本实用新型专利技术涉及一种自调式数控轮盖冲孔机，用于叶轮开孔，包括：工作台，设于地面之上，固定有供套装叶轮的支撑件，所述支撑件中间设有圆柱轴、连接所述圆柱轴顶端的支撑圆板、以及连接于所述圆柱轴底端的等分盘，所述等分盘与一电机驱动连接；冲孔装置，设于与所述工作台连接的支座上，所述冲孔装置包括冲孔气缸以及与所述冲孔气缸连接的冲刀，所述冲刀上套设有缓冲件，所述支座上还设有导轨，所述冲孔装置活动连接所述导轨；液压动力装置，驱动连接所述冲孔气缸。采用支撑件为叶轮开孔的支撑平台，使得叶轮套设于支撑件上即可，然后通过冲孔装置根据叶轮上的叶片角度以及布局进行打孔。实现了对自转式叶轮铆接专用机中用到的叶轮进行开孔。
【技术实现步骤摘要】
自调式数控轮盖冲孔机
本技术涉及机械设备，尤其涉及一种具有等分功能的自调式数控轮盖冲孔机。
技术介绍
现有的自调式数控轮盖冲孔机，包括机架、设置在机架上的打孔机构、与打孔机构连接的送料机构和产品输出机构，以及用于控制打孔机构、送料机构、产品输出机构的控制器，这种自调式数控轮盖冲孔机可以对待打孔工件任意位置打孔，但需要工件为平整表面，方便将工件放置于打孔结构进行打孔。但是自转式叶轮铆接专用机中用到的叶轮为圆柱状，内部为中空，在对其圆柱顶部进行开孔时，现有的设备便产生了操作困难。现有设备可以在该叶轮未安装前进行开孔，然后再将顶板装配到叶轮上，但是由于开孔需考虑叶轮上的叶片角度以及布局，所以事先开孔仍不能满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自调式数控轮盖冲孔机，解决现有技术中不能为圆柱状的叶轮开孔的问题。 实现上述目的的技术方案是: 本技术一种自调式数控轮盖冲孔机，用于叶轮开孔，包括: 工作台，设于地面之上，固定有供套装叶轮的支撑件，所述支撑件中间设有圆柱轴、连接所述圆柱轴顶端的支撑圆板、以及连接于所述圆柱轴底端的等分盘，所述等分盘与一电机驱动连接； 冲孔装置，设于与所述工作台连接的支座上，所述冲孔装置包括冲孔气缸以及与所述冲孔气缸连接的冲刀，所述冲刀上套设有缓冲件，所述支座上还设有导轨，所述冲孔装置活动连接所述导轨； 液压动力装置，驱动连接所述冲孔气缸。 采用支撑件为叶轮开孔的支撑平台，使得叶轮套设于支撑件上即可，然后通过冲孔装置根据叶轮上的叶片角度以及布局进行打孔。实现了对自转式叶轮铆接专用机中用到的叶轮进行开孔。另外采用等分盘与支撑件内的圆柱轴连接，控制圆柱轴的转动，即可控制工件上打孔的间距。本技术具有全称自动化运作，工作效率高，节省时间，且操作简单等优势。 本技术自调式数控轮盖冲孔机的进一步改进在于，所述支撑圆板上设有多个适配于所述冲刀的通孔。 本技术自调式数控轮盖冲孔机的进一步改进在于，所述缓冲件为橡胶套。 本技术自调式数控轮盖冲孔机的进一步改进在于，所述冲孔气缸与所述冲刀之间通过紧固件固定连接。 【附图说明】 图1为本技术自调式数控轮盖冲孔机的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 图1显示了本技术自调式数控轮盖冲孔机的结构示意图，本技术自调式数控轮盖冲孔机包括工作台，设于工作台上的支撑件，该支撑件专为自转式叶轮铆接专用机中用到的叶轮设置，将叶轮套设于该支撑件上，通过支撑件的圆柱轴带动支撑圆板旋转，进而实现叶轮的旋转。采用冲孔装置，对叶轮进行开孔，该冲孔装置由液压动力装置驱动冲孔气缸运动，由冲孔气缸带动冲刀上下冲切叶轮顶盖，形成通孔。本技术具有工作效率高，节省时间，且操作简单等优势。下面结合附图对本技术自调式数控轮盖冲孔机的结构进行说明。 参阅图1，为本技术自调式数控轮盖冲孔机的结构示意图，下面结合图1，对本技术自调式数控轮盖冲孔机的结构进行说明。 