一种波长耦合结构制造技术

本实用新型专利技术属于通信技术领域，具体涉及一种波长耦合结构。它包括主杆和副杆，所述副杆上端插入主杆底部开设的安装孔中，所述副杆表面与主杆安装孔的内表面之间通过绝缘套隔开，还包括支撑柱，所述主杆下端的外表面设有环形槽，所述支撑柱底部穿过副杆下端、顶部卡在环形槽内。本实用新型专利技术将支撑柱与第一绝缘套分开设置，利用支撑柱的弹性变形卡入主杆的环形槽内，使整个结构固定，不会产生前后移动，不会使副杆从主杆安装孔中拉出，具有结构简单、成本低、操作方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于通信
，具体涉及一种波长耦合结构。
技术介绍
随着通信技术的不断发展和市场需求的持续增长，通信产品的需求量不断增长，交付时间要求越来越短，所以就必须不断降低生产成本，提高生产效率。如今人工成本越来越高，降低生产成本，提高生产效率就需要零件加工简单，适于自动化装配。现有的波长耦合结构如图1所示，由主杆1、副2杆、支撑柱5 (第一绝缘套)和第二绝缘套4组成，装配后副杆2和支撑柱5不能固定，容易从主杆I的安装孔中拉出，这样对产品的电气指标会产生影响。为防止这种情况发生，就需要将波长耦合结构所装入的腔体零件6的安装孔6.1做成台阶孔，来限制住支撑柱的移动。但此种结构的缺点是一方面腔体的安装孔比较深，加工成台阶孔尺寸不好保证且工时较长；另一方面不利于表面处理，经常是表面处理后尺寸不合格，造成装配困难；第三方面的缺点是不利于自动化装配，因为自动化装配需机械手将波长耦合结构竖直装入腔体中，由于波长耦合结构本身不能自锁使副杆和支撑柱等在重力作用下易脱落；而如果波长耦合结构各零件之间配合太紧又会造成装配困难，同样会影响电气性能。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种结构简单、成本低的波长耦合结构。本技术采用的技术方案是:一种波长耦合结构，包括主杆和副杆，所述副杆上端插入主杆底部开设的安装孔中，所述副杆表面与主杆安装孔的内表面之间通过绝缘套隔开，还包括支撑柱，所述主杆下端的外表面设有环形槽，所述支撑柱底部穿过副杆下端、顶部卡在环形槽内。进一步地，所述绝缘套包括第一绝缘套和第二绝缘套；所述第一绝缘套中心穿孔套在副杆下端表面，第一绝缘套下端外径大于上端外径，上端的外表面贴合安装孔内壁，下端凸出于上端部分的顶面贴合主杆底部，下端底面与副杆的环形凸起顶面贴合；所述第二绝缘套一端中心设有盲孔，位于安装孔内部套在副杆顶部。进一步地，所述副杆下端设有环形凸起，所述环形凸起底面贴合支撑柱底部内表面，所述副杆位于环形凸起底端的部位穿过支撑柱底部。进一步地，所述支撑柱为内部空心的筒状结构，其底部中心开设与副杆下端配合的安装孔，顶部内侧设有凸出于支撑柱内壁的环形卡扣，所述环形卡扣卡在环形槽内。进一步地，所述环形卡扣顶部的内侧边缘设有倒角。进一步地，所述支撑柱外侧底部设有凸出于支撑柱外表面的圆环。更进一步地，所述主杆位于环形槽下端的底部外侧边缘设有倒角。本技术将支撑柱与第一绝缘套分开设置，利用支撑柱的弹性变形卡入主杆的环形槽内，使整个结构固定，不会产生前后移动，不会使副杆从主杆安装孔中拉出。该波长耦合结构具有结构简单、成本低、操作方便的特点，便于自动化大批量生产、装配。可以使与其配套的腔体零件安装孔的加工更简便、表面处理更简便，易于满足尺寸要求。【附图说明】图1为现有波长耦合结构的示意图。图2为现有波长耦合结构所要装配的腔体零件的示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术所要装配的腔体零件的示意图。图5为本技术主杆的示意图。图6为本技术副杆的示意图。图7为本技术支撑柱的示意图。图中:1-主杆；1.1-安装孔；1.2-环形槽；1.3-倒角；2_副杆；2.1-环形凸起；3-第一绝缘套；4_第二绝缘套；5_支撑柱；5.1-卡扣；5.2-倒角；5.3-圆环；【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。如图3、图5-7所示，本技术包括主杆1、副杆2、第一绝缘套3、第二绝缘套4和支撑柱5，其中副杆2上端插入主杆I底部开设的安装孔1.1中，副杆2表面与主杆安装孔1.1的内表面之间通过第一绝缘套3和第二绝缘套4隔开，保证其电气性能。