本实用新型专利技术公开了一种新结构气动生丝装置，其特征是它包括有铝合金滑轨（3），所述铝合金滑轨（3）一端安装有换气阀结合件（1），另一端安装有接头结合件（6），在铝合金滑轨（3）上安装有可来回滑动的磁性滑块结合件（4），磁性滑块结合件（4）上安装有钢质旋转臂（5），在铝合金滑轨（3）内部的轨道中安装有磁性活塞结合件（2）。本实用新型专利技术解决了原有生头时依靠人工拉、推拉杆，往复运动的旋转臂速度均匀一致的问题，可使滑块带动旋转臂在轨道上的恒定速度为0.5-0.8m/min，并降低了劳动强度，其钢质旋转臂可长期在高温、油烟下使用，提高了使用寿命，而铝合金滑轨则可避免滑轨变形而导致滑块在轨道上的速度上不稳定。
【技术实现步骤摘要】
—种新结构气动生丝装置
本技术涉及一种化纤纺织机械，特别是一种在化纤高速弹力丝机上，完成对假捻变形机操作生头时的气动送丝装置。
技术介绍
传统的假捻变形机的手动生头装置是由一个带有偏心的锁紧手柄、拉杆、滑轨、塑料旋转臂、压簧、扭簧、钢丝绳、弹簧片、滑轮、夹紧块、止捻器等零件组成(如图1所示)，其固定方式是在上热箱的上方固定一个导轨支架装置，在机架下方固定一个支撑架装置，然后将生头拉杆装置一头固定在导轨支架装置上，另外一头固定在支撑架装置上。该结构的手动生头装置在生头时依靠人工拉、推拉杆，使滑块在滑轨做往复运动，带动安装在滑块上的塑料旋转臂。 由于生头时依靠人工拉、推拉杆，往复运动的塑料旋转臂速度不能够保证均匀一致，会增加假捻变形机生头时的断头率，依靠人工拉推拉杆也增加了劳动强度。 生头装置在生头后，塑料旋转臂被锁紧手柄固定在热箱热轨上端，由于热箱热轨经过加热会产生高温，纱线经过热轨加热会产生油烟，塑料旋转臂长期在高温、油烟下使用，导致塑料旋转臂会变形、断裂。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术存在的缺陷，提出了一种可使滑块带动旋转臂在轨道上的速度恒定，使用寿命长的新结构气动生丝装置。 本技术采用的技术方案如下: —种新结构气动生丝装置，其特征是它包括有铝合金滑轨，所述铝合金滑轨一端安装有换气阀结合件，另一端安装有接头结合件，在铝合金滑轨上安装有可来回滑动的磁性滑块结合件，磁性滑块结合件上安装有钢质旋转臂，在铝合金滑轨内部的轨道中安装有磁性活塞结合件。 所述磁性活塞结合件包括有螺钉和安装在螺钉端头的螺母，螺钉上安装有多片间隔布置的隔圈一和磁钢一，螺钉的两端安装有密封圈座，密封圈座上安装有Y型密封圈，上述多片间隔布置的隔圈一和磁钢一处于两个密封圈座之间。 所述磁性滑块结合件包括有滑块，滑块内的卡槽中安装有两组相对设置，且每组中是多片间隔布置的隔圈二和磁钢二，并通过压板和自攻螺丝将上述多片隔圈二和磁钢二定位在滑块中。 所述铝合金滑轨中设有连通接头结合件和换气阀结合件的通气孔。 本技术的有益效果有: 解决了原有生头时依靠人工拉、推拉杆，往复运动的旋转臂速度不能够保证均匀一致的问题，可使滑块带动旋转臂在轨道上的恒定速度为0.5-0.8m/min,并降低了劳动强度。其钢质旋转臂可长期在高温、油烟下使用，提高了使用寿命。而铝合金滑轨增加了强度， 避免滑轨变形而导致滑块在轨道上的速度上稳定。 【附图说明】 图1为现有手动穿丝装置结构示意图。 图2为现有塑料旋转臂示意图。 图3为本技术安装好后的结构示意图。 图4为本技术的部件爆炸结构示意图。 图5为本技术中磁性活塞结合件的结构示意图。 图6为本技术中换气阀结合件的结构示意图。 图7为本技术中磁性滑块结合件构示意图。 图8为本技术中钢质旋转臂的结构示意图。 图9为本技术中铝合金滑轨的断面结构示意图。 