如图1所示，本技术自调式数控轮盖冲孔机，用于对自转式叶轮铆接专用机中用到的叶轮进行开孔，该自调式数控轮盖冲孔机包括工作台10、支撑件20、冲孔装置30、支座40、电机以及液压动力装置50，支撑件20包括圆柱轴201、支撑圆板202、以及等分盘(图中未示出)，圆柱轴201的顶端连接支撑圆板202，可以带动支撑圆板202旋转，圆柱轴201的底端连接等分盘，等分盘进一步的与电机驱动连接，通过电机驱动等分盘按一定角度进行旋转，等分盘带动圆柱轴201旋转，进而实现支撑圆板202旋转。支撑件20为叶轮提供支撑，将叶轮套设于支撑件20上，叶轮的顶盖设有支撑圆板202之上，随着支撑件20上的支撑圆板202以及等分盘一起旋转。支撑圆板20上设有多个适配于缓冲装置30的通孔2021，通孔2021沿圆周设置。支撑件20固定于工作台10上，工作台10置于地面之上。冲孔装置30设于支座40上，支座40与工作台10连接，支座40上设有导轨，冲孔装置30活动连接于导轨上，可沿着导轨运动至支撑件20的上方，方便对支撑件20上的叶轮进行开孔。冲孔装置30包括冲孔气缸301以及冲刀302，冲孔气缸301与液压动力装置50驱动链接，由液压动力装置50驱动冲孔气缸301运动，冲孔气缸301与冲刀302连接，带动冲刀302作上下运动，实现对叶轮的开孔。冲孔气缸301的外壳与冲刀302的外壳之间通过紧固件303紧固连接，紧固件303为带有弯钩的扳手，该弯钩勾设于冲刀的外壳，顶部通过螺杆螺合紧固于冲孔气缸301的外壳。冲刀302上套设有缓冲件，缓冲件为内部中空的圆柱状，冲刀302设有中空部位，该缓冲件作为为保护叶轮的顶盖，防止因冲力过大损坏叶轮的顶盖。该缓冲件较佳为橡胶套。 本技术自调式数控轮盖冲孔机的开孔流程为: 将待开孔的叶轮套设于支撑件20上，并固定于支撑件20，调整冲孔装置30的位置，使其沿导轨置于支撑件20之上，然后启动液压动力装置50以及电机，液压动力装置50带动冲孔气缸301运动，进而实现冲刀302的上下运动，对叶轮进行开孔，打孔完成后，电机驱动等分盘旋转，由圆柱轴201带动支撑圆板202旋转，然后冲孔气缸301继续带动冲刀302进行打孔，如此反复，打孔一周后，即完成了叶轮的开孔工作，可停机进行下一个叶轮的开孔。 本技术自调式数控轮盖冲孔机的有益效果为: 采用支撑件为叶轮开孔的支撑平台，使得叶轮套设于支撑件上即可，然后通过冲孔装置根据叶轮上的叶片角度以及布局进行打孔。实现了对自转式叶轮铆接专用机中用到的叶轮进行开孔。另外采用等分盘与支撑件内的圆柱轴连接，控制圆柱轴的转动，即可控制工件上打孔的间距。本技术具有全称自动化运作，工作效率高，节省时间，且操作简单等优势。 以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自调式数控轮盖冲孔机，用于叶轮开孔，其特征在于，包括：工作台，设于地面之上，固定有供套装叶轮的支撑件，所述支撑件中间设有圆柱轴、连接所述圆柱轴顶端的支撑圆板、以及连接于所述圆柱轴底端的等分盘，所述等分盘与一电机驱动连接；冲孔装置，设于与所述工作台连接的支座上，所述冲孔装置包括冲孔气缸以及与所述冲孔气缸连接的冲刀，所述冲刀上套设有缓冲件，所述支座上还设有导轨，所述冲孔装置活动连接所述导轨；液压动力装置，驱动连接所述冲孔气缸。
【技术特征摘要】
1.一种自调式数控轮盖冲孔机，用于叶轮开孔，其特征在于，包括: 工作台，设于地面之上，固定有供套装叶轮的支撑件，所述支撑件中间设有圆柱轴、连接所述圆柱轴顶端的支撑圆板、以及连接于所述圆柱轴底端的等分盘，所述等分盘与一电机驱动连接； 冲孔装置，设于与所述工作台连接的支座上，所述冲孔装置包括冲孔气缸以及与所述冲孔气缸连接的冲刀，所述冲刀上套设有缓冲件，所述支座...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈余良，陈和平，吴伟光，蒋雪华，
申请(专利权)人：上海德惠特种风机有限公司，上海超惠通风环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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