本实用新型专利技术公开了一种真空玻璃抽气口的封接结构，其包括：平行放置的两片玻璃板，两片玻璃板中间设置有支撑物，周边密封,所述其中一片玻璃板上设置有抽气口，抽气口内设置有弧形薄片，所述弧形薄片不高出所述抽气口，所述弧形薄片与所述抽气口之间的缝隙通过低熔点玻璃密封。该封接结构简单、可靠，易于操作实现，且由于薄片的外形不高于抽气口的玻璃表面，封接结构设置在抽空口内，所以外观更加美观。同时，由于薄片材料为很薄的玻璃或可伐合金，其膨胀系数与玻璃板非常接近，所以在密封或使用时密封效果更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种真空玻璃抽气口的封接结构。
技术介绍
真空玻璃一般有两块或多块平板玻璃板组成，玻璃板四周密封，中间设有微小支撑物，通过抽气使相邻两块玻璃板之间空间的气压低于大气压。由于气体的对流作用降低，因此，真空玻璃具有良好的隔热、隔音的效果。通常，真空玻璃在两片玻璃的边部进行封焊后，腔体内部气体通过预留的抽气嘴排出，使其内部压强小于大气压而形成真空。抽气嘴的制作一般是在其中一片玻璃上预留抽气孔，并在抽气孔中放置玻璃抽气管，通过低熔点玻璃将抽气管与玻璃焊接在一起形成抽气嘴。随后将抽气管联接真空系统进行抽真空，待玻璃形成的腔体内部真空度达到设定要求时，将抽气口一端烧熔进行密封。这种抽气口的封接方法存在以下问题:抽气嘴端部烧熔后会留下高于玻璃表面的“尾巴”，为了避免抽气嘴意外损坏导致真空玻璃报废，通常需要另外增加保护帽将抽气嘴覆盖起来，不但工序复杂、影响外观而且仍然存在隐患。同时，在抽气嘴制作时，玻璃抽气管和玻璃片之间焊接需使用低熔点玻璃对整块玻璃进行加热，加热温度高于450°C，会造成钢化玻璃的退火，因此，这样的制作方法不能生产钢化真空玻3? ο
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种真空玻璃抽气口的封接结构。为实现上述目的，本技术公开了一种真空玻璃抽气口的封接结构，该封接结构包括:平行放置的两片玻璃板，两片玻璃板中间设置有支撑物，周边密封，所述其中一片玻璃板上设置有抽气口，抽气口内设置有弧形薄片，弧形薄片不高出抽气口，弧形薄片与抽气口之间的缝隙通过低熔点玻璃密封。进一步，所述抽气口内设置有沉孔。进一步，所述抽气口为锥形孔。进一步，所述薄片为玻璃或熔点高于低熔点玻璃的金属。进一步，所述熔点高于低熔点玻璃的金属为可伐合金。进一步,所述低熔点玻璃为颗粒状。进一步，所述低熔点玻璃将所述弧形薄片的封闭端外部完全覆盖并与所述抽气口气密连接。这样，先在抽气口放置弧形薄片，同时在弧形薄片和抽气口之间的缝隙放置颗粒状的低熔点玻璃，通过抽气口与弧形薄片以及低熔点玻璃之间的狭小间隙进行抽气，当抽气达到设定的真空度后，对低熔点玻璃进行加热熔化，熔融状态的低熔点玻璃渗入到弧形薄片和抽气口之间的缝隙中，实现对抽气口密封。该封接结构简单、可靠，易于操作实现，且外观更加美观。同时，所述弧形薄片和抽气口之间的低熔点玻璃加热时可采用局部加热的方式，避免了对整块钢化玻璃板加热而造成钢化玻璃板的退火，因此也可以用于生产钢化真空玻璃。【附图说明】图1为实施例1中本技术的结构示意图；图2为实施例1中抽气口为锥形孔时抽气口局部放大示意图；图3为实施例2中抽气口局部放大示意图；图4为实施例2中薄片为凹形时抽气口局部放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行说明。实施例1如图1所示，一种真空玻璃抽气口的封接结构包括:平行放置的两片玻璃板1，两片玻璃板I中间设置有支撑物2，周边通过封接边3密封，其中一片玻璃板上设置有抽气口 4，抽气口 4为圆形通孔，其开口处设置有沉孔，沉孔上设置有弧形薄片5，薄片5与抽气口 4之间的缝隙通过低熔点玻璃6密封。密封后，薄片5和低熔点玻璃6外形不高出抽气口 4所在玻璃的外表面。其中，薄片5为玻璃或熔点高于低熔点玻璃的金属。优选地，熔点高于低熔点玻璃的金属为可伐合金。低熔点玻璃6为颗粒状。另外如图2所示，抽气口 4可设置为锥形孔，在锥形孔上设置凹形薄片5a。其中薄片的厚度可根据抽气口的孔径大小而定，通常为0.3-1.5mm。实施例2本实施例结构与实施例1基本相同，不同之处在于:如图3所示，抽气口 4b为锥形通孔，在其开口处设置有凸形薄片5b。薄片5b与抽气口 4b之间的缝隙通过低熔点玻璃6b密封。另外，如图4所示，薄片还可以翻过来放置，形成一种凹形的薄片5c。以上结合附图仅描述了本申请的优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。【主权项】1.一种真空玻璃抽气口的封接结构，包括:平行放置的两片玻璃板，两片玻璃板中间设置有支撑物，周边密封，所述其中一片玻璃板上设置有抽气口，其特征在于，抽气口内设置有弧形薄片，所述弧形薄片不高出所述抽气口，所述弧形薄片与所述抽气口之间的缝隙通过低熔点玻璃密封。2.如权利要求1所述封接结构，所述抽气口内设置有沉孔。3.如权利要求1所述封接结构，所述抽气口为锥形孔。4.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述弧形薄片为熔点高于低熔点玻璃的金属。5.如权利要求4所述封接结构，其特征在于，所述熔点高于低熔点玻璃的金属为可伐I=1-Wl O6.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述低熔点玻璃为颗粒状。7.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述低熔点玻璃将所述弧形薄片的封闭端外部完全覆盖并与所述抽气口气密连接。【专利摘要】本技术公开了一种真空玻璃抽气口的封接结构，其包括：平行放置的两片玻璃板，两片玻璃板中间设置有支撑物，周边密封,所述其中一片玻璃板上设置有抽气口，抽气口内设置有弧形薄片，所述弧形薄片不高出所述抽气口，所述弧形薄片与所述抽气口之间的缝隙通过低熔点玻璃密封。该封接结构简单、可靠，易于操作实现，且由于薄片的外形不高于抽气口的玻璃表面，封接结构设置在抽空口内，所以外观更加美观。同时，由于薄片材料为很薄的玻璃或可伐合金，其膨胀系数与玻璃板非常接近，所以在密封或使用时密封效果更好。【IPC分类】C03C27-06, C03B23-24【公开号】CN204298260【申请号】CN201420813435【专利技术人】赵雁, 李彦兵, 梁喜平 【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空玻璃抽气口的封接结构，包括：平行放置的两片玻璃板，两片玻璃板中间设置有支撑物，周边密封,所述其中一片玻璃板上设置有抽气口，其特征在于，抽气口内设置有弧形薄片，所述弧形薄片不高出所述抽气口，所述弧形薄片与所述抽气口之间的缝隙通过低熔点玻璃密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，李彦兵，梁喜平，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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