USB母头自动组装机制造技术

本发明专利技术公开一种USB母头自动组装机，包括前段端子、铁壳组装装置和后段CCD检测包装装置，前段端子、铁壳组装装置包括组装工作台，组装工作台上设有产品输送流道和铁壳输送流道，产品输送流道上设有半成品检测部分、端子组装部分和铁壳组装部分，铁壳输送流道连接在产品输送流道的出料端；本发明专利技术采用前段端子、铁壳组装装置和后段CCD检测包装装置两部组成，前段端子、铁壳组装装置采用自动组装的方式进行组装，组装成成品后的产品直接输送至后段CCD检测包装装置进行检测包装，通过CCD正位度检测工站对产品进行检测，良品通过产品移位搬运工站搬运至两条产品包装流道上进行包装，NG品通过NG排除工站排除。

【技术实现步骤摘要】
USB母头自动组装机
本专利技术涉及电子产品组装设备，特别涉及一种USB母头自动组装机。
技术介绍
在现代的工业制造中很多复杂的机器都是有人工来组装完成的，其中包括了电子产业中的手机、电脑、相机等，也包括汽车制造和其他的家用电器等；这些工业制造中需要很多小的组装环节一起组合完成，比如电子产业中最多的USB母座的组装，其以前都是由人工组。装的，由于人的因素组装就会存在偏差和效率问题，影响总体的产能产值，其中细小部件的装配对人工装配来说就非常的不容易，对工人的熟练成度要求比较高，而且容易影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种组装方便、良品率高的USB母头自动组装机。为解决现有技术的上述问题，本专利技术提供的技术方案是：一种USB母头自动组装机，包括前段端子、铁壳组装装置和后段CCD检测包装装置，所述前段端子、铁壳组装装置产品输出流道连接在所述后段CCD检测包装装置的产品输送流道，所述前段端子、铁壳组装装置包括组装工作台，所述组装工作台上设有产品输送流道和铁壳输送流道，所述产品输送流道上设有半成品检测部分、端子组装部分和铁壳组装部分，所述铁壳输送流道连接在所述产品输送流道的出料端；所述后段CCD检测包装装置包括检测机台，所述检测机台上平面设有接前段端子、铁壳组装装置的产品流道、两条平振器送料流道和产品包装部分，所述产品流道上设有搬运分离工站，搬运分离工站将产品分别搬运至两条平振器送料流道上，两条平振器送料流道的一侧分别设有CCD正位度检测工站，两条平振器送料流道的出料端均设有一产品移位搬运工站，产品移位搬运工站将CCD正位度检测工站检测后的产品搬运至所述产品包装部分上进行包装。作为本专利技术USB母头自动组装机的一种改进，所述半成品检测部分包括半成品流道，所述半成品流道的一侧设有胶芯错位工站、半成品移位工站、半成品导通测试工站和半成品废料裁切工作，半成品依次经过胶芯错位工站、半成品移位工站和半成品导通测试工站后输送至端子组装部分，半成品废料在半成品废料裁切工站进行裁切处理。作为本专利技术USB母头自动组装机的一种改进，所述端子组装部分包括端子夹切插工站、端子折弯工站、端子SMT折弯工站和端子整形工站，半成品依次经过端子夹切插工站、端子折弯工站、端子SMT折弯工站和端子整形工站后输送至铁壳组装部分。作为本专利技术USB母头自动组装机的一种改进，所述铁壳组装部分包括铁壳错位工站和铁壳组装工站，铁壳经过铁壳输送流道输送至铁壳错位工站，铁壳错位工站把铁壳错位至铁壳组装工站，铁壳组装工站将半成品和铁壳进行组装成成品后流至后段CCD检测包装装置。作为本专利技术USB母头自动组装机的一种改进，所述产品包装部分包括两条产品包装流道，两条所述产品包装流道的包装盒出料端均设有一棘轮收料工站，两条产品包装流道之间设有包材上带放料架。作为本专利技术USB母头自动组装机的一种改进，所述检测机台上平面对应两条所述产品包装流道的入料端设有载带盘安装架，所述检测机台上平面对应两条所述产品包装流道的出料端设有收料盘安装架。