本实用新型专利技术公开了一种复合刀柄，复合刀柄的一端为与车床的主轴固定连接的连接部另一端为刀具安装部；连接部包括定心轴和与定心轴同轴的法兰型的凸缘，定心轴与主轴的轴孔相配合，凸缘布置在定心轴的靠近刀具安装部的一端，且凸缘具有平行于定心轴的轴线的螺栓孔；刀具安装部具有中心钻的安装孔和车刀的安装台，安装孔与定心轴同轴，且沿安装孔的径向布置有从刀具安装部的外侧面贯通到安装孔的第一螺钉孔，安装台布置在刀具安装部的外缘，安装台的台面与安装孔的轴线位于同一平面，在安装台上具有垂直于安装台的第二螺钉孔。该复合刀柄能够有效地解决轴类零件的中心孔和端面的加工效率低和加工误差大等问题。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述复合刀柄的机床。
【技术实现步骤摘要】
一种机床及其复合刀柄
本技术涉及工具机械设备领域，更具体地说，涉及一种复合刀柄，还涉及一种包含上述复合刀柄的机床。
技术介绍
机械零件在进行加工的过程中，一般需要先加工基准面，然后在加工其他面时，以基准面为基准进行加工，以保证零件满足尺寸要求。对于轴类机械零件的加工，加工过程中一般选择轴类零件的轴线和两端的端面为工艺基准进行后续的加工。 具体的操作一般如下，在进行轴类零件加工的时候先通过中心钻钻中心孔，然后通过车刀加工具有中心孔那一端的端面。钻中心孔和车端面分为两步加工工艺，不仅效率非常慢，且由于是第二次进行加工使轴类零件端面相对于轴线的垂直度很难保证，造成垂直度的误差比较大，造成加工成本增大，资源浪费增加。 综上所述，如何有效地解决轴类零件的中心孔和端面的加工效率低和加工误差大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一目的在于提供一种复合刀柄，该复合刀柄能够有效地解决轴类零件的中心孔和端面的加工效率低和加工误差大等问题。本技术的第二目的在于提供一种包括上述复合刀柄的机床。 为了达到上述第一目的，本技术提供如下技术方案: 一种复合刀柄，所述复合刀柄的一端为与车床的主轴固定连接的连接部另一端为刀具安装部；所述连接部包括定心轴和与所述定心轴同轴的法兰型的凸缘，所述定心轴与所述主轴的轴孔相配合，所述凸缘布置在所述定心轴的靠近所述刀具安装部的一端，且所述凸缘具有平行于所述定心轴的轴线的螺栓孔；所述刀具安装部具有中心钻的安装孔和车刀的安装台，所述安装孔与所述定心轴同轴，且沿所述安装孔的径向布置有从所述刀具安装部的外侧面贯通到所述安装孔的第一螺钉孔，所述安装台布置在所述刀具安装部的外缘，所述安装台的台面与所述安装孔的轴线位于同一平面，在所述安装台上具有垂直于所述安装台的第二螺钉孔。 优选地，在所述凸缘的远离所述主轴的一侧具有筋板，所述筋板连接所述凸缘与所述复合刀柄的主体。 优选地，所述定心轴的外侧面具有平行于所述定心轴的轴线的削面。 优选地，所述定心轴的靠近所述凸缘的一端的外缘具有退刀槽。 优选地，所述安装台上具有三角形的限位槽，所述限位槽延伸到所述复合刀柄的端面。 优选地，所述复合刀柄靠近所述主轴的一端具有与所述定心轴同轴的螺纹孔。 本技术提供的复合刀柄，该复合刀柄的一端为与车床的主轴固定连接的连接部另一端为刀具安装部。其中连接部具有定心轴和与定心轴同轴的法兰型的凸缘，其中定心轴与主轴的轴孔相配合，使定心轴的轴线与主轴的轴线在同一条直线上，而凸缘布置在定心轴的靠近刀具安装部的一端，且凸缘上具有平行于定心轴的轴线的螺栓孔，使凸缘可以与主轴固定连接在一起。刀具安装部具有中心钻的安装孔和车刀的安装台，其中车刀指的是车轴类零件端面的车刀，安装孔与定心轴同轴，使得安装孔能够与主轴同轴，进而保证中心钻所钻的中心孔与主轴同轴。在沿安装孔的径向布置有从刀具安装部的外侧面贯通到安装孔的第一螺钉孔，当中心钻安装进安装孔后，使用螺钉卡紧中心钻。其中安装台设置在刀具安装部的外缘，且安装台的台面与安装孔的轴线位于同一平面，以方便安装车刀，同时在安装台上具有垂直安装台的第二螺钉孔，当安装刀具时，采用第二螺钉孔进行车刀固定。 根据上述的技术方案可以知道，上述复合刀柄能够同时安装中心钻和车刀，为保证加工中心孔和端面的尺寸要求，使中心钻的安装孔通过定心轴与主轴的轴线保持在同一条直线，并降低误差；而车刀的安装台布置在刀具安装部的外缘，目的在于不干涉中心钻的安装，同时使安装台的台面与安装孔的轴线在同一平面上，可以比较精准的调整车刀的刀刃相对于被加工零件的位置，以保证加工的精度。当被加工零件转动时，车刀和中心钻同时工作，加快了工作效率。且车刀和中心钻由于是同时工作，即使车刀和中心钻相对于一个回转中心工作，所以可以有效的减小被加工后的端面与被加工后中心孔的轴线的垂直度误差。综上所述，该复合刀柄能够有效地解决轴类零件的中心孔和端面的加工效率低和加工误差大等问题。 