自锁式手紧钻夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁式手紧钻夹头，包括钻体，所述钻体上螺接有一垫片，一跳簧环套设固定在手紧螺母上，所述跳簧环外圈设有手紧套，所述跳簧环包括套设在手紧螺母上的环圈，所述环圈上呈圆周方向设有多个自锁片与卡紧片，所述自锁片与卡紧片呈相间隔设置；所述手紧套内壁设有与自锁片、卡紧片相配合的限位块组、凸轮块；所述限位块组包括三个相间隔的限位块单元，且其之间形成了第一凹槽与第二凹槽，所述自锁片包括自锁部，所述第一、第二凹槽的宽度与自锁部的宽度相匹配，所述限位块单元的边角均设有倒圆角；所述凸轮块为单个，且顺着卡紧方向的边角设有倒圆角。本实用新型专利技术的手紧套与跳簧环以及跳簧环与手紧螺母不易打滑。

【技术实现步骤摘要】
自锁式手紧钻夹头
本技术涉及一种自锁式手紧钻夹头。
技术介绍
自锁式手紧钻夹头，它具有操作方便，快捷，精度高等优点，得到了越来越广泛的应用，但是依然存在一些缺陷，如:夹持力小，打滑等。 中国专利公告号为CN203900573 U公开了一种自锁式手紧钻夹头，其中的跳簧环包括套设在手紧螺母上的环圈以及环圈外壁向下翻沿的为一段弧形的弹簧片，所述弹簧片一端为卡紧片，另一端为自锁片，通过顺时针旋转手紧套带动紧圈，紧圈同步带动手紧螺母，手紧螺母继续旋紧，待旋紧力到达临界点后，限位台越过自锁片，同时卡紧片脱离凸轮台的挤压，根据内棘轮的单向特性，卡紧片在内棘轮上继续运动并发出“咔咔”的声响，此时标志着钻头被卡紧；反之，使手紧套反转，限位台翻过自锁片，而凸轮台挤压卡紧片，使卡紧片脱离棘轮，继而实现解锁。 以上结构的自锁式手紧钻夹头操作方便，锁紧效果佳，但是在使用过程中也存在着一定的缺陷，包括:1)跳簧环上的单个卡紧片以及自锁片在使用过程中遇上冲击力过足的电钻，最终还是会导致卡紧自锁失败；2)手紧套的限位台仅为一个，在拧紧时，自锁片翻过限位台，若再继续用力拧，而手紧螺母又拧的过牢，此时手紧套容易与跳簧环发生相对打滑转动，继而导致卡紧片脱离凸轮台，并与棘轮卡紧，不能很好的松开夹爪；3)跳簧环直接套设在手紧螺母上，无其他具体的固定结构，容易导致在转动中跳簧环与手紧螺母具有相对运动，无法使得手紧螺母转动。
技术实现思路
本技术要解决现有的自锁式手紧钻夹头卡紧片少导致的卡紧不彻底，以及手紧套、跳簧环容易打滑的技术问题。 本技术解决上述技术问题采用的技术方案为: 本技术公开一种自锁式手紧钻夹头，包括钻体以及设在钻体内的斜孔里可以纵向移动导向的夹爪，手紧螺母套设在钻体上并与夹爪的螺纹相啮合，所述钻体上螺接有一垫片，垫片处于手紧螺母的下方，所述垫片外缘设有竖直向上的外翻沿，所述外翻沿内壁设有内棘轮；一处于垫片外翻沿上端面的跳簧环套设固定在手紧螺母上并与其同步运动，所述跳簧环外圈设有手紧套，所述跳簧环包括套设在手紧螺母上的环圈，其特征在于:所述环圈上呈圆周方向设有多个自锁片与卡紧片，所述自锁片与卡紧片呈相间隔设置；所述手紧套内壁设有与自锁片、卡紧片相配合的限位块组、凸轮块；所述限位块组包括三个相间隔的限位块单元，且其之间形成了第一凹槽与第二凹槽，所述自锁片包括自锁部，所述第一、第二凹槽的宽度与自锁部的宽度相匹配，所述限位块单元的边角均设有倒圆角；所述凸轮块为单个，且顺着卡紧方向的边角设有倒圆角。 