别涉及一种灯管切割设备，包括机架、驱动装置、供气装置、调整装置、辊轴装置和喷嘴，驱动装置和辊轴装置设置于机架，驱动装置驱动辊轴装置，调整装置设置于辊轴装置的一侧，喷嘴设置于辊轴装置的另一侧，且喷嘴与供气装置连通，辊轴装置包括第一辊轴装置、第二辊轴装置和第三辊轴装置，第一辊轴装置、第二辊轴装置和第三辊轴装置平行设置。通过将废旧的灯管放置在第一辊轴装置和第二辊轴装置之间，就可以对灯管进行自动切割，进而提高了操作安全性、灯管切割的成品率，有利于灯管的批量生产和标准化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切割设备
，特别涉及一种灯管切割设备。
技术介绍
玻璃管是制做节能灯的基本材料，其中，完成节能灯的制作的第一步就是对灯管进行切割，现有技术中，灯管的切割一般采用人力推动玻璃管经过切割刀具，完成对灯管的切割，其存在以下缺点:1、灯管切割时需要将玻璃管进行加热，人力操作容易对作业人员造成烫伤，从而发生安全事故；2、人力操作会导致灯管长度难于把握，导致灯管尺寸误差较大，不利于灯管的批量生产和标准化；3、由于灯管本身易碎，人力操作可能会导致用力过猛等，使灯管的成品率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种灯管切割设备，该设备提高了操作安全性、灯管切割的成品率，有利于灯管的批量生产和标准化。为实现上述目的，本技术的技术方案是:一种灯管切割设备，包括机架、驱动装置、供气装置、调整装置、辊轴装置和喷嘴，所述驱动装置和所述辊轴装置设置于所述机架，所述驱动装置驱动所述辊轴装置，所述调整装置设置于所述辊轴装置的一侧，所述喷嘴设置于所述辊轴装置的另一侧，且所述喷嘴与所述供气装置连通，所述辊轴装置包括第一辊轴装置、第二辊轴装置和第三辊轴装置，所述第一辊轴装置、所述第二辊轴装置和所述第三辊轴装置平行设置。作为本技术所述灯管切割设备的一种改进，所述驱动装置包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述主动皮带轮同轴安装于所述驱动电机的输出轴，所述从动皮带轮通过所述皮带驱动所述从动皮带轮。作为本技术所述灯管切割设备的一种改进，所述调整装置包括挡板和调节杆，所述调节杆穿过所述挡板与所述机架连接。作为本技术所述灯管切割设备的一种改进，所述挡板的截面形状设置为“L”形作为本技术所述灯管切割设备的一种改进，所述第一辊轴装置包括第一辊轴及同轴安装于所述第一辊轴的第一辊轮，所述第二辊轴装置包括第二辊轴及同轴安装于所述第二辊轴的第二辊轮，所述第三辊轴装置包括第三辊轴及同轴安装于所述第三辊轴的第三辊轮；所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴的输入端分别安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述机架设设置有辅助齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮分别通过与所述辅助齿轮相互啮合。作为本技术所述灯管切割设备的一种改进，所述喷嘴的数量设置为两个，其中一个所述喷嘴设置于所述第一辊轴装置和所述第二辊轴装置之间，另外一个所述喷嘴设置于所述第二辊轴装置和所述第三辊轴装置之间。本技术的有益效果在于:本技术包括机架、驱动装置、供气装置、调整装置、辊轴装置和喷嘴，驱动装置和辊轴装置设置于机架，驱动装置驱动辊轴装置，调整装置设置于辊轴装置的一侧，喷嘴设置于辊轴装置的另一侧，且喷嘴与供气装置连通，辊轴装置包括第一辊轴装置、第二辊轴装置和第三辊轴装置，第一辊轴装置、第二辊轴装置和第三辊轴装置平行设置。通过将废旧的灯管放置在第一辊轴装置和第二辊轴装置之间，就可以对灯管进行自动切割，进而提高了操作安全性、灯管切割的成品率，有利于灯管的批量生产和标准化。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处放大图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1和图2所示，一种灯管切割设备，包括机架1、驱动装置2、供气装置3、调整装置4、辊轴装置5和喷嘴6，驱动装置2和辊轴装置5设置于机架1，驱动装置2驱动辊轴装置5，调整装置4设置于辊轴装置5的一侧，喷嘴6设置于辊轴装置5的另一侧，且喷嘴6与供气装置3连通，辊轴装置5包括第一辊轴装置51、第二辊轴装置52和第三辊轴装置53，第一辊轴装置51、第二辊轴装置52和第三辊轴装置53平行设置。