单冲床自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了单冲床自动生产线，其特征在于：由冲压设备、单臂多轴机械手、自动给料装置和出料平台组成，单臂多轴机械手包括第一机架和机械臂，机械臂由前臂和后臂组成，前臂滑动设于后臂上可前进或后退由进退电机进行驱动，进退电机安装于后臂上，前臂的前端设有吸盘组件，吸盘组件的安装盘可转动设置由旋转电机进行驱动，旋转电机安装于前臂上，后臂连接于升降座上，升降座在摆动座内作升降运动由升降电机进行驱动，升降电机安装于摆动座上，所述摆动座在第一机架的台板上方作水平摆动运动由摆动电机进行驱动，摆动电机安装于第一机架上。本发明专利技术完全代替人工完成单冲压设备的自动冲压生产，大大提高生产效率和生产安全性，解放生产力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种单台冲压设备的自动生产线。
技术介绍
在冲压生产线上，包括多台冲压设备生产线和单台冲压设备生产线，冲压件很多时候都要通过人工进行上下料，其存在的问题是显而易见的，首先生产效率低，工人劳动强度大，一个冲压车间需要配置大量的产业工人，严重浪费生产力；其次，冲压生产存在很大的安全隐患。要实现冲压件的自动冲压生产，必需首先解决两个主要技术问题:1.开发一种结构简单、可完成多种复合动作且动作准确的机械手；2.开发一种为机械手提供准确给料(包括铁板送达位置和送达数量)的自动给料装置，因为对于最先的铁板原料，如何能够自动并准确送到机械手的取料位置是非常关键的，也是提高生产效率的关键，如果送料位置不准确或在取料位置送过去不止一张铁板，那么就直接严重影响后序的冲压自动生产。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术的目的旨在于提供一种能完全代替人工完成单冲压设备的自动冲压生产，大大提高生产效率和生产安全性，解放生产力的单冲床自动生产线。本专利技术是通过如下技术方案来实施的: 单冲床自动生产线，其特征在于:由冲压设备、单臂多轴机械手、自动给料装置和出料平台组成，自动给料装置给出单张铁板，单臂多轴机械手在自动给料装置、冲压设备和出料输送台之间作往复的摆动、进退、旋转和升降动作；所述单臂多轴机械手包括第一机架和设于第一机架上的机械臂，机械臂水平摆放，所述机械臂由前臂和后臂组成，前臂滑动设于后臂上可前进或后退由进退电机进行驱动，进退电机安装于后臂上，所述前臂的前端设有吸盘组件，吸盘组件的安装盘可转动设置由旋转电机进行驱动，旋转电机安装于前臂上，所述后臂连接于升降座上，升降座在摆动座内作升降运动由升降电机进行驱动，升降电机安装于摆动座上，所述摆动座在第一机架的台板上方作水平摆动运动由摆动电机进行驱动，摆动电机安装于第一机架上。单臂多轴机械手还作翻转动作，所述后臂在升降座上可翻转设置由翻转电机进行驱动，翻转电机安装于升降座上。采用上述技术方案后，机械手结构简单，机械手动作最多可达五个:摆动、进退、旋转、升降和翻转。通过上述四个或五个动作的相互协调配合，并辅以自动给料装置的自动给料，机械手就能准确完成铁板原料到冲压设备工作台、冲压件从冲压设备工作台到出料平台的自动操作(即冲压件的自动生产)，而且动作准确，从而大大提高生产效率和生产安全性，解放生产力。作为优选，所述吸盘组件的安装盘通过短轴可转动连接在前臂前端，短轴通过一对伞齿与长轴啮合传动，所述长轴从前臂前端延伸到前臂后端，长轴后端与所述旋转电机的电机轴连接，旋转电机横向放置。通过上述设计，吸盘组件工作时带动冲压件的旋转动作可以非常到位，而且结构紧凑。作为优选，所述吸盘组件在安装盘上设有相同的两组分别在安装盘的两端安装，所述安装盘的中间为旋转中心。上述设计可实现的目的是:当机械手到达冲压设备工作台位置时，一组吸盘组件首先将工作台上的冲压件进行吸取，然后只是简单通过机械臂的旋转动作，配合机械臂的升降动作，就可将另一组吸盘组件上的铁板放到工作台上，而不需机械手作摆动、进退和翻转动作，使机械臂动作简化，而当机械手到达出料平台位置时，一组吸盘组件将吸取的冲压件堆叠放到出料平台上，另一组吸盘组件则对自动给料装置上给出的单张铁板进行吸取。所述自动给料装置包括第二机架，第二机架上部设有铁板分离部件、铁板转接部件、铁板定位部件和铁板重量检测部件，铁板转接部件的吸盘将铁板吸取后从分离工位转接到定位工位，所述铁板分离部件由设于分离工位侧边的磁板组成，铁板定位部件设有将铁板进行托住的活动托板，活动托板的底部设有托板气缸，铁板重量检测部件设有平衡杆位于活动托板的下方，所述分离工位下方设有升降板，升降板作上下升降动作由伺服电机进行驱动，升降板在上升动作时将升降工位的铁板堆放台进行托住后往上提升。