上述附图中，1-换气阀结合件、2-磁性活塞结合件、3-铝合金滑轨、4-磁性滑块结合件、5-钢质旋转臂、6-接头结合件、7-螺钉、8-平垫圈、9-密封圈座、I O-隔圈一、11 -磁钢一、12-弹性垫圈、13-螺母、14-Y型密封圈、15-自攻螺钉、16-压板、17-隔圈二、18-磁钢二、19、滑块。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体结构作详细说明: 如图3、4所示，本技术主体结构包括有包括有铝合金滑轨3，所述铝合金滑轨3 一端安装有换气阀结合件I，另一端安装有接头结合件6，在铝合金滑轨3上安装有可来回滑动的磁性滑块结合件4，磁性滑块结合件4上安装有钢质旋转臂5，在铝合金滑轨3内部的轨道中安装有磁性活塞结合件2。换气阀结合件I的结构如图6所示。 如图5所示，本技术磁性活塞结合件2包括有螺钉7和安装在螺钉7端头的螺母13，螺钉7上间隔安装有7片隔圈一 10和6片磁钢一 11，螺钉7的两端安装有密封圈座9，密封圈座9上安装有Y型密封圈14，上述间隔布置的隔圈一 10和磁钢一 11处于两个密封圈座9之间。磁钢一 11安装时分别为S极对S极，N极对N极使磁力增加2倍以上。用螺钉7、平垫圈8、弹性垫圈12、螺母13将零件固定为一个磁性活塞结合件。 如图7所示，本技术磁性滑块结合件4包括有滑块19，滑块19内的卡槽中安装有两组相对设置，且每组中是间隔布置的14片隔圈二 17和12片磁钢二 18，并通过与两件压板16和4件自攻螺丝15将上述隔圈二 17和磁钢二 18定位在滑块19中。磁钢二 18安装时分别为S极对S极，N极对N极使磁力增加2倍以上。 如图9所示，铝合金滑轨3上的孔距为为:L3=24mm至28mm，L4=22 mm至26_。换气阀结合件I与滑轨的安装孔L5=M4螺纹，连通接头结合件6和换气阀结合件I的通气孔孔径Ll=3mm至4mm,滑轨内孔径L2=14mm至16_。 本技术的工作过程如下: 压缩空气从接头结合件6进入铝合金滑轨3的通气孔LI。换气阀结合件I的把手作左、右旋转，使压缩空气推动磁性活塞结合件2在铝合金滑轨3的内孔中来回运动。钢质旋转臂5安装在磁性滑块结合件4上，通过磁场原理，磁性活塞结合件2带动钢质旋转臂5和磁性滑块结合件4 一起在铝合金滑轨3做直线来回运动。 本技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新结构气动生丝装置，其特征是它包括有铝合金滑轨（3），所述铝合金滑轨（3）一端安装有换气阀结合件（1），另一端安装有接头结合件（6），在铝合金滑轨（3）上安装有可来回滑动的磁性滑块结合件（4），磁性滑块结合件（4）上安装有钢质旋转臂（5），在铝合金滑轨（3）内部的轨道中安装有磁性活塞结合件（2）。
【技术特征摘要】
1.一种新结构气动生丝装置，其特征是它包括有铝合金滑轨(3)，所述铝合金滑轨(3)一端安装有换气阀结合件(1)，另一端安装有接头结合件(6)，在铝合金滑轨(3)上安装有可来回滑动的磁性滑块结合件(4)，磁性滑块结合件(4)上安装有钢质旋转臂(5)，在铝合金滑轨(3)内部的轨道中安装有磁性活塞结合件(2)。2.根据权利要求1所述的新结构气动生丝装置，其特征是所述磁性活塞结合件(2)包括有螺钉(7)和安装在螺钉(7)端头的螺母(13)，螺钉(7)上安装有多片间隔布置的隔圈一(10 )和磁钢一(11)，螺钉(7 )的两端安装有密封圈座(9 )...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆海，
申请(专利权)人：江苏海源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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