作为本专利技术USB母头自动组装机的一种改进，所述检测机台上平面上设有CCD检测显示屏和包装机操作触摸屏。作为本专利技术USB母头自动组装机的一种改进，两条所述平振器送料流道的出料端均设有一NG排除工站。作为本专利技术USB母头自动组装机的一种改进，所述组装工作台上设有控制半成品检测部分、端子组装部分和铁壳组装部分的触摸屏。作为本专利技术USB母头自动组装机的一种改进，所述组装工作台上设有端子料架，端子料架上设有端子输送滑道，所述端子输送滑道接所述产品输送流道。与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术采用前段端子、铁壳组装装置和后段CCD检测包装装置两部组成，前段端子、铁壳组装装置采用自动组装的方式进行组装，组装成成品后的产品直接输送至后段CCD检测包装装置进行检测包装，通过CCD正位度检测工站对产品进行检测，良品通过产品移位搬运工站搬运至两条产品包装流道上进行包装，NG品通过NG排除工站排除，大大提高了产品的良品率，本产品能够节省劳动力，提高生产效率和产品成品率，减少报废、降低生产成本。附图说明图1是本专利技术前段端子、铁壳组装装置结构示意图。图2是本专利技术后段CCD检测包装装置立体图。图3是本专利技术后段CCD检测包装装置俯视图。附图标记名称：1、前段端子、铁壳组装装置2、后段CCD检测包装装置3、组装工作台4、产品输送流道5、铁壳输送流道6、半成品检测部分7、端子组装部分8、铁壳组装部分9、检测机台10、产品流道11、平振器送料流道12、产品包装部分13、搬运分离工站14、CCD正位度检测工站15、产品移位搬运工站16、载带盘安装架17、收料盘安装架18、CCD检测显示屏19、包装机操作触摸屏20、NG排除工站21、触摸屏22、端子料架23、端子输送滑道61、半成品流道62、胶芯错位工站63、半成品移位工站64、半成品导通测试工站65、半成品废料裁切工站71、端子夹切插工站72、端子折弯工站73、端子SMT折弯工站74、端子整形工站81、铁壳错位工站82、铁壳组装工站121、产品包装流道122、棘轮收料工站123、包材上带放料架。具体实施方式下面就根据附图对本专利技术作进一步描述。如图1、图2和图3所示，一种USB母头自动组装机，包括前段端子、铁壳组装装置1和后段CCD检测包装装置2，前段端子、铁壳组装装置1的产品输出流道连接在后段CCD检测包装装置2的产品输送流道，前段端子、铁壳组装装置1包括组装工作台3，组装工作台3上设有产品输送流道4和铁壳输送流道5，产品输送流道4上设有半成品检测部分6、端子组装部分7和铁壳组装部分8，铁壳输送流道5连接在产品输送流道4的出料端。后段CCD检测包装装置2包括检测机台9，检测机台9上平面设有连接前段端子、铁壳组装装置1的产品流道10、两条平振器送料流道11和产品包装部分12，产品流道10上设有搬运分离工站13，搬运分离工站13将产品分别搬运至两条平振器送料流道11上，两条平振器送料流道11的一侧分别设有CCD正位度检测工站14，两条平振器送料流道11的出料端均设有一产品移位搬运工站15，产品移位搬运工站15将CCD正位度检测工站14检测后的产品搬运至产品包装部分12上进行包装。优选的，半成品检测部分6包括半成品流道61，半成品流道61的一侧设有胶芯错位工站62、半成品移位工站63、半成品导通测试工站64和半成品废料裁切工作65，半成品依次经过胶芯错位工站62、半成品移位工站63和半成品导通测试工站64后输送至端子组装部分7，半成品废料在半成品废料裁切工站65进行裁切处理。优选的，端子组装部分7包括端子夹切插工站71、端子折弯工站72、端子SMT折弯工站73和端子整形工站74，半成品依次经过端子夹切插工站71、端子折弯工站72、端子SMT折弯工站73和端子整形工站74后输送至铁壳组装部分8。