在成形和填充站中使用的活塞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了在成形和填充站中使用的活塞装置，该站使用加压液体将预制件形成为容器并填充容器。活塞装置包括：入口，活塞装置通过其接收液体；出口，活塞装置通过其注射加压液体；主体，限定内腔室和将内腔室与入口流体相通的上游管道，内腔室和上游管道在主体内部，主体形成为单个刚性块或由刚性固定在一起的多个刚性基本体部制成；注射活塞，在内腔室内移动且将其分隔为分离的主动部分和互补部分，主动部分与上游管道和出口流体相通；阀，包括沿包括阀板的开放位置和闭合位置的板致动路径移动的阀板，在开放位置液体从入口流入主动部分，在闭合位置阻止液体从主动部分流入入口，阀板至少在开放位置与闭合位置之间在上游管道中移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在成形和填充站中使用的活塞装置，该成形和填充站使用加压液体将预制件形成为容器并填充容器。
技术介绍
活塞装置用于以预定压力注射液体，该压力使预制件抵压具有将被生成容器的形状的模腔。活塞装置一方面连接至液体源，另一方面连接至注射装置，诸如注射喷嘴。活塞装置被设置成从液体源吸入液体，并且在注射装置中的预定压力下注射液体。因此，必须在活塞装置与液体源之间设置可闭合的流体连通，以便允许液体从液体源流向活塞装置，以通过开放流体连通来填充活塞装置的腔室，并且阻止在腔室通过闭合流体连通进行排空时返回液体源。在液体源与活塞装置之间的流体连通的闭合通常通过被置于在液体源与活塞装置之间延伸的管道中的阀装置进行控制，并且进行致动以开放或闭合流体连通。例如，FR-2978371就公开了这种阀装置。然而，这种设置很麻烦，并且响应时间差，因为阀装置被放置地离活塞装置过远，从而在闭合阀装置与活塞装置之间产生了体积大的液体。这增大了包括该活塞装置的站的空间要求。EP-2 694 271公开了一种活塞装置，该活塞装置具有:-入口，所述装置能够通过入口接收液体；-出口，所述装置能够通过出口注射所述加压液体；-主体，限定内腔室以及将内腔室置于与入口流体相通的上游管道；-注射活塞，可在内腔室内移动，将内腔室分隔为主动部分和互补部分，所述注射活塞使主动部分与互补部分隔离，所述主动部分与上游管道和出口二者都流体相通。-阀，在入口处延伸，并且可在开放位置与闭合位置之间致动，其中，在开放位置，允许液体在内腔室的主动部分中流动，并且在闭合位置，入口与腔室的主动部分之间的液体连通被阻止。该文献并没有披露在活塞装置中使用的阀的性质。然而，该阀也远离内腔室进行放置，从而导致响应时间差。本技术的目的之一是通过提出用于以液体源闭合流体连通的、具有令人满意的响应时间的紧凑活塞装置来克服上述缺点中的至少一个。
技术实现思路
为此，本技术提供了一种在成形和填充站中使用的活塞装置，成形和填充站使用加压液体将预制件形成为容器并填充容器，其特征在于活塞装置包括:-入口，活塞装置通过入口接收液体；-出口，活塞装置通过出口注射加压液体；-主体，限定内腔室以及上游管道，上游管道将内腔室与入口流体相通，内腔室和上游管道位于主体的内部，主体形成为单个刚性块或由刚性地固定在一起的多个刚性基本体部制成；-注射活塞，在内腔室内移动，将内腔室分隔为主动部分和互补部分，注射活塞使主动部分与互补部分分离，主动部分与上游管道和出口流体相通；以及-阀，包括沿板致动路径移动的阀板，板致动路径至少包括阀板的开放位置和阀板的闭合位置，其中，在阀板的开放位置，液体从入口流入内腔室的主动部分，并且在阀板的闭合位置，阻止液体从主动部分流入入口，阀板至少在开放位置与闭合位置之间在上游管道中移动。本专利技术还涉及一种活塞装置，该活塞装置包括:-入口，装置能够通过入口接收液体；-出口，装置能够通过出口注射加压液体；-主体，限定内腔室以及将内腔室置于与入口流体相通的上游管道；-注射活塞，可在内腔室内移动，将内腔室分隔为主动部分和互补部分，注射活塞使主动部分与互补部分隔离，主动部分与上游管道和出口流体相通。-阀，包括可沿板致动路径移动的阀板，阀板至少包括板的开放位置和板的闭合位置，其中，在板的开放位置，允许液体从入口在内腔室的主动部分中流动，并且在板的闭合位置，阻止液体从主动部分流入入口，其中，板致动路径至少部分在上游管道内延伸。通过制造活塞装置的阀部分以及通过至少部分在在上游管道内延伸的板致动路径，将阀置于活塞附近，这降低了包括该活塞装置的站的空间要求，并且改善了用于使用内腔室内的液体的压力将阀板置于闭合位置的响应时间。如上，EP-2 694271并未披露阀的性质，因此也并未披露阀包括沿至少部分在上游管道内延伸的板致动路径(即，在活塞装置的入口与内腔室之间)移动的阀板。板致动路径至少部分在上游管道内延伸的事实对本技术至关重要，因为该特征确保将阀置于活塞附近。