一种风扇叶片铸模微调装置制造方法及图纸

技术编号:11396892 阅读:90 留言:0更新日期:2015-05-02 13:34
本实用新型专利技术公开了一种风扇叶片铸模微调装置包括连接块、调节螺杆、紧固螺栓和钢架连接组件;连接块上焊接有连接管,连接管通过玻璃钢黏贴固定在风扇叶片模板上,钢架连接组件焊接在钢架上;工作时,通过调节螺杆的位置实现月牙连接块相对钢架连接组件的位移,从而实现模板与钢架的相对位置,并通过紧固螺栓都对其进行定位固定。铸模微调装置轻松实现了模具的线型调整,提高了效率,保证了质量,减少了人力浪费,节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇叶片铸模微调装置
本技术涉及机械制造
,特别是涉及一种风扇叶片铸模微调装置。
技术介绍
叶片式风力发电机中最基础和最关键的部件,其良好的设计,可靠的质量还优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。恶劣的环境和长期不停地运转,对叶片的要求有: 1.密度轻且具有最佳的疲劳强度和力学性能,能经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验; 2.叶片的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常,传递给整个发电系统的负载稳定性好,不得在失控(飞车)的情况下载离心力的作用下拉断并飞出,亦不得在风压的作用下折断,也不得在飞车转速以下范围内产生引起整个风力发电机组的强烈共振; 3.叶片的材料必须保证表面光滑以减小风阻,粗糙的表面亦会被风“撕裂”; 4.不得产生强烈的电磁波干扰和光反射; 5.不允许产生过大噪声; 6.耐腐蚀、紫外线照射和雷击性能好; 7.成本较低,维护费用最低。 风扇叶片在近代的制作大多是采用钢管或D型型钢做纵梁,钢板做肋梁,内填泡沫塑料外覆玻璃钢蒙皮的机构形式,一般在大型风力发电机上使用。叶片纵梁的钢管及D型型钢从叶根至叶尖的截面应逐渐变小,以满足扭曲叶片的要求并减轻叶片重量,即做成等强度梁。 风扇叶片在制作过程中需要模具,此模具的制作需要将模板与钢架连接,模板与钢架固定后,局部有很多与线型不吻合的地方。由于叶片线型复杂,难以达到准确的精度。传统方法一般是通过挪动的方式使其发生位移来实现线型调整的。这种方式无法实现精确的调整,往往会反复挪动,从而导致工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种能够准确实现线型调整的风扇叶片铸模微调装置。 为实现本技术的目的所采用的技术方案是:一种风扇叶片铸模微调装置,包括连接块、调节螺杆、紧固螺栓和钢架连接组件;所述连接块包括平板和固定在平板上的月牙形部件;所述平板的下表面与所述钢架连接组件的上表面贴合,所述月牙形部件的两侧在平板上开有长孔,长孔处安装有紧固螺栓,所述紧固螺栓连接所述连接块和所述钢架连接组件;所述钢架连接组件在所述月牙形部件的下方设置有螺纹孔,螺纹孔内安装有与所述紧固螺栓垂直的调节螺杆,所述调节螺杆与所述连接块直接或间接固定连接。 本技术的工作原理及有益效果是:连接块上焊接有连接管,连接管通过玻璃钢黏贴固定在风扇叶片模板上,钢架连接组件焊接在钢架上;工作时,通过调节螺杆的位置实现月牙连接块相对钢架连接组件的位移,从而实现模板与钢架的相对位置,并通过紧固螺栓都对其进行定位固定。每套风扇叶片模具可放置若干个本技术提供的铸模微调装置,通过对局部进行微调达到调节精度的目的。铸模微调装置轻松实现了模具的线型调整,提高了效率,保证了质量,减少了人力浪费,节约了成本。 【附图说明】 图1所示为一种风扇叶片铸模微调装置的正视图; 图2所示为一种风扇叶片铸模微调装置的左视图; 图3所示为一种风扇叶片铸模微调装置的俯视图。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。 实施例: 如图1、2、3所示为一种风扇叶片铸模微调装置,包括连接块1、调节螺杆2、紧固螺栓3和钢架连接组件4 ;连接块I上焊接有连接管,连接管通过玻璃钢黏贴固定在风扇叶片模板上;所述连接块I包括平板11和固定在平板11上的月牙形部件12,月牙形部件12更容易贴合模板的线型结构;所述平板11的下表面与所述钢架连接组件4的上表面贴合,两者能够在接触面滑动;所述月牙形部件12的两侧在平板11上开有长孔,长孔处安装有紧固螺栓3,所述紧固螺栓3连接所述连接块I和所述钢架连接组件4,当平板11与所述钢架连接组件的位置确定后,通过紧固螺栓3将两者固定;所述钢架连接组件4在所述月牙形部件的下方设置有螺纹孔,螺纹孔内安装有与所述紧固螺栓3垂直的调节螺杆2,所述调节螺杆2与所述连接块I固定连接。如果调节螺杆2的与所述连接块I的竖直距离较长,可以通过设置一个连接臂将两者间接固定为一体。 本技术的工作原理是:连接块I上焊接有连接管,连接管通过玻璃钢黏贴固定在风扇叶片模板上,钢架连接组件4焊接在钢架上;工作时,通过调节螺杆2的位置实现月牙连接块I相对钢架连接组件4的位移,从而实现模板与钢架的相对位置,并通过紧固螺栓3都对其进行定位固定。每套风扇叶片模具可放置若干个本技术提供的铸模微调装置,通过对局部进行微调达到调节精度的目的。铸模微调装置轻松实现了模具的线型调整,提高了效率,保证了质量,减少了人力浪费,节约了成本。 以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出的是,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种风扇叶片铸模微调装置,其特征在于包括连接块、调节螺杆、紧固螺栓和钢架连接组件;所述连接块包括平板和固定在平板上的月牙形部件;所述平板的下表面与所述钢架连接组件的上表面贴合,所述月牙形部件的两侧在平板上开有长孔,长孔处安装有紧固螺栓,所述紧固螺栓连接所述连接块和所述钢架连接组件;所述钢架连接组件在所述月牙形部件的下方设置有螺纹孔,螺纹孔内安装有与所述紧固螺栓垂直的调节螺杆,所述调节螺杆与所述连接块直接或间接固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种风扇叶片铸模微调装置,其特征在于包括连接块、调节螺杆、紧固螺栓和钢架连接组件;所述连接块包括平板和固定在平板上的月牙形部件;所述平板的下表面与所述钢架连接组件的上表面贴合,所述月牙形部件的两侧在平板上开有长孔,长孔处安装有紧固螺栓,所述紧固螺栓连接所述连接块和所述钢架连...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文孝史永良刘仕玲李雄
申请(专利权)人:天津市义腾金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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