为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种机床，该机床包括上述任一种复合刀柄，该复合刀柄的定心轴插入机床主轴的轴孔内且该复合刀柄的凸缘与主轴螺栓连接。由于上述的复合刀柄具有上述技术效果，具有该复合刀柄的机床也应具有相应的技术效果。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的复合刀柄的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1的左视图。 附图中标记如下: 定心轴1、凸缘2、安装孔3、安装台4、第一螺钉孔5、第二螺钉孔6、筋板7、限位槽8、螺纹孔9、削面10、退刀槽11。 【具体实施方式】 本技术实施例公开了一种复合刀柄，以解决轴类零件的中心孔和端面的加工效率低和加工误差大等问题。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1-图3，在一种具体实施例中，本实施例提供了一种复合刀柄，复合刀柄可以同时安装钻中心孔的中心钻和车端面的车刀。具体的，复合刀柄的一端为与车床的主轴固定连接的连接部另一端为刀具安装部。 其中连接部具有定心轴I和与定心轴I同轴的凸缘2，其中定心轴I的主轴与轴孔相配合，使定心轴I的轴线与主轴的轴线在同一条直线上。凸缘2呈法兰型，主要起将复合刀柄与主轴连接的作用，凸缘2布置在定心轴I的靠近刀具安装部的一端即远离主轴的一端，且凸缘2上具有平行于定心轴I的轴线的螺栓孔，通过上述螺栓孔使凸缘2可以与主轴进行螺栓连接。由于凸缘2呈板型，所以强度较低，容易弯曲变形，一般的方法是对于凸缘2加厚，但为了减轻复合刀柄整体的重量，所以可以设置筋板7，筋板7位于凸缘2的远离主轴的一侧，筋板7连接凸缘2和复合刀柄的主体，加强凸缘2的强度。为了是凸缘2能与主轴上对应的法兰型的连接部贴合在一起，所以要保证定心轴I完全插入主轴的轴孔内，因此定心轴I加工时要加工到凸缘2的侧面处，所以为了便于加工，在定心轴I的端部设置退刀槽11，该退刀槽11位于定心轴I的靠近凸缘2的一端的外缘。 刀具安装部具有中心钻的安装孔3和车刀的安装台4，其中车刀指的是车轴类零件端面的车刀，安装孔3与定心轴I同轴，使得安装孔3能够与主轴同轴，进而保证中心钻所钻的中心孔与主轴同轴。在沿安装孔3的径向布置有从刀具安装部的外侧面贯通到安装孔3的第一螺钉孔5，当中心钻安装进安装孔3后，即可以使用螺钉卡紧中心钻。其中安装台4设置在刀具安装部的外缘，且安装台4的台面与安装孔3的轴线位于同一平面，以方便安装车刀，同时在安装台4上具有垂直安装台4的第二螺钉孔6，当安装刀具时，采用第二螺钉孔6进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合刀柄，其特征在于，所述复合刀柄的一端为与车床的主轴固定连接的连接部另一端为刀具安装部；所述连接部包括定心轴(1)和与所述定心轴(1)同轴的法兰型的凸缘(2)，所述定心轴(1)与所述主轴的轴孔相配合，所述凸缘(2)布置在所述定心轴(1)的靠近所述刀具安装部的一端，且所述凸缘(2)具有平行于所述定心轴(1)的轴线的螺栓孔；所述刀具安装部具有中心钻的安装孔(3)和车刀的安装台(4)，所述安装孔(3)与所述定心轴(1)同轴，且沿所述安装孔(3)的径向布置有从所述刀具安装部的外侧面贯通到所述安装孔(1)的第一螺钉孔(5)，所述安装台(4)布置在所述刀具安装部的外缘，所述安装台(4)的台面与所述安装孔(3)的轴线位于同一平面，在所述安装台(4)上具有垂直于所述安装台(4)的第二螺钉孔(6)。
【技术特征摘要】
1.一种复合刀柄，其特征在于，所述复合刀柄的一端为与车床的主轴固定连接的连接部另一端为刀具安装部；所述连接部包括定心轴(I)和与所述定心轴(I)同轴的法兰型的凸缘(2)，所述定心轴(I)与所述主轴的轴孔相配合，所述凸缘(2)布置在所述定心轴(I)的靠近所述刀具安装部的一端，且所述凸缘(2)具有平行于所述定心轴(I)的轴线的螺栓孔；所述刀具安装部具有中心钻的安装孔(3)和车刀的安装台(4)，所述安装孔(3)与所述定心轴(I)同轴，且沿所述安装孔(3)的径向布置有从所述刀具安装部的外侧面贯通到所述安装孔(I)的第一螺钉孔(5)，所述安装台(4)布置在所述刀具安装部的外缘，所述安装台⑷的台面与所述安装孔⑶的轴线位于同一平面，在所述安装台⑷上具有垂直于所述安装台⑷的第二螺钉孔(6)。2.根据权利要求1所述的复合刀柄，其特征在于，在所述凸缘(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍良前，邹永波，肖冬，
申请(专利权)人：重庆市银钢一通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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