一种自动化潜水电机铜端环铸机制造技术

本发明专利技术属于铜端环的制造设备技术领域，具体涉及一种潜水电机铜端环的专用金属型自动铸造设备；所要解决的技术问题为提供一种制造精度高且质量好的一体自动化潜水电机铜端环铸造机；解决技术问题所采用的技术方案为：一种自动化潜水电机铜端环铸机，包括支架和油缸，支架通过包括多根起支撑作用的支腿和设置在多根支腿上端的工作台，工作台与多根支腿之间均通过弹性装置相连，工作台上设置有凹凸模具，凹凸模具的凹模通过螺栓活动连接在工作台上，油缸的缸体固定设置在支架上，油缸的活塞杆与凸模的底端相连，凸模的上端设置有可将铸件顶出的多个顶柱；本发明专利技术生产的铸件质量好，补缩性能好，气孔少，精度高，密度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化潜水电机铜端环铸机
本专利技术属于铜端环的制造设备
，具体涉及一种潜水电机铜端环的专用金属型自动铸造设备。
技术介绍
潜水电机铜端环是一个拥有20个粒型槽而且精度较高的电解铜结构件，制造工艺难度大，传统铸造无法达到精度要求，机械加工不仅工艺难度大而且成本高，粉末冶金制件形状和精度可以达到，但密度仅7.6左右，不符合电机鼠笼电磁要求，而且熔点低，焊接性能差，最终也被淘汰。此前，潜水电泵行业厂家的铜端环有的采用“拼块”工艺，有的采用机加工“齿轮”结构铜端环，还有采用粉末冶金铜端环，都无法完美达到工艺要求，无法彻底解决铜端环制作难题，且现有操作均为手动操作，自动化程度较差，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种制造精度高且质量好的一体化自动潜水电机铜端环铸造机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种自动化潜水电机铜端环铸机，包括支架和油缸，支架通过包括多根起支撑作用的支腿和设置在多根支腿上端的工作台，工作台与多根支腿之间均通过弹性装置相连，工作台可相对于支腿上下运动，工作台上设置有凹凸模具，凹凸模具的凹模通过螺栓活动连接在工作台上，油缸的缸体固定设置在支架上，油缸的活塞杆与凸模的底端相连，凸模的上端设置有可将铸件顶出的多个顶柱，当油缸的活塞杆向上运动到上限位时，凹模与凸模之间形成可浇铸的腔室。优选地，所述油缸的结构为：包括A缸、B缸、换向阀A、换向阀B、曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B，所述A缸和B缸的结构相同，所述换向阀A和换向阀B均为机械式换向阀，所述机械式换向阀阀体的一端设置有换向拨杆，另一端设置有复位弹簧，所述换向阀A和换向阀B的结构相同，曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B的结构相同；A缸的结构为：包括缸体和活塞杆，以及由缸体和活塞杆共同形成的两个腔室，所述两个腔室中有活塞杆的腔室为Ⅰ腔，另外一个腔室为Ⅱ腔；所述A缸的活塞杆与曲柄连杆机构A的连杆连接，将A缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构A曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构A曲柄的端部设置有第一凸轮，所述第一凸轮的外缘与设置在A缸上方的换向阀A的换向拨杆相接触，所述第一凸轮旋转一周换向阀A换向两次，A缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第一凸轮的不停旋转带动换向阀A实现自动换向；所述B缸的活塞杆与曲柄连杆机构B的连杆连接，将B缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构B曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构B曲柄的端部设置有第二凸轮，所述第二凸轮的外缘与设置在B缸上方的换向阀B的换向拨杆相接触，所述第二凸轮旋转一周换向阀B换向两次，B缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第二凸轮的不停旋转带动换向阀B实现自动换向；所述换向阀A的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和B缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通，所述换向阀B的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和A缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通。所述换向阀A和换向阀B均为二位四通阀。所述第一凸轮和第二凸轮的结构相同。其中，所述工作台的下端与设置在油缸两侧的振动电机相连接，通过振动电机的振动，带动工作台和工作台上凹凸模具的振动，提高金属溶液的饱和度，减少金属溶液内的气泡，提高零件的质量，降低废品率。优选地，所述弹性装置包括弹簧，工作台与支腿之间通过弹簧相连，弹簧内设置有插杆，插杆的上端固定设置在工作台上，下端活动设置在空心的支腿内，插杆可在支腿内上下往复运动，整体的机构稳定，寿命长。优选地，凹模分为上模和下模，所述下模与工作台固定连接，上模与下模铰接，凹模的上模设置有对开式的浇冒口，上模由第一模体和第二模体构成，第一模体上设置有浇口，第二模体上设置有冒口，所述第一模体与第二模体的一端铰接，另一端通过锁止装置连接，第一模体与第二模体可通过锁止装置分离或闭合。