【技术实现步骤摘要】
【专利说明】涡轮增压器后盖板的重力铸造工艺
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种涡轮增压器后盖板的重力铸造工艺。
技术介绍
涡轮增压器是一种利用发动机排气中的剩余能量来工作的空气泵，废气驱动涡轮叶轮总成，它与压气机叶轮相连接，当涡轮增压器转子转动时，大量的压缩空气被输送到压缩机的燃烧室，使发动机在尺寸不变的情况下产生更多的功率。目前的涡轮增压器后盖板的重力铸造工艺中，生产的涡轮增压器后盖板机械性能差并且铸造工艺繁杂，铸造工序较多，影响产能，废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种涡轮增压器后盖板的重力铸造工艺，可直接铸造出涡轮增压器后盖板且铸件的精度高，加工制作工艺简单。本专利技术提供的涡轮增压器后盖板的重力铸造工艺，包括以下步骤: (1)用铝合金原料在重力铸造机上进行铸造，浇注温度为700?740V； (2)清理铸件:从重力铸造机的模具内取出铸件，然后清理铸件的飞边、毛刺和浇口等; (3)淬火及时效处理:先固体溶体化时效:温度加热到535?545°C，保温时间2?3H;再淬火:水温50?80°C，然后进行人工时效，加热温度195?205°C，保温时间2?3H，然后空气冷却； (4)用喷丸机和不锈钢球喷丸对铸件进行光整，对铸件进行机加工，加工出所需结构； (5)对铸件进行洗净，去除表面附着的油溃、粉屑等杂质。本专利技术提供的涡轮增压器后盖板的重力铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了加工尺寸不合格造成的质量缺陷，原材料利用率...
【技术保护点】
一种涡轮增压器后盖板的重力铸造工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）用铝合金原料在重力铸造机上进行铸造，浇注温度为700～740℃；（2）清理铸件：从重力铸造机的模具内取出铸件，然后清理铸件的飞边、毛刺和浇口等；（3）淬火及时效处理：先固体溶体化时效：温度加热到535～545℃，保温时间2～3H；再淬火：水温50～80℃，然后进行人工时效，加热温度195～205℃，保温时间2～3H，然后空气冷却；(4) 用喷丸机和不锈钢球喷丸对铸件进行光整，对铸件进行机加工，加工出所需结构； (5) 对铸件进行洗净，去除表面附着的油渍、粉屑等杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘升迁，
申请(专利权)人：青岛天恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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