采用上述技术方案后，自动给料装置能为单臂机械手提供准确的给料，工作原理是:铁板原料堆叠在铁板堆放台上，铁板堆放台移动到升降工位，此时伺服电机工作带动升降板作上升动作，于是升降板托着铁板堆放台往上提升，在铁板堆放台最上边的铁板会首先到达分离工位，由于分离工位的侧边设有磁板，所以最上边的一张铁板会被磁板吸附后往上与下面的铁板分离，接着，铁板转接部件的吸盘将最上边的一张铁板进行吸取并从分离工位转接到定位工位，在定位工位，铁板被放到活动托板上(此前，托板气缸将活动托板上顶使活动托板脱离与平衡杆接触)，随后，托板气缸将活动托板慢慢放下使活动托板与平衡杆接触，如果是一张铁板，平衡杆的状态保持平衡，如果不止一张铁板，那么平衡杆就不能保持平衡，铁板重量检测部件会有相应的信息发出提示停机处理，当确认是一张铁板后，铁板定位部件动作使铁板位置准确，这样一来，就有效防止双张铁板，并将铁板精确定位，确保了铁板送达位置和送达数量的准确。由于能为单臂机械手提供准确给料，所以就为后序的冲压自动化生产提供可靠技术保障。作为优选，所述铁板转接部件包括吸盘、转接电机、滑板、滑板气缸和同步带，滑板在分离工位和定位工位的上方之间作滑动设置，滑板连接在同步带上，同步带由转接电机进行驱动，所述滑板气缸在滑板上固定安装，所述吸盘设在滑板的下方与滑板气缸的活塞杆连接。作为优选，所述铁板定位部件包括活动托板、挡块和夹紧气缸，挡块和夹紧气缸围在活动托板的周边，所述夹紧气缸在第二机架上部设有的台板上固定安装。作为优选，所述铁板重量检测部件包括平衡杆、配重块、平衡座和检测探头，平衡杆的头端对应活动托板的底部设置，所述配重块连接在平衡杆的尾端，平衡杆的中间铰接连接在平衡座上，平衡座固定安装，所述检测探头设于平衡杆的头端的下方。作为优选，所述铁板堆放台设有两组，两组铁板堆放台活动安装于移送台上，移送台在升降工位和上料工位之间作水平移动设置由移送气缸进行推动，所述铁板堆放台设有定位孔，所述移送台设有定位销，定位孔与定位销之间活动插接。上述设计的目的是，当一组铁板堆放台被升降板托着进行上升送料时，另一组铁板堆放台可以进行堆叠铁板的工作，提高工作效率，同时两组铁板堆放台在升降工位和上料工位能够实现快速转换；还有，为保证铁板堆放台在移送台上位置的准确，铁板堆放台与移送台之间采用了定位孔与定位销活动插接的联接方式。【附图说明】本专利技术有如下附图: 图1为单冲床自动生产线的结构示意图(单臂多轴机械手设两组吸盘组件)， 图2为单臂多轴机械手的立体结构图(单臂多轴机械手设一组吸盘组件)， 图3为图2的背面方向视图。图4为自动给料装置正面的第一方向立体视图， 图5为自动给料装置正面的第二方向立体视图， 图6为自动给料装置正面的平面视图， 图7为自动给料装置在铁板分离时的工作状态图， 图8为图5的I部放大图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术的单冲床自动生产线，由冲压设备25、单臂多轴机械手26、自动给料装置27和出料平台28组成，自动给料装置给出单张铁板，单臂多轴机械手在自动给料装置、冲压设备和出料输送台之间作往复的摆动、进退、旋转、升降和翻转动作。如图2、3所示，所述单臂多轴机械手包括第一机架16和设于第一机架16上的机械臂，机械臂水平摆放，所述机械臂由前臂8和后臂6组成，前臂8滑动设于后臂6上可前进或后退由进退电机5进行驱动，进退电机5安本文档来自技高网...

【技术保护点】
单冲床自动生产线，其特征在于：由冲压设备、单臂多轴机械手、自动给料装置和出料平台组成，自动给料装置给出单张铁板，单臂多轴机械手在自动给料装置、冲压设备和出料输送台之间作往复的摆动、进退、旋转和升降动作；所述单臂多轴机械手包括第一机架和设于第一机架上的机械臂，机械臂水平摆放，所述机械臂由前臂和后臂组成，前臂滑动设于后臂上可前进或后退由进退电机进行驱动，进退电机安装于后臂上，所述前臂的前端设有吸盘组件，吸盘组件的安装盘可转动设置由旋转电机进行驱动，旋转电机安装于前臂上，所述后臂连接于升降座上，升降座在摆动座内作升降运动由升降电机进行驱动，升降电机安装于摆动座上，所述摆动座在第一机架的台板上方作水平摆动运动由摆动电机进行驱动，摆动电机安装于第一机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余向斌，
申请(专利权)人：瑞安市杭瑞自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33