所述跳簧环的环圈内壁设有多个呈“V”形的卡点，所述卡点与设置在手紧螺母外壁的卡槽相匹配。 所述自锁片为一端的端部与环圈一体固定的具有弹性的钢片A，所述钢片A与环圈的弧形外围匹配并与其外围分离，在钢片A的另一端的端部设有自锁部，所述自锁部为向外凸起并呈曲面状态。 所述卡紧片为一端的端部与环圈一体固定的具有弹性的钢片B，所述钢片B与环圈的弧形外围匹配并与其外围分离，在钢片B的另一端的端部设有卡紧部，所述卡紧部包括向外凸起并呈曲面状态的复位部、设在复位部底部的卡紧锯齿，所述复位部与凸轮台匹配；所述卡紧片在自然状态下的卡紧锯齿与所述垫片上的棘轮相啮合，在凸轮台挤压复位部状态下卡紧锯齿脱离棘轮。 本技术可以达到的技术效果是: 与现有技术相比，本技术的自锁式手紧钻夹头，跳簧环的环圈上设多个自锁片以及卡紧片，保证了卡紧自锁的力度，也增大了卡紧锯齿与内棘轮之间相对运动产生的“咔咔”的声响，而且，相间隔的放置保证了卡紧自锁力度的均匀性； 与现有技术相比，本技术的自锁式手紧钻夹头，在凸台组的第一凹槽与第二凹槽，夹爪松开时自锁片的自锁部跳入第一凹槽，限位台组的限位台单元能够对自锁部有一个阻挡的力，增加了松开时手紧套与跳簧环之间的附着力，使手紧套进一步的与跳簧环固定，尽可能地避免打转现象发生，反之，夹爪夹紧时，自锁部跳入第二凹槽，限位台单元对自锁部有一个反向阻挡的力，避免了手紧套与跳簧环之间发生相对转动导致的卡紧片脱离凸轮台的情况发生； 与现有技术相比，本技术的自锁式手紧钻夹头，在跳簧环与手紧螺母之间通过“V”形卡点固定，避免了其之间的打滑。 【附图说明】 图1是本技术的立体分解图； 图2是本技术的手紧套的结构示意图； 图3是本技术的跳簧环的结构立体图； 图4是本技术的夹爪松开时手紧套与跳簧环之间的结构示意图； 图5是本技术的夹爪夹紧时手紧套与跳簧环之间的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 请参阅图1至图5，本技术提供一种自锁式手紧钻夹头，包括钻体I以及设在钻体I内的斜孔里可以纵向移动导向的夹爪2，手紧螺母5套设在钻体I上并与夹爪2的螺纹相啮合，所述钻体I上螺接有一垫片3，垫片3处于手紧螺母5的下方，所述垫片3外缘设有竖直向上的外翻沿，所述外翻沿内壁设有内棘轮31 ;—处于垫片3外翻沿上端面的跳簧环6套设固定在手紧螺母5上并与其同步运动，在跳簧环6与垫片3之间还设有滚动轴承4，所述跳簧环6外圈设有手紧套7，所述跳簧环6包括套设在手紧螺母5上的环圈61，所述环圈61上呈圆周方向设有多个自锁片62与卡紧片63，所述自锁片62与卡紧片63呈相间隔设置；所述手紧套7内壁设有与自锁片62、卡紧片63相配合的限位块组71、凸轮块72 ;所述限位块组71包括三个相间隔的限位块单元711，且其之间形成了第一凹槽73与第二凹槽74，所述自锁片62包括自锁部622，所述第一、第二凹槽73、74的宽度与自锁部622的宽度相匹配，所述限位块单元711的边角均设有倒圆角；所述凸轮块72为单个，且顺着卡紧方向的边角设有倒圆角。 所述跳簧环6的环圈61内壁设有多个卡点64，所述卡点64与设置在手紧螺母5外壁的卡槽51相匹配。 优选地，卡点64呈“V”形，这种结构装配更加方便，卡设更牢固。 