本实用新型专利技术涉及一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，结构包括设置于挤出机末端依次相接的冷却槽装置、清洗装置、一级烘干装置、二级烘干装置和收线架；冷却槽装置底部连接冷却塔；清洗装置底部连接离心机，离心机连接有净化水池；冷却槽装置上部设置有相互配合的一级支撑滚轮和限位滚轮，冷却槽装置底面设置为斜面体结构，冷却槽装置底部设置有排污阀；清洗装置内部设置有第一高压喷淋头、第二高压喷淋头、第一导向滚轮、第二导向滚轮和第三导向滚轮。本实用新型专利技术在同一装置连续完成线缆绝缘层冷却、线缆清洗及晾干，冷却及清洗效果好，提升了线缆生产效率和生产质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线电缆生产
，特别涉及一种用于线缆生产工艺中的冷 却清洗装置。
技术介绍
线缆生产过程中，需要在线缆导体外缘挤出绝缘层，导体表面刚刚挤出的绝缘层 通常具有较高温度，为了使绝缘层能够快速定型，需要过水进行冷却；与此同时，初步加工 完成后的线缆需要经过水槽内对线缆外壁上的灰尘杂质进行清洗，一般都是直接放入水槽 内浸泡，清洗完成后需要拿出自然晾干冷却。 现有技术中对于线缆的冷却、清洗及后续晾干处理，通常是利用3个不同装置在3 个独立的工位完成的，此种生产工艺，操作麻烦，工作效率低，耗费大量的物力人力资源，不 利于现代工业生产。现有技术还存在以下诸多问题:①冷却装置冷却效果差，由于刚挤出绝 缘层的线缆表面温度极高，冷却水槽中的冷却水流动性较差，使得线缆附近的水温高于其 它部位的水温，线缆上部的水温高于小线缆下部的水温，线缆进口端的水温高于小线缆出 口端的水温，使得线缆不同部位的水温存在较大的温度差，继而导致小线缆缆体的表面定 型收缩速度不一样，就会在线缆缆体的表面会形成鱼眼状水坑，影响了线缆的质量;?涉及 的线缆冷却装置缺少对于冷却循环水的净化机过滤装置，冷却水循环工艺较为粗放，冷却 水在多次的循环中，极有可能将冷却水循环管道中的金属废渣带入冷却槽中，在冷却的过 程中，极有可能对小线缆表面刚刚挤出的还未完全定型的绝缘层造成创伤，影响小线缆的 绝缘效果和整体强度；③涉及的线缆清洗装置大多是利用水槽对线缆进行直接浸泡，清洗 槽中的水大多为静态水，清洗效果差，而且容易清洗水中残留有大量粉尘，影响清洗效果； ④清洗后的线缆大多为自然晾干，晾干周期长，影响生产效率。 基于上述分析，开发一种可快速完成线缆挤出绝缘层冷却定型、线缆清洗及晾干 的一体式装置，提升线缆生产效率和生产质量，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有线缆生产工艺中，用于线缆绝缘层冷却、线缆初品 清洗及晾干的装置分别在3个独立的工段中完成，影响生产效率，且冷却及清洗效果差，一 定程度上限制了线缆的生产质量的技术问题，提供一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装 置，在同一装置连续完成线缆绝缘层冷却、线缆清洗及晾干，提升线缆生产效率和生产质 量。 本技术通过以下技术方案实现： -种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，主体结构包括设置于挤 出机（1)末端依次相接的冷却槽装置（2)、清洗装置（3)、一级烘干装置（4)、二级烘干装置 (5)和收线架（6); 所述冷却槽装置（2)底部连接冷却塔（7)，冷却塔（7)中的冷却水出口端设置冷却 循环水输送泵（10); 所述冷却槽装置（2)内设置有冷却水引流管（72); 所述冷却循环水输送泵（10)通过管道连通至冷却槽装置（2)顶端并与冷却水引 流管（72)相连通； 所述清洗装置（3)底部连接离心机（8)，离心机（8)连接有净化水池（9); 所述冷却槽装置（2 )上部设置有相互配合的一级支撑滚轮（21)和限位滚轮（22 )， 冷却槽装置（2)底面设置为斜面体结构，冷却槽装置（2)底部设置有排污阀（23); 所述清洗装置（3)内部设置有第一高压喷淋头（31)、第二高压喷淋头（32)、第一 导向滚轮（35)、第二导向滚轮（36)和第三导向滚轮（37); 所述净化水池（9 )左侧和右侧分别设置有左输送泵（91)和右输送泵（92 )，左输送 泵（91)与第一高压喷淋头（31)相连接，右输送泵（92)与第二高压喷淋头（32)相连接。 进一步，所述冷却循环水输送泵（10)与冷却槽装置（2)之间增加有一级过滤柱 (71)。 进一步，所述清洗装置（3)内增加有相互配合的圆弧形上海绵垫（33)和下海绵垫 (34)。 进一步，所述一级烘干装置（4)内部设置有二级支撑滚轮（41)。 进一步，所述二级烘干装置（5)内部设置有三级支撑滚轮（51)。 进一步，所述一级烘干装置（4 )为干热风烘干装置，干热风烘干装置内部集成有干 热风鼓风机（42)。 