输电线路用铝包钢芯铝合金导线制造技术

本实用新型专利技术公开一种输电线路用铝包钢芯铝合金导线，包括位于中心的钢芯和依次绞合于钢芯外表面的第一铝合金层、第二铝合金层和第三铝合金层，所述钢芯包括位于中心的第一钢丝和绞合于第一钢丝外表面由6根第二钢丝形成的钢导体层，所述第一钢丝和第二钢丝外表面均包覆有铝层；所述第一铝合金导丝、第二铝合金导丝和第三铝合金导丝各自的外表面均包覆有铝层，所述第一铝合金层和钢芯之间沿周向均匀排布有若干根碳纤维单线，此碳纤维单线中碳纤维原丝的数目至少为50根。本实用新型专利技术既提高了耐腐蚀性、重量轻、导电率高和高性价比，在原有走廊上基本不改变铁塔，达到增容60%，显著提高了载流量；也提高了线缆的圆整性和拉断力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝包钢芯耐热铝合金导线，尤其涉及一种输电线路用铝包钢芯铝合金导线。
技术介绍
我国国民经济续高速增长对电力的需求量在不断增加，根据国网建设有限公司的规划，近几年内将重点建设IlOOkV特高压输电线路。输电线路建设，需要更大截面导线、但又不希望导线外径太大。导线设计要考虑诸多因素，特别是导线的输送容量和经济电流密度、电晕临界电压、机械强度等。在线路狭窄的地区，只需要更换相近截面规格的导线，基本上不需要更换铁塔即能满足强度和导线对地的要求，但是在应用中随着导线温度的上升，其弧垂必然增加。而原有的杆塔不可能有很大的余度来满足其弧垂的增加量，故要达到在原有走廊上不改变铁塔增容40~50%是有困难的。
技术实现思路
本技术提供一种输电线路用铝包钢芯铝合金导线，此输电线路用铝包钢芯铝合金导线既提高了耐腐蚀性、重量轻、导电率高和高性价比，在原有走廊上基本不改变铁塔，达到增容60%，显著提高了载流量；也提高了线缆的圆整性和拉断力，延长了线路的使用寿命，有利于现场人员的施工。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种输电线路用铝包钢芯铝合金导线，包括位于中心的钢芯和依次绞合于钢芯外表面的第一铝合金层、第二铝合金层和第三铝合金层，所述钢芯包括位于中心的第一钢丝和绞合于第一钢丝外表面由6根第二钢丝形成的钢导体层，所述第一钢丝和第二钢丝外表面均包覆有铝层；所述第一铝合金层由8-10根第一铝合金导丝绞合而成，所述第二铝合金层由14~16根第二铝合金导丝绞合而成，所述第三铝合金层由20~22根第三铝合金导丝绞合而成；所述第一铝合金导丝、第二铝合金导丝和第三铝合金导丝各自的外表面均包覆有铝层，所述第一铝合金层和钢芯之间沿周向均匀排布有若干根碳纤维单线，此碳纤维单线中碳纤维原丝的数目至少为50根。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:1.上述方案中，所述碳纤维单线中碳纤维原丝的数目为60~80根。2.上述方案中，所述钢导体层中第二钢丝绞合方向为左向，所述第一铝合金层中第一铝合金导丝绞合方向为右向，所述第二铝合金层中第二铝合金导丝绞合方向为左向，所述第三铝合金层中第三铝合金导丝绞合方向为右向。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术输电线路用铝包钢芯铝合金导线，其第一铝合金导丝、第二铝合金导丝和第三铝合金导丝各自的外表面均包覆有铝层，所述第一铝合金层和钢芯之间沿周向均匀排布有若干根碳纤维单线，此碳纤维单线中碳纤维原丝的数目至少为50根，既提高了耐腐蚀性、重量轻、导电率高和高性价比，在原有走廊上基本不改变铁塔，达到增容60%，显著提高了载流量；也提高了线缆的圆整性和拉断力，延长了线路的使用寿命，有利于现场人员的施工。【附图说明】附图1为本技术输电线路用铝包钢芯铝合金导线结构示意图。以上附图中:1、钢芯；11、第一钢丝；12、第二钢丝；2、第一铝合金层；3、第二铝合金层；4、第三铝合金层；5、钢导体层；6、铝层；7、第一铝合金导丝；8、第二铝合金导丝；9、第三铝合金导丝；13、铝层；14、碳纤维单线。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:一种输电线路用铝包钢芯铝合金导线，包括位于中心的钢芯I和依次绞合于钢芯I外表面的第一铝合金层2、第二铝合金层3和第三铝合金层4，所述钢芯I包括位于中心的第一钢丝11和绞合于第一钢丝11外表面由6根第二钢丝12形成的钢导体层5，所述第一钢丝11和第二钢丝12外表面均包覆有铝层6 ;所述第一铝合金层2由8~10根第一铝合金导丝7绞合而成，所述第二铝合金层3由14~16根第二铝合金导丝8绞合而成，所述第三铝合金层4由20~22根第三铝合金导丝9绞合而成；所述第一铝合金导丝7、第二铝合金导丝8和第三铝合金导丝9各自的外表面均包覆有铝层13，所述第一铝合金层2和钢芯I之间沿周向均匀排布有若干根碳纤维单线14，此碳纤维单线14中碳纤维原丝的数目至少为50根。