所述自锁片6为一端的端部与环圈61—体固定的具有弹性的钢片A621，所述钢片A621与环圈61的弧形外围匹配并与其外围分离，在钢片A621的另一端的端部设有自锁部622，所述自锁部622为向外凸起并呈曲面状态。 所述卡紧片63为一端的端部与环圈61 —体固定的具有弹性的钢片B631，所述钢片B631与环圈61的弧形外围匹配并与其外围分离，在钢片B631的另一端的端部设有卡紧部632，所述卡紧部632包括向外凸起并呈曲面状态的复位部6321、设在复位部6321底部的卡紧锯齿6322，所述复位部6321与凸轮台72匹配；所述卡紧片63在自然状态下的卡紧锯齿6322与所述垫片3上的棘轮31相啮合，在凸轮台72挤压复位部6321状态下卡紧锯齿6322脱离棘轮31。 本技术的手紧钻夹头的工作原理如下: 在需要对夹爪2夹紧时，卡紧片63的起始状态为凸轮台72挤压复位部6321，自锁片6的自锁部622处于第一凹槽73，此时卡紧锯齿6322脱离棘轮31，跳簧环6处于解锁状态，此时，手紧套7可转动并带动手紧螺母5转动，对夹爪2进行夹紧，待夹紧后，进一步转动手紧套7，自锁片62的自锁部622翻过处于中间的限位台单元71本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁式手紧钻夹头，包括钻体以及设在钻体内的斜孔里可以纵向移动导向的夹爪，手紧螺母套设在钻体上并与夹爪的螺纹相啮合，所述钻体上螺接有一垫片，垫片处于手紧螺母的下方，所述垫片外缘设有竖直向上的外翻沿，所述外翻沿内壁设有内棘轮；一处于垫片外翻沿上端面的跳簧环套设固定在手紧螺母上并与其同步运动，所述跳簧环外圈设有手紧套，所述跳簧环包括套设在手紧螺母上的环圈，其特征在于：所述环圈上呈圆周方向设有多个自锁片与卡紧片，所述自锁片与卡紧片呈相间隔设置；所述手紧套内壁设有与自锁片、卡紧片相配合的限位块组、凸轮块；所述限位块组包括三个相间隔的限位块单元，且其之间形成了第一凹槽与第二凹槽，所述自锁片包括自锁部，所述第一、第二凹槽的宽度与自锁部的宽度相匹配，所述限位块单元的边角均设有倒圆角；所述凸轮块为单个，且顺着卡紧方向的边角设有倒圆角。

【技术特征摘要】
1.一种自锁式手紧钻夹头，包括钻体以及设在钻体内的斜孔里可以纵向移动导向的夹爪，手紧螺母套设在钻体上并与夹爪的螺纹相啮合，所述钻体上螺接有一垫片，垫片处于手紧螺母的下方，所述垫片外缘设有竖直向上的外翻沿，所述外翻沿内壁设有内棘轮；一处于垫片外翻沿上端面的跳簧环套设固定在手紧螺母上并与其同步运动，所述跳簧环外圈设有手紧套，所述跳簧环包括套设在手紧螺母上的环圈，其特征在于:所述环圈上呈圆周方向设有多个自锁片与卡紧片，所述自锁片与卡紧片呈相间隔设置；所述手紧套内壁设有与自锁片、卡紧片相配合的限位块组、凸轮块；所述限位块组包括三个相间隔的限位块单元，且其之间形成了第一凹槽与第二凹槽，所述自锁片包括自锁部，所述第一、第二凹槽的宽度与自锁部的宽度相匹配，所述限位块单元的边角均设有倒圆角；所述凸轮块为单个，且顺着卡紧方向的边角设有倒圆角。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新平，
申请(专利权)人：李新平，
类型：新型
国别省市：浙江;33