进一步，所述二级烘干装置（5)为碳纤维红外线干热烘干装置，碳纤维红外线干热 烘干装置内部集成有红外线加热装置（52 )。 进一步，所述净化水池（9 )与左输送泵（91)之间设置有第一二级过滤柱（93 )。 进一步，所述净化水池（9)与右输送泵（92)之间设置有第二二级过滤柱（94)。 进一步，所述清洗装置（3)底面设置为斜面体结构。 本技术涉及一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，有益效果在于： 1.本技术集成有设置于挤出机（1)末端依次相接的冷却槽装置（2)、清洗装 置（3)、一级烘干装置（4)、二级烘干装置（5)和收线架（6)，此种设计结构，使得线缆绝缘层 冷却、线缆初品清洗及晾干工艺以流水线的方式在同一装置中快速完成，整个操作简单，生 产效率提高，节约大量的人力资源，有利于现代化工业生产。 2.本技术中涉及的冷却槽装置（2)底面及清洗装置（3)底面均设置为斜面体 结构，此种设计结构，便于冷却水及清洗水中的杂物沉积于底部，方便清理，大大降了冷却 水和清洗水中的杂质，避免因残留金属颗粒物等杂质对线缆造成的影响。 3.本技术冷却槽装置（2)底部增加冷却塔（7)，此种设计结构，加速了经由冷 却槽装置（2)排出的换热水的冷却速率，提升了由挤出机基础的线缆绝缘层的冷却效果，保 证了线缆生产质量。 4、本技术清洗装置（3)增加第一高压喷淋头（31)和第二高压喷淋头（32)，通 过第一高压喷淋头（31)和第二高压喷淋头（32)产生的高压清洗水对在坚直方向上穿过第 一高压喷淋头（31)与第二高压喷淋头（32)之间的线缆（11)进行高压清洗，而非采用传统 的清洗槽通过将线缆侵泡于清洗槽中进行清洗，此种清洗方式，使得线缆清洗效果更好，基 本可避免残留于线缆（11)上的灰尘。 5、本技术在清洗装置（3)底部连接离心机（8)，离心机（8)连接有净化水池 (9)，第一高压喷淋头（31)和第二高压喷淋头（32)喷出的高压水在清洗线缆后会掺杂灰 尘，掺杂有灰尘的清洗水经由清洗装置（3 )进入离心机（8 )，在离心机（8 )中离心后，灰尘等 沉淀物沉积于离心机（8 )底部，上清液进入净化水池（9 )进入净化水池（9 )中的净化清洗水 经由左输送泵（91)和右输送泵（92)再次进入第一高压喷淋头（31)和第二高压喷淋头（32) 对线缆（11)进行再次清洗，此种设计结构，使得清洗效果更好。 6、本技术在冷却循环水输送泵（10)与冷却槽装置（2)之间增加有一级过滤 柱（71)，净化水池（9)与左输送泵（91)之间设置有第一二级过滤柱（93)，净化水池（9)与 右输送泵（92)之间设置有第二二级过滤柱（94)，此种设计结构使得冷却水及清洗水中的 杂质更少，降低杂质对线缆冷却及清洗的冷却。 7、本技术在清洗装置（3)内增加有相互配合的圆弧形上海绵垫（33)和下海 绵垫（34)，此种设计结构，当清洗后的线缆经由清洗装置（3)进入一级烘干装置（4)时，可 有效阻拦残留于线缆（11)表面的清洗水。 8、本技术在清洗装置（3)后端依次设置有一级烘干装置（4)和二级烘干装置 (5)，利用一级烘干装置（4)产生的干热风可初步除去线缆表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于线缆生产工艺中的冷却清洗装置，其特征在于，主体结构包括设置于挤出机（1）末端依次相接的冷却槽装置（2）、清洗装置（3）、一级烘干装置（4）、二级烘干装置（5）和收线架（6）；所述冷却槽装置（2）底部连接冷却塔（7），冷却塔（7）中的冷却水出口端设置冷却循环水输送泵（10）；所述冷却槽装置（2）内设置有冷却水引流管（72）；所述冷却循环水输送泵（10）通过管道连通至冷却槽装置（2）顶端并与冷却水引流管（72）相连通；所述清洗装置（3）底部连接离心机（8），离心机（8）连接有净化水池（9）；所述冷却槽装置（2）上部设置有相互配合的一级支撑滚轮（21）和限位滚轮（22），冷却槽装置（2）底面设置为斜面体结构，冷却槽装置（2）底部设置有排污阀（23）；所述清洗装置（3）内部设置有第一高压喷淋头（31）、第二高压喷淋头（32）、第一导向滚轮（35）、第二导向滚轮（36）和第三导向滚轮（37）；所述净化水池（9）左侧和右侧分别设置有左输送泵（91）和右输送泵（92），左输送泵（91）与第一高压喷淋头（31）相连接，右输送泵（92）与第二高压喷淋头（32）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊龙，
申请(专利权)人：成都鑫锦程线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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