上述第一铝合金层2中第一铝合金导丝7的数目为9根，所述第二铝合金层3中第二铝合金导丝8的数目为15根，所述第三铝合金层4中第三铝合金导丝9的数目为21根。上述钢导体层5中第二钢丝12绞合方向为左向，所述第一铝合金层2中第一铝合金导丝7绞合方向为右向，所述第二铝合金层3中第二铝合金导丝8绞合方向为左向，所述第三铝合金层4中第三铝合金导丝9绞合方向为右向。所述碳纤维单线14中碳纤维原丝的数目为60~80根。采用上述输电线路用铝包钢芯铝合金导线时，其第一铝合金导丝、第二铝合金导丝和第三铝合金导丝各自的外表面均包覆有铝层，所述第一铝合金层和钢芯之间沿周向均匀排布有若干根碳纤维单线，此碳纤维单线中碳纤维原丝的数目至少为50根，既提高了耐腐蚀性、重量轻、导电率高和高性价比，在原有走廊上基本不改变铁塔，达到增容60%，显著提闻了载流量；也提闻了线缆的圆整性和拉断力，延长了线路的使用寿命，有利于现场人员的施工。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种输电线路用铝包钢芯铝合金导线，其特征在于:包括位于中心的钢芯(I)和依次绞合于钢芯(I)外表面的第一铝合金层(2)、第二铝合金层(3)和第三铝合金层(4)，所述钢芯(I)包括位于中心的第一钢丝(11)和绞合于第一钢丝(11)外表面由6根第二钢丝(12)形成的钢导体层(5)，所述第一钢丝(11)和第二钢丝(12)外表面均包覆有铝层(6)；所述第一铝合金层(2)由8~10根第一铝合金导丝(7)绞合而成，所述第二铝合金层(3)由14~16根第二铝合金导丝(8)绞合而成，所述第三铝合金层(4)由20~22根第三铝合金导丝(9)绞合而成；所述第一铝合金导丝(7)、第二铝合金导丝(8)和第三铝合金导丝(9)各自的外表面均包覆有铝层(13)，所述第一铝合金层(2)和钢芯(I)之间沿周向均匀排布有若干根碳纤维单线(14)，此碳纤维单线(14)中碳纤维原丝的数目至少为50根。2.根据权利要求1所述的铝包钢芯铝合金导线，其特征在于:所述钢导体层(5)中第二钢丝(12)绞合方向为左向，所述第一铝合金层(2)中第一铝合金导丝(7)绞合方向为右向，所述第二铝合金层(3)中第二铝合金导丝(8)绞合方向为左向，所述第三铝合金层(4)中第三铝合金导丝(9)绞合方向为右向。3.根据权利要求1所述的铝包钢芯铝合金导线，其特征在于:所述碳纤维单线(14)中碳纤维原丝的数目为60~80根。【专利摘要】本技术公开一种输电线路用铝包钢芯铝合金导线，包括位于中心的钢芯和依次绞合于钢芯外表面的第一铝合金层、第二铝合金层和第三铝合金层，所述钢芯包括位于中心的第一钢丝和绞合于第一钢丝外表面由6根第二钢丝形成的钢导体层，所述第一钢丝和第二钢丝外表面均包覆有铝层；所述第一铝合金导丝、第二铝合金导丝和第三铝合金导丝各自的外表面均包覆有铝层，所述第一铝合金层和钢芯之间沿周向均匀排布有若干根碳纤维单线，此碳纤维单线中碳纤维原丝的数目至少为50根。本技术既提高了耐腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输电线路用铝包钢芯铝合金导线，其特征在于：包括位于中心的钢芯（1）和依次绞合于钢芯（1）外表面的第一铝合金层（2）、第二铝合金层（3）和第三铝合金层（4），所述钢芯（1）包括位于中心的第一钢丝（11）和绞合于第一钢丝（11）外表面由6根第二钢丝（12）形成的钢导体层（5），所述第一钢丝（11）和第二钢丝（12）外表面均包覆有铝层（6）；所述第一铝合金层（2）由8~10根第一铝合金导丝（7）绞合而成，所述第二铝合金层（3）由14~16根第二铝合金导丝（8）绞合而成，所述第三铝合金层（4）由20~22根第三铝合金导丝（9）绞合而成；所述第一铝合金导丝（7）、第二铝合金导丝（8）和第三铝合金导丝（9）各自的外表面均包覆有铝层（13），所述第一铝合金层（2）和钢芯（1）之间沿周向均匀排布有若干根碳纤维单线（14），此碳纤维单线（14）中碳纤维原丝的数目至少为50根。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢松华，马军，朱红良，张娟芳，
申请(专利权)人：江苏亨通电力特种导线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32