带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊制造技术

一种带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊，包括有多个中空辊体，多个中空辊体的外圆面上分别设有多排齿柄孔，多排齿柄孔中分别插装有多个辊齿，多个辊齿分别包括有一体连接的护台和齿柄，护台的上表面沿所在的中空辊体的圆周方向分别具有一体连接的且间隔分布的多个齿柱和多个压剪刃，相邻二个辊齿的护台在相对应的一侧分别具有互锁机构。本实用新型专利技术大大地降低了材料消耗，简化了加工工艺，使高硬度材料和高韧性材料有机结合，做到了物尽其用，减少了贵重金属用量，同时也降低了磨耗，极大地提高了破碎效率和产品的细碎度及均匀度；互锁机构以及辊齿通过齿柄对应插装在辊体上的齿柄孔内的设计，使设备安装简单，调整、维护方便。

【技术实现步骤摘要】
带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊
本技术主要涉及矿产品破碎的破碎机，尤其涉及齿辊式破碎机，具体是一种带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，基础建设规模庞大。对建筑材料的需求量将是惊人。中国同时也是一个矿产品需求大国。矿产品加工市场前景广阔。目前在中国乃至在国外，矿产品的破碎加工设备一直在低效率、高能耗、高磨损、高污染的“一低”、“三高”中徘徊。如“锤式破碎机”、“反击式破碎机”，“圆锥破碎机”，一直是配套功率大、机器磨损大、效率低、噪音高、粉尘污染严重。而老式“齿辊式破碎机”仍然存在结构复杂、耗用贵金属多、维修成本高、使用调整复杂等缺陷，一直难以推广应用。开发一种“高效率” “低能耗”、“低噪音”、“粉尘污染小”的破碎设备已是迫在眉睫。专利号为ZL201020625553.9的齿辊式破碎机专利，虽然解决了破碎机的根本问题，但制作工艺比较复杂，成本较高。 现有破碎机齿辊的辊齿上没有压剪刃，因而破碎率相对较低，且破碎机齿辊的辊体为实心结构,成本高昂；另外,破碎机齿辊的辊齿为单金属材质,耗用贵金属多,成本高，辊齿在安装时直接独立插装到辊体表面的安装孔内，固定繁琐，拆装费时费力。
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种破碎效率高、耗能低、噪音低、粉尘污染小、耗用贵金属少、设备磨损小、结构简单易维护、制造简单、安装方便的带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊，包括有多个中空辊体，其特征在于:有多个辊轴分别对应穿过所述的多个中空辊体，所述多个辊轴的两端分别通过端盖固定在所在的中空辊体的两端；所述多个中空辊体的外圆面上沿圆周方向分别设有与其轴线平行的多排齿柄孔，所述的多排齿柄孔中分别插装有多个辊齿，所述的多个辊齿分别包括有护台和一体连接在护台底端的齿柄，所述护台的上表面沿所在的中空辊体的圆周方向分别具有一体连接的且间隔分布的多个齿柱和多个压剪刃，相邻二个辊齿的护台在相对应的一侧分别具有互锁机构；所述多个辊齿的护台的上部分别与其上的多个齿柱和多个压剪刃为同一金属材质，多个棍齿的护台的下部分别与其底端的齿柄为同一金属材质。 所述的带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊，其特征在于:所述多个中空辊体的两端分别具有用于定位辊齿的定位压紧机构。 所述的带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊，其特征在于:所述互锁机构包括有起互锁压紧作用的台阶、压槽以及其他具有互锁压紧作用的机构。 所述的带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊，其特征在于:所述的多个中空辊体中两两组成一组，多个中空辊体上相对应的辊齿相互错开。 使用时，开启电源，减速和传动装置使二个辊体作相向转动。