一种轧盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轧盖装置，包括轧盖机、用于与轧盖机产生碎屑的轧盖工位相连通的吸风碗、通风管道、抽气泵以及回收管道；所述吸风碗为一具有开口的半球形，且所述开口相对的底部设置有通孔，所述通风管道的一端固定在所述通孔上；所述通风管道的另一端与所述抽气泵的进气嘴连接，所述抽气泵的出气嘴与所述回收管道连接；所述通风管道上设置有气阀，且其内壁上间隔设置多个挡灰板；所述回收管道远离所述抽气泵的开口处设置有滤网；该轧盖装置会使得产生碎屑的轧盖工位产生的大量的碎屑被吸入到通风管道内进行回收，而且可通过在通风管道上设置的气阀视轧盖过程中产生的碎屑情况具体调节风量，可控性强，且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轧盖装置
本技术涉及药物生产器械领域，尤其是涉及一种轧盖装置。
技术介绍
目前，常用的轧盖机多为台式三刀旋风轧盖机，其为不锈钢外型，工作时，被轧盖瓶子不转，在其瓶口处均布120°三只旋风刀旋转轧盖封口，刀柄设计为弹簧结构，三刀的距离可以微调。该轧盖机适应性强，乳盖成品率高，医院、化验室以及制药厂的理想选择。 但是，在轧盖机轧盖时，由于铝盖与轧盖机的刀头发生摩擦，进而会产生大量的铝肩粉尘，进而会对产品以及厂房环境造成污染。随着新版药品生产质量管理规范的实施，其对药品生产过程中的质量监控也越来越严格，对厂房生产车间环境的要求也越来越高。 综上，如何设计一种更加洁净安全的轧盖设备，成为了本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧盖装置，以解决现有技术中轧盖机在轧盖的过程中会产生大量的粉尘碎末进而影响产品质量以及造成环境污染的技术问题。 本技术提供的轧盖装置，包括轧盖机、用于与轧盖机产生碎肩的轧盖工位相连通的吸风碗、通风管道、抽气泵以及回收管道； 所述吸风碗为一具有开口的半球形，且所述开口相对的底部设置有通孔，所述通风管道的一端固定在所述通孔上；所述通风管道的另一端与所述抽气泵的进气嘴连接，所述抽气泵的出气嘴与所述回收管道连接； 所述通风管道上设置有气阀，且其内壁上间隔设置多个挡灰板；所述回收管道远离所述抽气泵的开口处设置有滤网。 本技术提供的这种轧盖装置，使轧盖机产生碎肩的轧盖工位与吸风碗连通；轧盖机在工作的过程中，打开抽气泵，使得产生的碎肩通过吸风碗进入通风管道，在通风管道中，由于该通风管道的内壁上设置有多个挡灰板，大量的灰粉、碎肩会被挡灰板阻挡后停留在通风管道内；只有少量的碎肩进入抽气泵并排至回收管道内，而回收管道内上设置的滤网可进一步的将细小的碎肩滤除，克服了含有碎肩的风直接排出后会造成环境污染的问题。另外，由于本技术的吸风碗为一个具有开口的半球形，所以，在抽气泵工作时，具有该形状的吸风碗更易形成负压状态，进而使得产生碎肩的轧盖工位产生的大量的碎肩被吸入到通风管道内进行回收，而且可通过在通风管道上设置的气阀视轧盖过程中产生的碎肩情况具体调节风量，可控性强，且操作方便。 可选的，还包括固定支架； 所述轧盖机、吸风碗、通风管道、抽气泵以及回收管道均设置在所述固定支架上。 固定支架可以将吸风碗、通风管道、抽气泵以及回收管道按照相应的连接关系固定设置，使得吸风碗与轧盖机产生碎肩的轧盖工位的高低位置对应，方便整个吸尘过程的顺利进行。 可选的，所述支架上还设置有隔离板； 所述隔离板处在轧盖机产生碎肩的轧盖工位和所述抽气泵之间。 由于在吸尘的过程中，如果产生的碎肩过多过细，当抽气泵的功率较小时，吸风效果不理想，一般会存在碎末飞溅的现象，为了保证现场操作人员的安全以及防止碎末飞溅造成的环境污染问题，特在轧盖机产生碎肩的轧盖工位和所述抽气泵之间设隔离板。 可选的，所述吸风碗的厚度为0.8-1.5厘米。 在吸尘的过程中，吸风碗会产生一定的振动，为了其在支架上稳固性，一般来说，吸风碗的厚度不宜太大，优选0.8-1.5厘米。 可选的，所有所述挡灰板均为半圆形。 