优选的，铁壳组装部分8包括铁壳错位工站81和铁壳组装工站82，铁壳经过铁壳输送流道5输送至铁壳错位工站81，铁壳错位工站81把铁壳错位至铁壳组装工站82，铁壳组装工站82将半成品和铁壳进行组装成成品后流至后段CCD检测包装装置2。优选的，产品包装部分12包括两条产品包装流道121，两条产品包装流道121的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种USB母头自动组装机，包括前段端子、铁壳组装装置（1）和后段CCD检测包装装置（2），所述前段端子、铁壳组装装置（1）的产品输出流道连接在所述后段CCD检测包装装置（2）的产品输送流道，其特征在于，所述前段端子、铁壳组装装置（1）包括组装工作台（3），所述组装工作台（3）上设有产品输送流道（4）和铁壳输送流道（5），所述产品输送流道（4）上设有半成品检测部分（6）、端子组装部分（7）和铁壳组装部分（8），所述铁壳输送流道（5）连接在所述产品输送流道（4）的出料端；所述后段CCD检测包装装置（2）包括检测机台（9），所述检测机台（9）上平面设有连接前段端子、铁壳组装装置（1）的产品流道（10）、两条平振器送料流道（11）和产品包装部分（12），所述产品流道（10）上设有搬运分离工站（13），搬运分离工站（13）将产品分别搬运至两条平振器送料流道（11）上，两条平振器送料流道（11）的一侧分别设有CCD正位度检测工站（14），两条平振器送料流道（11）的出料端均设有一产品移位搬运工站（15），产品移位搬运工站（15）将CCD正位度检测工站（14）检测后的产品搬运至所述产品包装部分（12）上进行包装。...

【技术特征摘要】
1.一种USB母头自动组装机，包括前段端子、铁壳组装装置（1）和后段CCD检测包装装置（2），所述前段端子、铁壳组装装置（1）的产品输出流道连接在所述后段CCD检测包装装置（2）的产品输送流道，其特征在于，所述前段端子、铁壳组装装置（1）包括组装工作台（3），所述组装工作台（3）上设有产品输送流道（4）和铁壳输送流道（5），所述产品输送流道（4）上设有半成品检测部分（6）、端子组装部分（7）和铁壳组装部分（8），所述铁壳输送流道（5）连接在所述产品输送流道（4）的出料端；所述后段CCD检测包装装置（2）包括检测机台（9），所述检测机台（9）上平面设有连接前段端子、铁壳组装装置（1）的产品流道（10）、两条平振器送料流道（11）和产品包装部分（12），所述产品流道（10）上设有搬运分离工站（13），搬运分离工站（13）将产品分别搬运至两条平振器送料流道（11）上，两条平振器送料流道（11）的一侧分别设有CCD正位度检测工站（14），两条平振器送料流道（11）的出料端均设有一产品移位搬运工站（15），产品移位搬运工站（15）将CCD正位度检测工站（14）检测后的产品搬运至所述产品包装部分（12）上进行包装；所述半成品检测部分（6）包括半成品流道（61），所述半成品流道（61）的一侧设有胶芯错位工站（62）、半成品移位工站（63）、半成品导通测试工站（64）和半成品废料裁切工作（65），半成品依次经过胶芯错位工站（62）、半成品移位工站（63）和半成品导通测试工站（64）后输送至端子组装部分（7），半成品废料在半成品废料裁切工站（65）进行裁切处理；所述端子组装部分（7）包括端子夹切插工站（71）、端子折弯工站（72）、端子SMT折弯工站（73）和端子整形工站（74），半成品依次经过端子夹切插工站（71）、端子折...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵飞鹏，杨景，
申请(专利权)人：东莞市广业电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44