从上部加入矿石原料，齿柱和压剪刃均匀地对矿石进行劈裂和剪切破碎，将大块矿石破碎成合格的碎料。 本技术改变了已有技术中齿辊的结构，其目的在于:1、辊体采用中空设计，降低了材料消耗，简化了加工工艺；2、辊齿使用双金属材质，把高硬度材料和高韧性材料有机结合，减少了贵重金属用量，同时降低了磨耗；3、每排齿柱中的相邻的齿柱之间沿圆周方向设置有压剪刃，提高了破碎效率和产品的细碎度及均匀度；4、带有互锁机构的辊齿及其插拔式安装，简化了设备安装、调整、维护。 本技术的优点是: 本技术的辊体采用中空设计，大大地降低了材料消耗，简化了加工工艺；双金属材质的辊齿，使高硬度材料和高韧性材料有机结合，做到了物尽其用，减少了贵重金属用量，同时也降低了磨耗；在每排齿柱中的相邻的齿柱之间沿圆周方向设置有压剪刃，极大地提高了破碎效率和产品的细碎度及均匀度，能够使产品籽粒均匀，能耗低、产能高、破碎效率高、运行平稳、噪音小、粉尘少；带有互锁机构的辊齿，以及辊齿通过齿柄对应插装在辊体上的齿柄孔内的设计，使设备安装简单，调整、维护方便。 【附图说明】 图1为本技术的主视图。 图2为本技术单个齿辊的结构示意图。 图3为图2的A-A向剖视图。 图4为图2的B-B向剖视图。 图5为本技术中单个辊齿的主视图。 图6为图5的C-C向剖视图。 图7为本技术中单个辊齿的俯视图。 【具体实施方式】 参见附图，一种带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊，包括有多个中空辊体2，有多个辊轴I分别对应穿过多个中空辊体2，多个辊轴I的两端分别通过端盖3固定在所在的中空辊体的两端；多个中空辊体2的外圆面上沿圆周方向分别设有与其轴线平行的多排齿柄孔5，多排齿柄孔5中分别插装有多个辊齿4，多个辊齿4分别包括有护台9和一体连接在护台9底端的齿柄10，护台9的上表面沿所在的中空辊体的圆周方向分别具有一体连接的且间隔分布的多个齿柱7和多个压剪刃8，相邻二个辊齿的护台在相对应的一侧分别具有互锁机构11 ;多个辊齿4的护台的上部分别与其上的多个齿柱和多个压剪刃为同一金属材质，多个棍齿4的护台的下部分别与其底端的齿柄为同一金属材质。 本技术中，多个中空辊体2的两端分别具有用于定位辊齿的定位压紧机构6 ;互锁机构11包括有起互锁压紧作用的台阶、压槽以及其他具有互锁压紧作用的机构；多个中空辊体2中两两组成一组，多个中空辊体2上相对应的辊齿相互错开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊，包括有多个中空辊体，其特征在于：有多个辊轴分别对应穿过所述的多个中空辊体，所述多个辊轴的两端分别通过端盖固定在所在的中空辊体的两端；所述多个中空辊体的外圆面上沿圆周方向分别设有与其轴线平行的多排齿柄孔，所述的多排齿柄孔中分别插装有多个辊齿，所述的多个辊齿分别包括有护台和一体连接在护台底端的齿柄，所述护台的上表面沿所在的中空辊体的圆周方向分别具有一体连接的且间隔分布的多个齿柱和多个压剪刃，相邻二个辊齿的护台在相对应的一侧分别具有互锁机构；所述多个辊齿的护台的上部分别与其上的多个齿柱和多个压剪刃为同一金属材质，多个辊齿的护台的下部分别与其底端的齿柄为同一金属材质。

【技术特征摘要】
1.一种带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊，包括有多个中空辊体，其特征在于:有多个辊轴分别对应穿过所述的多个中空辊体，所述多个辊轴的两端分别通过端盖固定在所在的中空辊体的两端；所述多个中空辊体的外圆面上沿圆周方向分别设有与其轴线平行的多排齿柄孔，所述的多排齿柄孔中分别插装有多个辊齿，所述的多个辊齿分别包括有护台和一体连接在护台底端的齿柄，所述护台的上表面沿所在的中空辊体的圆周方向分别具有一体连接的且间隔分布的多个齿柱和多个压剪刃，相邻二个辊齿的护台在相对应的一侧分别具有互锁机构；所述多个辊齿的护台的上部分别与其上...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛金平，
申请(专利权)人：盛金平，
类型：新型
国别省市：安徽;34