优选地，驱动装置2包括驱动电机21、主动皮带轮22、从动皮带轮23和皮带24，主动皮带轮22同轴安装于驱动电机21的输出轴，从动皮带轮23通过皮带24驱动从动皮带轮23。优选地，调整装置4包括挡板41和调节杆42，调节杆42穿过挡板41与机架I连接，调节杆42可以用于调节挡板41与机架I侧面的距离，实现了废旧灯管定位调节，方便于准确的切割废旧灯管。挡板41的截面形状设置为“L”形，这样有利于灯管的定位，当然挡板41还可以设置为其他形状。优选地，第一辊轴装置51包括第一辊轴511及同轴安装于第一辊轴511的第一辊轮512，第二辊轴装置52包括第二辊轴521及同轴安装于第二辊轴521的第二辊轮522，第三辊轴装置53包括第三辊轴531及同轴安装于第三辊轴531的第三辊轮532 ;第一辊轴511、第二辊轴521和第三辊轴531的输入端分别安装有第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9，机架I设设置有辅助齿轮10，第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9分别通过与辅助齿轮10相互啮合。驱动装置2启动后，可带动第一辊轮512、第二辊轮522和第三辊轮532的转动，从而实现灯管的切割和去毛边处理。优选地，喷嘴6的数量设置为两个，其中一个喷嘴6设置于第一辊轴装置51和第二辊轴装置52之间，该喷嘴6用于对灯管进行第一次切割处理，另外一个喷嘴6设置于第二辊轴装置52和第三辊轴装置53之间，该喷嘴6用于对第一次切割完成的灯管进行去毛边处理。本技术的工作过程是:首先调节供气装置3输入喷嘴6的燃气比例，然后把灯管8放置在第一辊轴装置51和第二辊轴装置52之间，通过调整装置4定位好灯管8的切割的尺寸，使得喷嘴6对准灯管8需要切割的位置，接着启动驱动装置2带动第一辊轮512和第二辊轮522的转动，从而带动灯管8转动，此时点火喷嘴6实现对灯管的切割，切割的废料掉入收料桶，实现自动回收切割废料，此切割完成之后，再将切割好的灯管8放置在第二辊轮522和第三辊轮532之间，同时启动第二辊轮522和第三辊轮532之间的喷嘴6对其进行去毛边处理，此时灯管8切割完成。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。【主权项】1.一种灯管切割设备，其特征在于:包括机架、驱动装置、供气装置、调整装置、辊轴装置和喷嘴，所述驱动装置和所述辊轴装置设置于所述机架，所述驱动装置驱动所述辊轴装置，所述调整装置设置于所述辊轴装置的一侧，所述喷嘴设置于所述辊轴装置的另一侧，且所述喷嘴与所述供气装置连通，所述辊轴装置包括第一辊轴装置、第二辊轴装置和第三辊轴装置，所述第一辊轴装置、所述第二辊轴装置和所述第三辊轴装置平行设置。2.根据权利要求1所述的灯管切割设备，其特征在于:所述驱动装置包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述主动皮带轮同轴安装于所述驱动电机的输出轴，所述从动皮带轮通过所述皮带驱动所述从动皮带轮。3.根据权利要求1所述的灯管切割设备，其特征在于:所述调整装置包括挡板和调节杆，所述调节杆穿过所述挡板与所述机架连接。4.根据权利要求3所述的灯管切割设备，其特征在于:所述挡板的截面形状设置为“L”形。5.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯管切割设备，其特征在于：包括机架、驱动装置、供气装置、调整装置、辊轴装置和喷嘴，所述驱动装置和所述辊轴装置设置于所述机架，所述驱动装置驱动所述辊轴装置，所述调整装置设置于所述辊轴装置的一侧，所述喷嘴设置于所述辊轴装置的另一侧，且所述喷嘴与所述供气装置连通，所述辊轴装置包括第一辊轴装置、第二辊轴装置和第三辊轴装置，所述第一辊轴装置、所述第二辊轴装置和所述第三辊轴装置平行设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建国，梁昌，
申请(专利权)人：东莞市光能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44