陶瓷插芯自动装盘机制造技术

本发明专利技术公开的陶瓷插芯自动装盘机，包括自动理料组件、载盘、减速电机以及出料垫块，所述载盘沿圆周方向均匀布设有若干装料槽，所述自动理料组件的输出端连接有送料气管，所述送料气管的端部设置有插芯料嘴，所述插芯料嘴与位于所述载盘最高点的装料槽相配合，所述载盘的中心设置有传动轴，所述载盘通过所述传动轴与所述减速电机传动连接，所述出料垫块设置于所述载盘的旁侧并与所述装料槽对应配合。本发明专利技术结构简单合理、易于操作、劳动强度较小、加工效率较高、控制方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷插芯加工设备
，特别涉及一种陶瓷插芯自动装盘机。
技术介绍
光纤陶瓷插芯是一种用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，成品精度可达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。目前，在对光纤陶瓷插芯的加工步骤中，其包括插芯装盘的操作，传统的插芯装盘是通过人工操作完成的，具体而言:第一步，先将装盘工装放置在工作台上；第二步，操作员用镊子夹起插芯后，对准方向将其放置在装盘工装上所对应的孔中。上述传统的插芯装盘工序由于采用纯人工操作，导致劳动强度大，加工效率低。故有必要对现有技术进行改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、易于操作、劳动强度较小、加工效率较高、控制方便的陶瓷插芯自动装盘机。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:本专利技术所述的陶瓷插芯自动装盘机，包括自动理料组件、载盘、减速电机以及出料垫块，所述载盘沿圆周方向设置有若干装料槽，所述自动理料组件的输出端连接有送料气管，所述送料气管的端部设置有插芯料嘴，所述插芯料嘴与位于所述载盘最高点的装料槽相配合，所述载盘的中心设置有传动轴，所述传动轴通过减速装置与所述减速电机传动连接，所述出料垫块设置于所述载盘的旁侧并与所述装料槽对应配合。进一步地，还包括与所述插芯料嘴相配合的挡料板，所述插芯料嘴与所述挡料板分别位于所述载盘的两端。进一步地，所述减速电机的输出端设置有小滚轮，所述传动轴上设置有与所述小滚轮摩擦配合的大滚轮，所述小滚轮与所述大滚轮配合构成所述减速装置。进一步地，所述自动理料组件与所述减速电机分别位于所述载盘的两端。进一步地，所述装料槽呈倾斜设置。本专利技术的有益效果为:本专利技术是用于对陶瓷插芯进行装盘操作的自动装盘机，其中，送料气管与气源相连接，工作时，自动理料组件按固定方向将工件输送至送料气管中，送料气管内的工件在压缩空气的作用下经插芯料嘴吹入到位于载盘最高点的装料槽中，减速电机通过传动轴驱动载盘匀速转动，工件随载盘同步运动，与此同时，插芯料嘴与下一个位于载盘最高点的装料槽位置相对应，由于工件是吹至在装料槽内，当载盘转动一定角度后，即该装料槽的开口呈斜向下状态时，亦即该装料槽随载盘转动至与出料垫块相对应位置，此时该装料槽内的工件在重力作用下自动掉落在出料垫块上，随着载盘的继续转动，装料槽内的工件逐个掉落在出料垫块上，依次紧密排列，直至出料垫块上的工件达到一定数量后，关闭减速电机，使载盘停止转动，用铲刀等工具将排列整齐的工件从出料垫块上取出，工件取出后，再次启动减速电机，重复上述动作。综上所述，与传统的纯人工操作的加工方式相比，本专利技术通过设置自动理料组件对载盘进行供料，并通过减速电机驱动载盘转动卸料，自动化程度较高，有效降低了人工劳动强度，提高了工作效率，并且，在使用时只需在设定时间内控制减速电机按同一方向转动，控制方便。本专利技术结构设置简单合理。【附图说明】图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的工作原理结构示意图。图1和图2中:1、自动理料组件；11、送料气管；12、插芯料嘴；2、载盘；21、装料槽；22、传动轴；23、大滚轮；3、减速电机；31、小滚轮；4、出料垫块；5、挡料板；6、工件。