本实用新型专利技术公开了一种采用CCD在线检测电缆直径的系统,包括照明模块,照明模块依次与电线电缆、成像模块、面阵CCD模块、CCD驱动电路和稳压电路连接,稳压电路还与照明模块连接,面阵CCD模块依次与数据二值化电路、数据采集模块和PC机连接。本实用新型专利技术一种采用CCD在线检测电缆直径的系统,解决了现有技术中存在的测试电线电缆直径不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种采用CCD在线检测电缆直径的系统
本技术属于电线电缆测试
,涉及一种采用CCD在线检测电缆直径的系统。
技术介绍
电线电缆生产时大规模的自动化生产过程,需要对被测对象进行连续的动态测量和质量监控,被测对象几何尺寸的测量要求速度快、精度高、非接触、动态和自动化。然而,目前产品尺寸的测量则大多数是人工的,接触的和静态的,以往在线测量几何尺寸,由于光电转换器件的局限性,使测量系统不仅机构复杂,而且在性能方面也难以满足精度和速度方面的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用CCD在线检测电缆直径的系统,解决了现有技术中存在的测试电线电缆直径不准确的问题。 本技术所采用的技术方案是,一种采用C⑶在线检测电缆直径的系统,包括照明模块,照明模块依次与电线电缆、成像模块、面阵CCD模块、CCD驱动电路和稳压电路连接,稳压电路还与照明模块连接,面阵CCD模块依次与数据二值化电路、数据采集模块和PC机连接。 本技术的特点还在于, C⑶驱动电路包括稳压器,稳压器的输入端I与二极管D1、电阻Rl连接,稳压器的输入端2与电阻R2连接,稳压器的输出端依次与二极管D2、电阻R2连接。 数据二值化电路包括运算放大器IC1,运算放大器ICl的正相输入端与电阻R2连接,运算放大器ICl的反相输入端与RC滤波电路一连接,RC滤波电路与二极管Dl连接,运算放大器ICl的输出端与滤波电路二连接,电阻R2与滤波电路二之间还串联有电阻R3,滤波电路二还与滤波电路三连接,滤波电路三与运算放大器IC2的正相输入端连接,运算放大器IC2的反向输入端与其输出端连接,运算放大器IC2的输出端与电阻R6的一端连接,电阻R6的另一端分别与三极管Tl的集电极和运算放大器IC3连接,三极管Tl的发射级与电阻R7连接,三极管Tl的发射极与电容C4连接,发射极还与电阻Rll连接,电阻Rll与电阻R8、电阻R9串联,运算放大器IC3的输出端与电阻RlO连接,电阻RlO还与电阻R8连接。 稳压电路包括运算放大器LB1405,运算放大器LB1405的正相输入端与MOS管VTl连接,MOS管VTl分别与电阻R、三极管VT2的集电极和三极管VT3的集电极连接,三极管VT2的基极与运算放大器LB1405的输出端连接,三极管VT2的发射极与三极管VT3的基级连接,三极管VT3的发射极与滑动电阻RP连接。 滤波电路一由电阻Rl和电容Cl组成,电阻Rl与运算放大器ICl的输出端连接,滤波电路二由电阻R4和电容C2组成,电阻R4与电阻R2之间串联电阻R3,滤波电路三由电阻R5和电容C3组成,电阻R5与电阻R4和电容C2之间的节点连接,电阻R5还与运算放大器IC3的正相输入端连接。 本技术的有益效果是: (I)该测量系统由于采用CCD器件使得测量速度快,测量精度高,抗干扰能力强,是一种非接触式的测量系统,属于无损伤测量,不影响加工系统的正常运行,非常适用于自动化生产线上的零件尺寸测量。 (2)该测量系统可以与计算机相连,可进行测量数据的集中采集和分析,以便进行质量分析和统计,并在生产过程中如出现质量问题进行报警和提示,便于实现控制和生产过程自动化。 【附图说明】 图1是本技术一种采用CXD在线检测电缆直径的系统的结构示意图; 图2是本技术中(XD驱动电路的电路结构图; 图3是本技术中二值化电路的电路结构图; 图4是本技术中稳压电路的电路结构图。 图中,1.照明模块,2.电线电缆,3.成像模块,4.面阵(XD模块,5.(XD驱动电路, 6.稳压电路,7.数据二值化电路,8.数据采集模块,9.PC机。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 本技术一种采用C⑶在线检测电缆直径的系统,如图1所示,包括照明模块1,照明模块I依次与电线电缆2、成像模块3、面阵CXD模块4、CXD驱动电路5和稳压电路6连接,稳压电路6还与照明模块I连接,面阵CCD模块4依次与数据二值化电路7、数据采集模块8和PC机9连接。