一种扁线自动换盘收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扁线自动换盘收线装置，包括箱体，所述箱体上安装翻盘机构，所述翻盘机构上对称设置有两个线盘，所述每个线盘之上均设置有收绕机构，所述翻盘机构上分别与两个线盘相对应的设置有对称的切线机构，所述两个线盘中轴线下方设置有拨线机构，所述每个切线机构上设置有挡线机构，所述箱体上还设置有排线机构，所述箱体还设置有张力机构及设置于箱体内部的电力控制装置。本实用新型专利技术全自动实现对扁线的换盘、切线等操作，提高了换盘、切线的工作效率；张力机构可保证扁线的松紧度，使扁线紧密地绕于线盘上，提升了绕线的紧密度；排线机构保证扁线收绕的过程中，扁线紧凑平整地排列在线盘上，使扁线排列平整一致。

【技术实现步骤摘要】
一种扁线自动换盘收线装置
本技术涉及扁线绕换装置，特别是一种扁线自动换盘收线装置。
技术介绍
扁线采用线盘收线，进行储存转运。每层扁线之间及每层线与线之间间距和叠压要均匀，不能出现受力不均情况，也不能窜匝、塌层，否则扁线尺寸、表面光洁度、屈服强度、平整性、R角尺寸等参数均会发生改变，影响扁线使用。 现有技术采用的扁线收线盘存装置普遍是半自动化或纯人工装置，尤其是在换盘过程中，需人工辅助操作完成换盘切线的工序，一是降低了换盘效率，二是人工换盘过程中，由于力度和速度的变化，导致排线不平整，收盘线内两侧有空隙。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种扁线自动换盘收线装置，全自动进行换盘切线等工序，提高效率，并提升换盘切线的质量。 本技术解决其问题所采用的技术方案是: 一种扁线自动换盘收线装置，包括箱体，所述箱体上安装翻盘机构，所述翻盘机构上对称设置有两个线盘，所述每个线盘之上均设置有收绕机构，所述翻盘机构上分别与两个线盘相对应的设置有对称的切线机构，所述两个线盘中轴线下方设置有拨线机构。 其中，所述每个切线机构上设置有挡线机构。 其中，所述箱体上还设置有排线机构。 其中，所述箱体还设置有张力机构及设置于箱体内部的电力控制装置。 其中，所述张力机构包括设置于箱体上的三个滑轮，所述排线机构包括对应的排线板及设置在排线板上的两个排线轮。 其中，所述翻盘机构为可顺时针或逆时针旋转的圆形结构，所述两个线盘为沿翻盘机构中心线对称设置的圆形线盘。 其中，所述收绕机构为可旋转的圆形结构。 其中，所述切线机构包括刀片和与刀片对应的夹线块。 其中，所述拨线机构包括气缸支座、设置于气缸支座上的气缸底板、设置于气缸底板上的双杆气缸、与双杆气缸固定连接的拨线杆支座及固定于拨线杆支座上的拨线杆。 本技术的有益效果是: 本技术采用一种扁线自动换盘收线装置，将翻盘机构、线盘、收绕机构、切线机构、拨线机构、挡线机构、排线机构及张力机构一体化设置，全自动实现对扁线的换盘、切线等操作，提高了换盘、切线的工作效率；张力机构可保证扁线的松紧度，使扁线紧密地绕于线盘上，提升了绕线的紧密度；排线机构保证扁线收绕的过程中，扁线紧凑平整地排列在线盘上，使扁线排列平整一致。 【附图说明】 下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。 图1是本技术所述扁线自动换盘收线装置的正视图； 图2是本技术扁线自动换盘收线装置中切线机构放大后的结构示意图； 图3是本技术扁线自动换盘收线装置中拨线机构放大后的结构示意图； 图4是本技术扁线自动换盘收线装置的立体结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1所示，本技术为一种扁线自动换盘收线装置，包括箱体1，所述箱体I上安装翻盘机构2，所述翻盘机构2上对称设置有两个线盘3，所述每个线盘3之上均设置有收绕机构4，所述翻盘机构2上分别与两个线盘3相对应的设置有对称的切线机构5，所述两个线盘3中轴线下方设置有拨线机构6，所述每个切线机构5上设置有挡线机构7，所述箱体I上还设置有排线机构8和张力机构9。 为实现扁线自动换盘收线装置的运转，在箱体I内部设置有电力控制装置。 参照图1中具体所示，所述张力机构9包括设置于箱体I上的三个滑轮17，所述排线机构8包括对应的排线板18及设置在排线板18上的两个排线轮19。参照图中显示，其中两个滑轮17设置在箱体I的外部，另一个滑轮17设置在箱体I的内部，且上面的滑轮连同固定杆一同凸出在外，另外一个只是凸出滑轮，在对扁线进行设置时，扁线由箱体I外部上面的滑轮17引出到外部下面的滑轮17后，经设置在箱体内部的滑轮17固定于两个排线轮19上。