一种测土配方肥造粒包膜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种测土配方肥造粒包膜系统，包括有依次连接的混料筒、第一提升机、第一输送带、搅拌机、圆盘造粒机、第二输送带、第三输送带、第一振动分离筛、第五输送带、烘干筒、第六输送带、第二振动分离筛、包膜筒、第一料斗、第九输送带、打包机、第十输送带、成品库，还包括有依次连接的第二料斗、第八输送带、第二提升机、挤压造粒机；挤压造粒机连接至第九输送带，第一振动分离筛通过第四输送带连接至第一提升机，第二振动分离筛通过第七输送带连接至第一提升机，第一提升机连接至第二料斗，包膜筒上设有着色剂喷头，各输送带连有动力电动机。该系统自动化程度高，单独处理不合格物料，各输送带的布局设计合理，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种测土配方肥造粒包膜系统
本技术涉及测土配方肥生产
，具体涉及一种测土配方肥造粒包膜系统。
技术介绍
在测土配方肥的生产过程中，需要对肥料进行造粒，颗粒的大小程度不同，因此需要进行筛选，经过筛选后会产生合格物料和不合格物料，对不合格物料的处理，现有技术中是将其返回上游生产线，重新造粒，能耗高，生产效率低。烘干后的肥料颗粒大小程度也不同，要进行第二次筛选，对不合格物料的处理，现有技术也是采取返回上游生产线重新处理，能耗高，生产效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种测土配方肥造粒包膜系统，对肥料进行连续的生产加工，分别对造粒、烘干后筛选出的不合格物料进行合理处理，形成不同类型的成品，自动化程度高，明显提高生产效率，降低生产成本。 为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种测土配方肥造粒包膜系统，包括有依次连接的混料筒、第一提升机、第一输送带、搅拌机、圆盘造粒机、第二输送带、第三输送带、第一振动分离筛、第五输送带、烘干筒、第六输送带、第二振动分离筛、包膜筒、第一料斗、第九输送带、打包机、第十输送带、成品库，还包括有依次连接的第二料斗、第八输送带、第二提升机、挤压造粒机；所述挤压造粒机连接至所述第九输送带，所述第一振动分离筛通过第四输送带连接至所述第一提升机，所述第二振动分离筛通过第七输送带连接至所述第一提升机，所述第一提升机连接至所述第二料斗，所述包膜筒上设有着色剂喷头，各输送带连有动力电动机。 进一步的，所述烘干筒连有集尘间。该集尘间对烘干筒起到通风和集尘的效果。 进一步的，所述着色剂喷头包括有长效着色剂喷头和速效着色剂喷头。根据需要更换着色剂喷头，能够相应地生产出长效包膜或速效包膜的测土配方肥，长效包膜的测土配方肥养分释放速率慢、肥效长，速效包膜的测土配方肥养分释放速率快、见效快，能够适应相应生长需要的作物。 本技术的有益效果:该测土配方肥造粒包膜系统高度自动化，机械化完成肥料的混料、造粒、筛分、烘干、再次筛分、包膜着色、打包、入库，设置专门的料斗收集两次振动分离筛选出的不合格物料，对不合格物料进行挤压造粒，形成未包膜的测土配方肥，价格较低；筛选合格的物料经过烘干、包膜、着色，形成优质的测土配方肥，并且，能够生产出长效和速效两种类型的测土配方肥，满足相应需求的客户。该测土配方肥造粒包膜系统通过机械控制自动化运作，各环节的物料通过各输送带进行输送，输送带的布局设计合理，物料的垂直运送通过提升机完成，物料运送快捷顺畅，人工参与度小，生产效率高。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是测土配方肥造粒包膜系统的结构示意图； 图2是测土配方肥造粒包膜系统的结构框图； 图中:1、混料筒，2、第一提升机，3、第一输送带，4、搅拌机，5、圆盘造粒机，6、第二输送带，7、第三输送带，8、第一振动分离筛，9、第四输送带，10、第五输送带，11、烘干筒，12、集尘间，13、第六输送带，14、第二振动分离筛，15、包膜筒，16、着色剂喷头，17、第一料斗，18、第七输送带，19、第二料斗，20、第八输送带，21、第二提升机，22、挤压造粒机，23、第九输送带，24、打包机，25、第十输送带，26、成品库。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。 