CXD驱动电路5包括稳压器,稳压器的输入端I与二极管D1、电阻Rl连接,稳压器的输入端2与电阻R2连接,稳压器的输出端依次与二极管D2、电阻R2连接。 数据二值化电路7包括运算放大器IC1,运算放大器ICl的正相输入端与电阻R2连接,运算放大器ICl的反相输入端与RC滤波电路一连接,RC滤波电路与二极管Dl连接,运算放大器ICl的输出端与滤波电路二连接,电阻R2与滤波电路二之间还串联有电阻R3,滤波电路二还与滤波电路三连接,滤波电路三与运算放大器IC2的正相输入端连接,运算放大器IC2的反向输入端与其输出端连接,运算放大器IC2的输出端与电阻R6的一端连接,电阻R6的另一端分别与三极管Tl的集电极和运算放大器IC3连接,三极管Tl的发射级与电阻R7连接,三极管Tl的发射极与电容C4连接,发射极还与电阻Rll连接,电阻Rll与电阻R8、电阻R9串联,运算放大器IC3的输出端与电阻RlO连接,电阻RlO还与电阻R8连接。稳压电路6包括运算放大器LB1405,运算放大器LB1405的正相输入端与MOS管VTl连接,MOS管VTl分别与电阻R、三极管VT2的集电极和三极管VT3的集电极连接,三极管VT2的基极与运算放大器LB1405的输出端连接,三极管VT2的发射极与三极管VT3的基级连接,三极管VT3的发射极与滑动电阻RP连接。滤波电路一由电阻Rl和电容Cl组成,电阻Rl与运算放大器ICl的输出端连接,滤波电路二由电阻R4和电容C2组成,电阻R4与电阻R2之间串联电阻R3,滤波电路三由电阻R5和电容C3组成,电阻R5与电阻R4和电容C2之间的节点连接,电阻R5还与运算放大器IC3的正相输入端连接。 照明模块I使被测的电线电缆2产生阴影轮廓,由成像系统3放大或缩小成像于面阵CXD模块4上,CXD输出的信号经过数据二值化电路7进行二值化处理后得到一个宽度与视场轮廓图像对应的脉冲序列,被测的电线电缆的尺寸与脉冲序列宽度形成一定的对应关系,当需要采集数据时,PC机9发送采集指令给数据采集模块8,数据采集模块8从数据二值化电路7读取数据并发送给PC机9,PC机9对采集的数据进行尺寸的纠偏、计算和校正等处理以及将尺寸、公差进行显示,其中稳压电路6为照明模块I提供提供一个稳压电源,并且为CCD驱动电路5提供一个稳压电源,使得CCD驱动电路5来驱动面阵CCD模块4工作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用CCD在线检测电缆直径的系统,其特征在于,包括照明模块(1),所述照明模块(1)依次与电线电缆(2)、成像模块(3)、面阵CCD模块(4)、CCD驱动电路(5)和稳压电路(6)连接,所述稳压电路(6)还与照明模块(1)连接,所述面阵CCD模块(4)依次与数据二值化电路(7)、数据采集模块(8)和PC机(9)连接。
【技术特征摘要】
1.一种采用CCD在线检测电缆直径的系统,其特征在于,包括照明模块(I),所述照明模块⑴依次与电线电缆(2)、成像模块(3)、面阵CCD模块(4)、CCD驱动电路(5)和稳压电路(6)连接,所述稳压电路(6)还与照明模块⑴连接,所述面阵CCD模块(4)依次与数据二值化电路(7)、数据采集模块⑶和PC机(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种采用CCD在线检测电缆直径的系统,其特征在于,所述CXD驱动电路(5)包括稳压器,所述稳压器的输入端I与二极管D1、电阻Rl连接,所述稳压器的输入端2与电阻R2连接,所述稳压器的输出端依次与二极管D2、电阻R2连接。3.根据权利要求1所述的一种采用CCD在线检测电缆直径的系统,其特征在于,所述数据二值化电路(7)包括运算放大器IC1,所述运算放大器ICl的正相输入端与电阻R2连接,所述运算放大器ICl的反相输入端与RC滤波电路一连接,所述RC滤波电路与二极管Dl连接,所述运算放大器ICl的输出端与滤波电路二连接,所述电阻R2与滤波电路二之间还串联有电阻R3,所述滤波电路二还与滤波电路三连接,滤波电路三与运算放大器IC2的正相输入端连接,所述运算放大器IC2的反向输入端与其输出端连接,运算放大器IC2的输出端与电阻...
【专利技术属性】
技术研发人员:仝健,
申请(专利权)人:陕西同力电气有限公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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