以上设置中，排线机构8可将扁线紧凑平整地排列在线盘上，张力机构9可保证扁线松紧程度的一致性，使扁线紧密不松弛的绕附在线盘上。 由于要进行换盘动作，因此，所述翻盘机构I为可顺时针或逆时针旋转的圆形结构，所述两个线盘3为沿翻盘机构I中心线对称设置的圆形线盘。在盘线时，其中一个线盘进行盘线，另外一个空置，当盘线的线盘满线之后，翻盘机构I旋转180度即可将两者切换。为保证翻盘机构旋转的效果，可以将翻盘机构I设置为仅只能旋转180度。 在进行盘线时，收绕机构4做旋转运动，带动线盘3旋转，完成将扁线绕附在线盘上的动作。为了与便于带动线盘3，收绕机构4设计为可旋转的圆形结构。 在翻盘机构I完成翻盘工序时，需要将已满线盘3上的线头切断，而切断后的线头则需要被收绕在空线盘上，此时，则需要依靠切线机构5的工作。参照图2所示，切线机构5包括刀片10和与刀片对应的夹线块11，在翻盘机构I完成翻盘工序时，刀片10将对应满盘的线盘上的线头切断，同时，空线盘上的夹线块11在刀片10将该线头切断的瞬间，将切断的线头夹住，夹线块11设置有弹簧，其在弹簧的拉力作用下，可保持切断的线头不松弛，并重新在空线盘上开始收绕。 在切线机构5工作时，为了保证夹线块11准确地夹住切断的线头，本技术设置了拨线机构6，参照图3所示，包括气缸支座12、设置于气缸支座12上的气缸底板13、设置于气缸底板13上的双杆气缸14、与双杆气缸14固定连接的拨线杆支座15及固定于拨线杆支座15上的拨线杆16。电力控制装置控制切线机构5与拨线机构6共同运动，当切线机构5进行切线时，拨线机构6则在气缸的驱动下，拨线杆16将翻盘后的满盘线盘上的线头拨到空线盘上切线机构的夹线块可以夹住的方位，保证切线工序的完成。 在拨线机构6运动时，为了保证满盘线盘上的线盘不被夹线块夹住，本技术每个切线机构5上设置有挡线机构7，可在拨线机构6工作的同时限制满盘线盘线头的位置，保证满盘线盘上的线盘不被夹线块夹住。 图4显示了扁线自动换盘收线装置立体结构示意图，其具体显示了本技术的整体结构。 本技术所述扁线自动换盘收线装置在工作时，其主要包括以下工序(其中，在以下任一工序中，排线机构6 —直不停地进行排线工作): 工序1，当排线排至最外的时候，拨线机构6的拨线杆16在双杆气缸14驱动下，伸展至最外端的位置。 工序2，翻盘机构I将满线盘和空线盘旋转180°掉转彼此位置。 工序3，空线盘的收绕机构4开始空盘旋转。 工序4，当排线排至距离最里端还有50mm的时候，拨线机构6在双杆气缸驱动下，完成拨线动作。 工序5，切线机构5将满盘线盘上的线头切断，并开始在空线盘上收绕。 以上工序只是本技术的概括，以上部件的具体工作原理均在上述进行了描述，本技术的结构及对应的工作原理均在本技术的保护范围之内。 以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁线自动换盘收线装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上安装翻盘机构（2），所述翻盘机构（2）上对称设置有两个线盘（3），所述每个线盘（3）之上均设置有收绕机构（4），所述翻盘机构（2）上分别与两个线盘（3）相对应的设置有对称的切线机构（5），所述两个线盘（3）中轴线下方设置有拨线机构（6）。

【技术特征摘要】
1.一种扁线自动换盘收线装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(I)上安装翻盘机构(2 )，所述翻盘机构(2 )上对称设置有两个线盘(3 )，所述每个线盘(3 )之上均设置有收绕机构(4)，所述翻盘机构(2)上分别与两个线盘(3)相对应的设置有对称的切线机构(5)，所述两个线盘(3)中轴线下方设置有拨线机构(6)。2.根据权利要求1所述的扁线自动换盘收线装置，其特征在于，所述每个切线机构(5)上设置有挡线机构(7)。3.根据权利要求1或2所述的扁线自动换盘收线装置，其特征在于，所述箱体(I)上还设置有排线机构(8)。4.根据权利要求3所述的扁线自动换盘收线装置，其特征在于，所述箱体(I)还设置有张力机构(9)及设置于箱体(I)内部的电力控制装置。5.根据权利要求4所述的扁线自动换盘收线装置，其特征在于，所述张力机构(9)包括设置于箱体(I)上的三个滑轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东宇，
申请(专利权)人：深圳市科谱森精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44