根据依据本技术的活塞装置的另一特征，内腔室和上游管道位于主体内部，并且主体形成单一的刚性块或由刚性地固定在一起的多个刚性基本体部制成。因此，活塞装置包括活塞和阀，这使得活塞装置成为非常紧凑的单个单元。根据依据本技术的活塞装置的另一特征，阀板在板的闭合位置以流体密封的方式抵靠阀座进行应用，阀座具有形成活塞装置的入口的中心孔，阀板在阀座与内腔室之间延伸，以使得当内腔室的主动部分充满液体并且注射活塞移动以减小主动部分的容积时，通过液体施加的力抵靠阀座推动阀板。阀板在其闭合位置由内腔室中的液体进行移动，从而提供在阀板的闭合位置保持阀板的重要力以及令人满意的响应时间，因为阀板靠近活塞放置，其中内腔室中的液体通过活塞的移动进行加压。根据依据本技术的活塞装置的其它特征:-阀座由以流体密封的方式附接至主体的座位的壁形成；-阀包括致动装置，致动装置用于在阀板的闭合位置与开放位置之间移动阀板；-致动装置包括致动杆和致动器，其中，致动杆附接至阀板，并且可平移移动，致动器与阀板相对附接至致动杆，致动器至少在阀板在其闭合位置与开放位置之间移动时以流体密封方式与上游管道隔离；以及-致动器包括致动活塞，致动活塞被置于与致动腔室的壁流体密封接触，致动活塞可使用致动流体在致动腔室内移动，该阀包括用于使致动腔室与上游管道隔离的密封装置，致动杆穿过密封装置以将致动活塞连接至阀板。根据本技术的活塞装置的第一实施方式，致动腔室由主体限定，并且致动杆在阀板下游在阀板与致动活塞之间延伸。通过在主体中提供致动腔室，使得活塞装置非常紧凑，并且降低了包括该活塞装置的站的空间要求。根据依据本技术的活塞装置的第二实施方式，致动腔室由座体限定，并且致动杆在阀板的上游在阀板与致动活塞之间延伸。通过在座体中提供致动腔室，该阀可以轻易地从主体分离，从而便于在阀有缺陷的情况下对其进行更换或修理。根据依据本技术的活塞装置的另一特征，密封装置至少包括柔性膜，该柔性膜附接至致动管道的附接壁和致动杆，从而分隔致动腔室和上游管道，柔性膜可变形以允许致动杆相对于致动管道移动。根据依据本技术的活塞装置的另一特征，阀板还可相对于闭合位置至少在一个清洁位置处移动，其中，该清洁位置被定位为经过开放位置，致动管道分隔致动腔室和上游管道，其中，密封装置包括附接至致动管道和致动杆中之一的密封环，致动管道和致动杆中的另一个具有滑动区，在阀板相对于主体的相对移动过程中，密封环沿滑动区滑动，滑动区包括连通槽，当阀板处于清洁位置时，连通槽被定位为与密封环相对，连通槽进行设置以允许液体在密封环与滑动区之间流动，从而将致动管道置于与上游管道流体连通。当阀板在清洁位置进行移动时，可简单地通过以清洁产品代替来自液体源的液体并且致动活塞装置的活塞来以活塞装置的清洁产品清洁阀的各个部分。因此，活塞装置的清洁特别简单，并且无需单独清洁阀。根据依据本技术的活塞装置的其他特征:-致动腔室包括清洁区，清洁区的直径大于致动活塞的直径，致动活塞在阀板的清洁位置中被置于清洁区中，以使得在致动腔室中流动的液体能够围绕致动活塞流动；以及-致动装置包括附加活塞，附加活塞被置于致动腔室的清洁区中，并且与清洁区的壁成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在成形和填充站中使用的活塞装置(4)，所述成形和填充站使用加压液体将预制件形成为容器并填充所述容器，其特征在于所述活塞装置包括：‑入口(24)，所述活塞装置(4)通过所述入口(24)接收液体；‑出口(26)，所述活塞装置(4)通过所述出口(26)注射所述加压液体；‑主体(28)，限定内腔室(30)以及上游管道(32)，所述上游管道(32)将所述内腔室(30)与所述入口(24)流体相通，所述内腔室(30)和所述上游管道(32)位于所述主体(28)的内部，所述主体(28)形成为单个刚性块或由刚性地固定在一起的多个刚性基本体部制成；‑注射活塞(36)，在所述内腔室(30)内移动，将所述内腔室(30)分隔为主动部分(38)和互补部分(40)，所述注射活塞(36)使所述主动部分(38)与所述互补部分(40)分离，所述主动部分(38)与所述上游管道(32)和所述出口(26)流体相通；以及‑阀(46)，包括沿板致动路径移动的阀板(48)，所述板致动路径至少包括所述阀板(48)的开放位置和所述阀板(48)的闭合位置，其中，在所述阀板(48)的开放位置，液体从所述入口(24)流入所述内腔室(30)的主动部分(38)，并且在所述阀板(48)的闭合位置，阻止液体从所述主动部分(38)流入所述入口(24)，所述阀板(48)至少在所述开放位置与所述闭合位置之间在所述上游管道(32)中移动。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼斯·吉尔特，
申请(专利权)人：帝斯克玛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：瑞士;CH