集风器自动等分打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集风器自动等分打孔设备，用于在工件上打孔，包括：机架，包括支设于地面的底座、设于所述底座之上的横向导轨、设于所述横向导轨一侧的竖向导轨；打孔组件，滑设于所述竖向导轨，包括支撑平台、上下运动的驱动轴、以及连接所述驱动轴的打孔件，所述支撑平台对应所述打孔件设有适配的通孔；等分组件，滑设于所述横向导轨，包括等分盘以及转轴，所述转轴驱动所述等分盘旋转，所述等分盘上设有供定位所述工件的锁止件；电机，驱动连接所述打孔组件的驱动轴以及所述等分组件的转轴。采用等分盘实现了工件上沿圆周均匀打孔的效果，全称自动化运作，工作效率高，节省时间，且打孔精度也高。

【技术实现步骤摘要】
集风器自动等分打孔设备
本技术涉及机械设备，尤其涉及一种具有等分功能的集风器自动等分打孔设备。
技术介绍
现有的集风器自动等分打孔设备，包括机架、设置在机架上的打孔机构、与打孔机构连接的送料机构和产品输出机构，以及用于控制打孔机构、送料机构、产品输出机构的控制器，这种集风器自动等分打孔设备可以对待打孔工件任意位置打孔，在对待打孔工件进行多点圆周均匀打孔时，需计算工件的旋转角度，实现较为困难，浪费时间，导致工作效率不尚。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种集风器自动等分打孔设备，解决现有技术中圆周均匀打孔困难、消耗时间以及效率低等问题。 实现上述目的的技术方案是: 本技术一种集风器自动等分打孔设备，用于在工件上打孔，包括: 机架，包括支设于地面的底座、设于所述底座之上的横向导轨、设于所述横向导轨一侧的竖向导轨； 打孔组件，滑设于所述竖向导轨，包括支撑平台、上下运动的驱动轴、以及连接所述驱动轴的打孔件，所述支撑平台对应所述打孔件设有适配的通孔； 等分组件，滑设于所述横向导轨，包括等分盘以及转轴，所述转轴驱动所述等分盘旋转，所述等分盘上设有供定位所述工件的锁止件； 电机，驱动连接所述打孔组件的驱动轴以及所述等分组件的转轴。 采用等分盘固定工件，使得工件根据等分盘进行旋转，根据需要设定等分盘的旋转角度，即可控制工件上打孔的间距。等分盘固定好工件后通过横向导轨将工件置于打孔组件内的支撑平台上，然后通过驱动轴驱动打孔件进行打孔，打好孔后，等分盘旋转，然后继续打孔，直至一周完毕后，打孔操作完成。采用等分盘实现了工件上沿圆周均匀打孔的效果，全称自动化运作，工作效率高，节省时间，且打孔精度也高。 本技术集风器自动等分打孔设备的进一步改进在于，所述打孔组件还包括定位座，所述定位座活动连接于所述竖向导轨内，沿所述竖向导轨进行上下调节。 本技术集风器自动等分打孔设备的进一步改进在于，所述等分盘上的锁止件沿所述等分盘的圆周设置，所述锁止件包括支座、设于所述支座上的支撑杆，所述支座上设有沿等分盘径向设置的凹槽以及多个与所述凹槽连通的卡槽，所述支撑杆设有置于所述凹槽内的凸起以及卡合于所述卡槽的卡簧。 本技术集风器自动等分打孔设备的进一步改进在于，所述锁止件为四个，且两两相对设置。 【附图说明】 图1为本技术集风器自动等分打孔设备的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 图1显示了本技术集风器自动等分打孔设备的结构示意图，本技术集风器自动等分打孔设备包括机架、打孔组件、以及等分组件，其中打孔组件和等分组件可在机架上滑动，打孔组件可以根据不同工件进行高度调节，等分组件可以根据不同工件的大小水平调节，通过等分组件将待打孔的工件置于打孔组件的支撑平台上，通过打孔组件进行打孔，然后等分组件根据等分盘进行旋转，打孔组件再于新的位置处打孔，依次循环，直至一周。本技术具有孔距精度高，打孔效率高等优点。下面结合附图对本技术集风器自动等分打孔设备的结构进行说明。 参阅图1，为本技术集风器自动等分打孔设备的结构示意图，下面结合图1，对本技术集风器自动等分打孔设备的结构进行说明。 如图1所示，本技术集风器自动等分打孔设备，用于在待打孔的工件上进行打孔，实现在待打孔工件上圆周均匀打孔的效果，该集风器自动等分打孔设备包括机架10、打孔组件20、等分组件30、以及电机(图中未示出)，其中，机架10包括底座101、横向导轨102、以及竖向导轨103，底座101支设于地面之上，用于支撑整个设备的稳固；横向导轨102设于底座101之上，用于横向传输工件，竖向导轨103设于横向导轨102的一侧，用于打孔组件30上下调节。 