一种如图1和图2所示的测土配方肥造粒包膜系统，包括有依次连接的混料筒1、第一提升机2、第一输送带3、搅拌机4、圆盘造粒机5、第二输送带6、第三输送带7、第一振动分离筛8、第五输送带10、烘干筒11、第六输送带13、第二振动分离筛14、包膜筒15、第一料斗17、第九输送带23、打包机24、第十输送带25、成品库26，还包括有依次连接的第二料斗19、第八输送带20、第二提升机21、挤压造粒机22 ;所述挤压造粒机22连接至所述第九输送带23，所述第一振动分离筛8通过第四输送带9连接至所述第一提升机2，所述第二振动分离筛14通过第七输送带18连接至所述第一提升机2，所述第一提升机2连接至所述第二料斗19，所述包膜筒15上设有着色剂喷头16，各输送带连有动力电动机。 具体的，混料筒I将物料充分混合，物料通过第一提升机2进入第一输送带3，再依次进入搅拌机4、圆盘造粒机5、第二输送带6、第三输送带7、第一振动分离筛8，分离筛选出的合格物料通过第五输送带10进入烘干筒11，不合格物料依次通过第四输送带9、第一提升机2进入第二料斗19，烘干筒11的物料通过第六输送带13进入第二振动分离筛14，分离筛选出的合格物料通过包膜筒15进入第一料斗17，不合格物料依次通过第七输送带18、第一提升机2进入第二料斗19 ;包膜筒15上设有着色剂喷头16，该着色剂喷头16包括有长效着色剂喷头和速效着色剂喷头，用于在包膜时对物料进行长效或速效着色，第一料斗17中经过长效或速效包膜的测土配方肥依次通过第九输送带23、打包机24、第十输送带25、成品库26，形成相应的长效或速效包膜的测土配方肥成品；第二料斗19收集的两次振动分离筛选的不合格物料依次经过第八输送带20、第二提升机21、挤压造粒机22、第九输送带23、打包机24、第十输送带25、成品库26，形成未包膜的测土配方肥成品。进一步的，所述烘干筒11连有集尘间12，该集尘间12对烘干筒11起到通风和集尘的作用，促进物料的烘干。 该测土配方肥造粒包膜系统充分利用了第九输送带23、打包机24、第十输送带25、成品库26这条终端线，并且统一收集两次振动分离筛选出的不合格物料，进行挤压造粒形成未包膜的测土配方肥，该未包膜的测土配方肥有机质含量高，由于生产成本相对于包膜的测土配方肥较低，因此其成品的价格也相对较低。该系统通过更换着色剂喷头16能够生产出经过长效或速效包膜的测土配方肥，长效包膜的测土配方肥养分释放速率慢、月巴效长，速效包膜的测土配方肥养分释放速率快、见效快，能够适应相应生长需要的作物。该测土配方肥造粒包膜系统通过机械控制自动化运作，各环节的物料均通过各输送带进行输送，各输送带的布局设计合理，通过提升机实现对物料的垂直提升，运送物料快捷顺畅，人工参与度小，生产效率高。 以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测土配方肥造粒包膜系统，其特征在于，包括有依次连接的混料筒(1)、第一提升机(2)、第一输送带(3)、搅拌机(4)、圆盘造粒机(5)、第二输送带(6)、第三输送带(7)、第一振动分离筛(8)、第五输送带(10)、烘干筒(11)、第六输送带(13)、第二振动分离筛(14)、包膜筒(15)、第一料斗(17)、第九输送带(23)、打包机(24)、第十输送带(25)、成品库(26)，还包括有依次连接的第二料斗(19)、第八输送带(20)、第二提升机(21)、挤压造粒机(22)；所述挤压造粒机(22)连接至所述第九输送带(23)，所述第一振动分离筛(8)通过第四输送带(9)连接至所述第一提升机(2)，所述第二振动分离筛(14)通过第七输送带(18)连接至所述第一提升机(2)，所述第一提升机(2)连接至所述第二料斗(19)，所述包膜筒(15)上设有着色剂喷头(16)，各输送带连有动力电动机。

【技术特征摘要】
1.一种测土配方肥造粒包膜系统，其特征在于，包括有依次连接的混料筒(I)、第一提升机(2)、第一输送带(3)、搅拌机(4)、圆盘造粒机(5)、第二输送带(6)、第三输送带(7)、第一振动分离筛(8)、第五输送带(10)、烘干筒(11)、第六输送带(13)、第二振动分离筛(14)、包膜筒(15)、第一料斗(17)、第九输送带(23)、打包机(24)、第十输送带(25)、成品库(26)，还包括有依次连接的第二料斗(19)、第八输送带(20)、第二提升机(21)、挤压造粒机(22);所述挤压造粒机(22)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长义，周刘，
申请(专利权)人：奉节县润禾有机肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85