在铸造开始之前，将第一模体与第二模体锁紧，凹模与凸模之间形成浇铸腔体；浇铸完成后，将第一模体与第二模体分离，方便铸造零件的取出。其中，锁止装置为螺栓与螺母的配合，结构简单，实用性强。第一模体与第二模体上均活动连接有把手，通过把手来控制第一模体与第二模体之间的分离与闭合，方便实用，简单可靠。优选地，支腿为中空结构，支腿的上端设置有端盖，端盖的中心位置开有通孔，插杆的下部穿过通孔后与圆形挡片固定连接，挡片的半径大于通孔的半径，保证插杆不会脱离支腿。优选地，所述多个顶柱与凸模的上端面垂直设置且围绕凸模的中心呈圆形均布，由于顶柱的存在，会在铸造零件上留下铸造孔，满足铸造的需求。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术采用异体换向，即A缸由B缸控制换向，B缸由A缸控制换向，本专利技术主要是利用曲柄连杆机构将往复运动变为曲柄的旋转运动，带动凸轮转动，凸轮推动换向阀换向，从而控制液压缸活塞的往复运动，达到换向目的，本专利技术利用曲柄连杆机构替代传统的弹簧换向机构，大大改善了换向的稳定性，能防止死点的产生。本专利技术采用振动电机来带动工作台振动，有利于排出金属溶液中的气泡，保证了铸件的质量和精密度，成品的密度高，废品率低。本专利技术采用一体铸造，成本低，避免后期的焊接，产品内部的应变力小，不易变形，使用寿命长。本专利技术的凹模采用对开式的浇冒口，补缩性能好，产品的质量进一步提升。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术的机构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1中的上模的结构示意图。图4为图1中A处的放大图。图5为本专利技术中油缸的油路示意图。图中：1为支架，2为油缸，21为第一凸轮，22为第二凸轮，3为工作台，4为振动电机，31为支腿，32为弹性装置，321为弹簧，322为插杆，33为端盖，34为凹凸模具，341为凹模，342为凸模，343为顶柱，3411为上模，3412为下模，3413为浇口，3414为冒口，3415为第一模体，3416为第二模体，3417为把手。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1～5所示，一种自动化潜水电机铜端环铸机，包括支架1和油缸2，支架1通过包括多根起支撑作用的支腿31和设置在多根支腿31上端的工作台3，工作台3与多根支腿31之间均通过弹性装置32相连，工作台3可相对于支腿31上下运动，工作台3上设置有凹凸模具34，凹凸模具34的凹模341通过螺栓活动连接在工作台3上，油缸2的缸体固定设置在支架1上，油缸2的活塞杆与凸模342的底端相连，凸模342的上端设置有可将铸件顶出的多个顶柱343，当油缸2的活塞杆向上运动到上限位时，凹模341与凸模342之间形成可浇铸的腔室。所述油缸2的结构为：包括A缸、B缸、换向阀A、换向阀B、曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B，所述A缸和B缸的结构相同，所述换向阀A和换向阀B均为机械式换向阀，所述机械式换向阀阀体的一端设置有换向拨杆，另一端设置有复位弹簧，所述换向阀A和换向阀B的结构相同，曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B的结构相同；A缸的结构为：包括缸体和活塞杆，以及由缸体和活塞杆共同形成的两个腔室，所述两个腔室中有活塞杆的腔室为Ⅰ腔，另外一个腔室为Ⅱ腔；所述A缸的活塞杆与曲柄连杆机构A的连杆连接，将A缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构A曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化潜水电机铜端环铸机，其特征在于，包括支架（1）和油缸（2），所述支架（1）通过包括多根起支撑作用的支腿（31）和设置在多根支腿（31）上端的工作台（3），工作台（3）与多根支腿（31）之间均通过弹性装置（32）相连，所述工作台（3）上设置有凹凸模具（34），凹凸模具（34）的凹模（341）通过螺栓活动连接在工作台（3）上，所述油缸（2）的缸体固定设置在支架（1）上，油缸（2）的活塞杆与凸模（342）的底端相连，凸模（342）的上端设置有可将铸件顶出的多个顶柱（343），当油缸（2）的活塞杆向上运动到上限位时，所述凹模（341）与凸模（342）之间形成可浇铸的腔室；所述油缸（2）的结构为：包括A缸、B缸、换向阀A、换向阀B、曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B，所述A缸和B缸的结构相同，所述换向阀A和换向阀B均为机械式换向阀，所述机械式换向阀阀体的一端设置有换向拨杆，另一端设置有复位弹簧，所述换向阀A和换向阀B的结构相同，曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B的结构相同；A缸的结构为：包括缸体和活塞杆，以及由缸体和活塞杆共同形成的两个腔室，所述两个腔室中有活塞杆的腔室为Ⅰ腔，另外一个腔室为Ⅱ腔；所述A缸的活塞杆与曲柄连杆机构A的连杆连接，将A缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