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1和图2所示的陶瓷插芯自动装盘机，包括自动理料组件1、载盘2、减速电机3以及出料垫块4，载盘2沿圆周方向设置有若干装料槽21，其中，自动理料组件I的结构和工作原理可参见授权公告号为CN203712493U公开的“一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构”，自动理料组件I的输出端连接有送料气管11，送料气管11与气源相连接，通过压缩空气使送料气管11内的工件6运动，实现供料操作，送料气管11的端部设置有插芯料嘴12，插芯料嘴12与位于载盘2最高点的装料槽21相配合，载盘2的中心设置有传动轴22，传动轴22通过减速装置与减速电机3传动连接，出料垫块4设置于载盘2的旁侧并与装料槽21对应配合。本专利技术的工作原理为:工作时，自动理料组件I按固定方向将工件6输送至送料气管11中，送料气管11内的工件6在压缩空气的作用下经插芯料嘴12吹入到位于载盘2最高点的装料槽21中，减速电机3通过传动轴22驱动载盘匀速转动，工件6随载盘同步运动，与此同时，插芯料嘴12与下一个位于载盘2最高点的装料槽21位置相对应，由于工件6是吹至在装料槽21内，当载盘2转动一定角度后，即该装料槽21的开口呈斜向下状态时，亦即该装料槽21随载盘2转动至与出料垫块4相对应位置，此时该装料槽21内的工件6在重力作用下自动掉落在出料垫块4上，随着载盘2的继续转动，装料槽21内的工件6逐个掉落在出料垫块4上，依次紧密排列，直至出料垫块4上的工件6达到一定数量后，关闭减速电机3，使载盘2停止转动，用铲刀等工具将排列整齐的工件6从出料垫块4上取出，工件6取出后，再次启动减速电机3，重复上述动作。综上所述，与传统的纯人工操作的加工方式相比，本专利技术通过设置自动理料组件I对载盘2进行供料，并通过减速电机3驱动载盘2转动卸料，自动化程度较高，有效降低了人工劳动强度，提高了工作效率，并且，在使用时只需在设定时间内控制减速电机3按同一方向转动，控制方便。本专利技术结构设置简单合理。本专利技术还包括与插芯料嘴12相配合的挡料板5，插芯料嘴12与挡料板5分别位于载盘2的两端，通过设置挡料板5，有效避免了工件6从装料槽21中吹出的现象。作为一种优选实施方式，减速电机3的输出端设置有小滚轮31，传动轴22上设置有与小滚轮31摩擦配合的大滚轮23，小滚轮31与大滚轮23配合构成减速装置，通过采用小滚轮31和大滚轮23，不仅传动效果好，保证了载盘2转动时的平稳性，避免了载盘2在转动时因发生顿挫而造成工件6掉出的现象，工作状态更加稳定，同时，当载盘2上的工件6出现卡死现象时，此时载盘2所受的阻力大于小滚轮31与大滚轮32之间的摩擦力，从而使得载盘2会停止转动，而小滚轮31则继续转动，进而有效对工件6起到了保护作用，避免了工件6出现损坏。为了使本专利技术结构设置更为紧凑、合理，自动理料组件I与减速电机3分别位于载盘2的两端。以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。【主权项】1.陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于:包括自动理料组件、载盘、减速电机以及出料垫块，所述载盘沿圆周方向设置有若干装料槽，所述自动理料组件的输出端连接有送料气管，所述送料气管的端部设置有插芯料嘴，所述插芯料嘴与位于所述载盘最高点的装料槽相配合，所述载盘的中心设置有传动轴，所述传动轴通过减速装置与所述减速电机传动连接，所述出料垫块设置于所述载盘的旁侧并与所述装料槽对应配合。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于:还包括与所述插芯料嘴相配合的挡料板，所述插芯料嘴与所述挡料板分别位于所述载盘的两端。3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于:所述减速电机的输出端设置有小滚轮，所述传动轴上设置有与所述小滚轮摩擦配合的大滚轮，所述小滚轮与所述大滚轮配合构成所述减速本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷插芯自动装盘机，其特征在于：包括自动理料组件、载盘、减速电机以及出料垫块，所述载盘沿圆周方向设置有若干装料槽，所述自动理料组件的输出端连接有送料气管，所述送料气管的端部设置有插芯料嘴，所述插芯料嘴与位于所述载盘最高点的装料槽相配合，所述载盘的中心设置有传动轴，所述传动轴通过减速装置与所述减速电机传动连接，所述出料垫块设置于所述载盘的旁侧并与所述装料槽对应配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜德，
申请(专利权)人：宁波鱼化龙机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33