在具体操作的过程中，由于通风管道一般会设置成圆形，因此，为了保证挡灰板的挡灰性能，优选将所有挡灰板设置为半圆形，其具有弧度的边缘贴合设置在通风管道的内壁上，当在通风管道的轴线方向的两侧均设置有挡灰板时，轴线上下两侧的挡灰板需要错开设置，以保证通风的顺畅性。 可选的，每相邻两个所述挡灰板之间的距离为10-20厘米。 挡灰板之间的距离不宜太大，以10-20厘米优选，这样碎肩粉尘通过逐级回收后会沉积在通风管道内，当其量较大时，将通风管道与吸风碗拆卸掉，再将回收的碎肩粉末倒出来进行再度利用。 可选的，所述挡灰板的厚度为0.5-0.8厘米。 由于挡灰板的作用是用于将通风管道内的气流中的碎肩阻挡，因此，其重量不需要太大，以减少通风管道的荷重，所以，优选将其厚度控制在0.5-0.8厘米之间。 可选的，所述通风管道和所述回收管道均为PVC管。 可选的，所述滤网的孔径为80-120目。 可选的，所述开口的边缘上还设置有一个喇叭状外罩。 喇叭状外罩可以增大碎肩的吸收面积，尽可能大的将产生的碎肩粉末全部送入通风管道内。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的轧盖装置的示意图； 图2为本技术提供的轧盖装置中的通风管道的示意图。 附图标记: 101-轧盖机 102-吸风碗 103-通风管道 104-抽气泵 105-回收管道 106-气阀 107-滤网108-挡灰板 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 实施例1 如图1-2所示，本实施例提供的轧盖装置，包括轧盖机101、用于与轧盖机101产生碎肩的轧盖工位相连通的吸风碗102、通风管道103、抽气泵104以及回收管道105 ； 所述吸风碗102为一具有开口的半球形，且所述开口相对的底部设置有通孔，所述通风管道103的一端固定在所述通孔上；所述通风管道103的另一端与所述抽气泵104的进气嘴连接，所述抽气泵104的出气嘴与所述回收管道105连接； 所述通风管道103上设置有气阀106，且其内壁上间隔设置多个挡灰板108 ;所述回收管道105远离所述抽气泵104的开口处设置有滤网107。 本技术提供的这种轧盖装置，使轧盖机101产生碎肩的轧盖工位与吸风碗102连通；轧盖机101在工作的过程中，打开抽气泵104，使得产生的碎肩通过吸风碗102进入通风管道103，在通风管道103中，由于该通风管道103的内壁上设置有多个挡灰板108，大量的灰粉、碎肩会被挡灰板108阻挡后停留在通风管道103内；只本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧盖装置，其特征在于，包括轧盖机、用于与轧盖机产生碎屑的轧盖工位相连通的吸风碗、通风管道、抽气泵以及回收管道；所述吸风碗为一具有开口的半球形，且所述开口相对的底部设置有通孔，所述通风管道的一端固定在所述通孔上；所述通风管道的另一端与所述抽气泵的进气嘴连接，所述抽气泵的出气嘴与所述回收管道连接；所述通风管道上设置有气阀，且其内壁上间隔设置多个挡灰板；所述回收管道远离所述抽气泵的开口处设置有滤网。

【技术特征摘要】
1.一种轧盖装置，其特征在于，包括轧盖机、用于与轧盖机产生碎肩的轧盖工位相连通的吸风碗、通风管道、抽气泵以及回收管道； 所述吸风碗为一具有开口的半球形，且所述开口相对的底部设置有通孔，所述通风管道的一端固定在所述通孔上；所述通风管道的另一端与所述抽气泵的进气嘴连接，所述抽气泵的出气嘴与所述回收管道连接； 所述通风管道上设置有气阀，且其内壁上间隔设置多个挡灰板；所述回收管道远离所述抽气泵的开口处设置有滤网。2.根据权利要求1所述的轧盖装置，其特征在于，还包括固定支架； 所述轧盖机、吸风碗、通风管道、抽气泵以及回收管道均设置在所述固定支架上。3.根据权利要求2所述的轧盖装置，其特征在于，所述支架上还设置有隔离板； 所述隔离板处在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建华，
申请(专利权)人：山西威奇达光明制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14