构A曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构A曲柄的端部设置有第一凸轮（21），所述第一凸轮（21）的外缘与设置在A缸上方的换向阀A的换向拨杆相接触，所述第一凸轮（21）旋转一周换向阀A换向两次，A缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第一凸轮（21）的不停旋转带动换向阀A实现自动换向；所述B缸的活塞杆与曲柄连杆机构B的连杆连接，将B缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构B曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构B曲柄的端部设置有第二凸轮（22），所述第二凸轮（22）的外缘与设置在B缸上方的换向阀B的换向拨杆相接触，所述第二凸轮（22）旋转一周换向阀B换向两次，B缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第二凸轮（22）的不停旋转带动换向阀B实现自动换向；所述换向阀A的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和B缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通，所述换向阀B的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和A缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通；所述工作台（3）的下端与设置在油缸（2）两侧的振动电机（4）相连接；所述弹性装置（32）包括弹簧（321），所述工作台（3）与支腿（31）之间通过弹簧（321）相连，弹簧（321）内设置有插杆（322），插杆（322）的上端固定设置在工作台（3）上，下端活动设置在空心的支腿（31）内，所述插杆（322）可在支腿（31）内上下往复运动。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化潜水电机铜端环铸机，其特征在于，包括支架（1）和油缸（2），所述支架（1）通过包括多根起支撑作用的支腿（31）和设置在多根支腿（31）上端的工作台（3），工作台（3）与多根支腿（31）之间均通过弹性装置（32）相连，所述工作台（3）上设置有凹凸模具（34），凹凸模具（34）的凹模（341）通过螺栓活动连接在工作台（3）上，所述油缸（2）的缸体固定设置在支架（1）上，油缸（2）的活塞杆与凸模（342）的底端相连，凸模（342）的上端设置有可将铸件顶出的多个顶柱（343），当油缸（2）的活塞杆向上运动到上限位时，所述凹模（341）与凸模（342）之间形成可浇铸的腔室；所述油缸（2）的结构为：包括A缸、B缸、换向阀A、换向阀B、曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B，所述A缸和B缸的结构相同，所述换向阀A和换向阀B均为机械式换向阀，所述机械式换向阀阀体的一端设置有换向拨杆，另一端设置有复位弹簧，所述换向阀A和换向阀B的结构相同，曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B的结构相同；A缸的结构为：包括缸体和活塞杆，以及由缸体和活塞杆共同形成的两个腔室，所述两个腔室中有活塞杆的腔室为Ⅰ腔，另外一个腔室为Ⅱ腔；所述A缸的活塞杆与曲柄连杆机构A的连杆连接，将A缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构A曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构A曲柄的端部设置有第一凸轮（21），所述第一凸轮（21）的外缘与设置在A缸上方的换向阀A的换向拨杆相接触，所述第一凸轮（21）旋转一周换向阀A换向两次，A缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第一凸轮（21）的不停旋转带动换向阀A实现自动换向；所述B缸的活塞杆与曲柄连杆机构B的连杆连接，将B缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构B曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构B曲柄的端部设置有第二凸轮（22），所述第二凸轮（22）的外缘与设置在B缸上方的换向阀B的换向拨杆相接触，所述第二凸轮（22）旋转一周换向阀B换向两次，B缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第二凸轮（22）的不停旋转带动换向阀B实现自动换向；所述换向阀A的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和B缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相...

【专利技术属性】
技术研发人员：许正义，
申请(专利权)人：山西天海泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14