打孔组件20滑设于竖向导轨103内，沿竖向导轨103可以上下调节高度，以便适应不同高度的工件，打孔组件20包括支撑平台201、驱动轴202、打孔件203、以及定位座204，通过定位座204滑设于竖向导轨103内，定位座204也为支撑平台201、驱动轴202、以及打孔件203提供支撑，驱动轴202与电机驱动连接，通过电机控制驱动轴202的上下运动，进行打孔，驱动轴202底部连接打孔件203，打孔件203可以根据工件需要开设的孔径更换开孔头，以满足不同孔径的需求。支撑平台201用于放置工件，支撑平台201上对应打孔件203设有通孔，便于打孔件203穿过工件形成开孔。 等分组件30滑设于横向导轨102内，沿横向导轨102在机架10上水平运动，将等分组件30上的工件送入打孔组件20内的支撑平台201上，以便对工件进行打孔。等分组件30包括等分盘301和转轴302，转轴302设有等分盘301的中心，带动等分盘301转动，转轴302与电机驱动连接，通过电机控制转轴302转动，等分盘301和转轴302的旋转角度可根据打孔要求进行调整，以满足不同间距开孔的要求。等分盘301上设有锁止件3011，锁止件3011较佳为四个，沿等分盘301的圆周设置，两两相对地设置锁止件3011，通过锁止件3011夹固工件，然后工件可以随着转轴302和等分盘301进行旋转，实现了旋转打孔形成圆周均匀的通孔效果。锁止件3011包括支座和设于支座上的支撑杆，通过支撑杆顶住工件的底部，将工件固定于等分盘301之上，其中，支座内设有凹槽，支撑杆上设有配合凹槽的凸起，支撑杆随着凸起可在凹槽内滑动，以满足夹设不同大小的工件，凹槽沿等分盘301的径向设置，凹槽上设有多个与凹槽连通且垂直的卡槽，用于卡合住支撑杆，支撑杆配合卡槽设有卡簧，通过卡簧卡合住卡槽固定住支撑杆，支撑杆可以沿着等分盘301的径向进行调节，可以固定住不同大小的工件。本技术集风器自动等分打孔设备可对不同大小的工件进行打孔。 本技术集风器自动等分打孔设备的有益效果为: 采用等分盘固定工件，使得工件根据等分盘进行旋转，根据需要设定等分盘的旋转角度，即可控制工件上打孔的间距。等分盘固定好工件后通过横向导轨将工件置于打孔组件内的支撑平台上，然后通过驱动轴驱动打孔件进行打孔，打好孔后，等分盘旋转，然后继续打孔，直至一周完毕后，打孔操作完成。采用等分盘实现了工件上沿圆周均匀打孔的效果，全称自动化运作，工作效率高，节省时间，且打孔精度也高。 本技术集风器自动等分打孔设备可以对不同大小的工件进行打孔，因采用了可以调节的打孔组件、等分组件、以及等分组件上的锁止件，满足一种设备适用于多种型号的工件开孔的需求。 以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集风器自动等分打孔设备，用于在工件上打孔，其特征在于，包括：机架，包括支设于地面的底座、设于所述底座之上的横向导轨、设于所述横向导轨一侧的竖向导轨；打孔组件，滑设于所述竖向导轨，包括支撑平台、上下运动的驱动轴、以及连接所述驱动轴的打孔件，所述支撑平台对应所述打孔件设有适配的通孔；等分组件，滑设于所述横向导轨，包括等分盘以及转轴，所述转轴驱动所述等分盘旋转，所述等分盘上设有供定位所述工件的锁止件；电机，驱动连接所述打孔组件的驱动轴以及所述等分组件的转轴。

【技术特征摘要】
1.一种集风器自动等分打孔设备，用于在工件上打孔，其特征在于，包括: 机架，包括支设于地面的底座、设于所述底座之上的横向导轨、设于所述横向导轨一侧的竖向导轨； 打孔组件，滑设于所述竖向导轨，包括支撑平台、上下运动的驱动轴、以及连接所述驱动轴的打孔件，所述支撑平台对应所述打孔件设有适配的通孔； 等分组件，滑设于所述横向导轨，包括等分盘以及转轴，所述转轴驱动所述等分盘旋转，所述等分盘上设有供定位所述工件的锁止件； 电机，驱动连接所述打孔组件的驱动轴以及所述等分组件的转轴。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈余良，陈和平，吴伟光，蒋雪华，
申请(专利权)人：上海德惠特种风机有限公司，上海超惠通风环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31