主杆I下端的外表面设有环形槽1.2，支撑柱5底部穿过副杆2下端、顶部卡在环形槽1.2内。第一绝缘套3中心穿孔套在副杆2下端表面，副杆2下端设有环形凸起2.1，第一绝缘套3下端外径大于上端外径，上端的外表面贴合安装孔1.1的内壁，下端凸出于上端部分的顶面贴合主杆I底部，下端底面与副杆2的环形凸起2.1顶面贴合；第二绝缘套4 一端中心设有盲孔，位于安装孔1.1内部套在副杆2顶部。支撑柱5为内部空心的筒状结构，其底部中心开设与副杆2下端配合的安装孔，副杆2位于环形凸起2.1底端的部位穿过支撑柱5底部，环形凸起2.1底面贴合支撑柱5底部内表面，支撑柱5顶部内侧设有凸出于支撑柱内壁的环形卡扣5.1，环形卡扣5.1卡在环形槽内1.2。环形卡扣5.1顶部的内侧边缘设有倒角5.2，主杆I位于环形槽1.2下端的底部外侧边缘设有倒角1.3，两个相对设置的倒角便于环形卡扣5.1卡入环形槽1.2中。支撑柱5外侧底部设有凸出于支撑柱外表面的圆环5.3，圆环5.3形成凸起结构，在支撑柱5安装或拆卸的过程中方便操作人员抓住支撑柱进行受力操作，使装配操作更简便。如图3、图4所示，本技术的主杆1、副杆2、第一绝缘套3、第二绝缘套4和支撑柱5装配成一体后，由于支撑柱5穿过副杆通过其上的环形卡扣5.1卡入主杆I的环形槽1.2中，使得整个结构形成自锁结构，在安装到腔体零件6的安装孔6.2中时不会使副杆2从主杆I中拉出，故采用本技术的波长耦合结构时，可以直接将腔体零件6的安装孔6.2设计成直孔，不需要考虑副杆的脱落情况，可以使腔体零件的安装孔加工更简便、表面处理更简便，易于满足尺寸要求。以上所述仅为本技术的具体实施例，以上实施例仅用于对本技术的技术方案和专利技术构思做说明而非限制本技术的权利要求范围。凡本
中技术人员在本专利的专利技术构思基础上结合现有技术，通过逻辑分析、推理或有限实验可以得到的其他技术方案，也应该被认为落在本技术的权利要求保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。【主权项】1.一种波长耦合结构，包括主杆⑴和副杆(2)，所述副杆(2)上端插入主杆⑴底部开设的安装孔(1.D中，所述副杆(2)表面与主杆(I)安装孔的内表面之间通过绝缘套隔开，其特征在于:还包括支撑柱(5)，所述主杆(I)下端的外表面设有环形槽(1.2)，所述支撑柱(5)底部穿过副杆(2)下端、顶部卡在环形槽(1.2)内。2.根据权利要求1所述的一种波长耦合结构，其特征在于:所述绝缘套包括第一绝缘套(3)和第二绝缘套(4);所述第一绝缘套(3)中心穿孔套在副杆(2)下端表面，第一绝缘套(3)下端外径大于上端外径，上端的外表面贴合安装孔(1.1)内壁，下端凸出于上端部分的顶面贴合主杆(I)底部，下端底面与副杆(2)的环形凸起顶面贴合；所述第二绝缘套(4)一端中心设有盲孔，位于安装孔内部套在副杆顶部。3.根据权利要求1所述的一种波长耦合结构，其特征在于:所述副杆(2)下端设有环形凸起(2.1)，所述环形凸起(2.1)底面贴合支撑柱(5)底部内表面，所述副杆(2)位于环形凸起(2.1)底端的部位穿过支撑柱(5)底部。4.根据权利要求1所述的一种波长耦合结构，其特征在于:所述支撑柱(5)为内部空心的筒状结构，其底部中心开设与副杆下端配合的安装孔，顶部内侧设有凸出于支撑柱内壁的环形卡扣(5.1)，所述环形卡扣(5.1)卡在环形槽(1.2)内。5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波长耦合结构，包括主杆(1)和副杆(2)，所述副杆(2)上端插入主杆(1)底部开设的安装孔(1.1)中，所述副杆(2)表面与主杆(1)安装孔的内表面之间通过绝缘套隔开，其特征在于：还包括支撑柱(5)，所述主杆(1)下端的外表面设有环形槽(1.2)，所述支撑柱(5)底部穿过副杆(2)下端、顶部卡在环形槽(1.2)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝忠刚，贺元福，
申请(专利权)人：武汉凡谷电子技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42