【技术实现步骤摘要】
一种自动压紧多孔精密钻铰夹具
本技术的一种自动压紧多孔精密钻铰夹具，属于薄壁零件钻铰
。
技术介绍
目前，很多圆周形状多孔薄壁类零件对孔位置度要求较高，传统钻铰方式大多为单孔钻铰利用夹具旋转方式实现多孔的加工，此加工方式有以下几个缺点:首先夹具的旋转精度难以长时间控制从而直接影响多孔的位置度，其次由于钻铰刀具的加工时磨损状况，造成同件零件孔径的大小不均，由于存在上述问题，加工出来的零件孔径及位置度达不到图纸要求，废品多，效率低，给企业带来很大的损失，所以现有钻铰零件的方法以及夹具还是不够完善。
技术实现思路
本技术的技术目的是:提供一种结构简单、实用、设备成本低，适用性强，操作简单、减少工人劳动力，能够快速装卸，自动夹紧，定位准确，多孔同时精密钻铰，一次工步即可完成的一种自动压紧多孔精密钻铰夹具，以克服现有技术的不足。 本技术是这样实现的:一种自动压紧多孔精密钻铰夹具，包括底座，在底座上设置有两个支撑块和四个导柱底座，在支撑块上设置有支撑板，在支撑板上设置有环形支板，在环形支板上设置有防呆销和整体式弹性销，在导柱底座上设置有导柱，导柱与压板上的导套相滑动配合连接，在压板上的设置有塑料压块，在压板上设置有四根导棒，导棒与多轴器相连接，在导棒上并且在多轴器与压板之间安装矩形弹簧。 在导棒穿过多轴器导孔处设置有弹性箍圈。 在压板上设置有钻套。 由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、减少工人劳动力，能够快速装卸，自动夹紧，定位准确，多孔同时...
【技术保护点】
一种自动压紧多孔精密钻铰夹具，包括底座（1），其特征在于：在底座（1）上设置有两个支撑块（2）和四个导柱底座（3），在支撑块（2）上设置有支撑板（4），在支撑板（4）上设置有环形支板（16），在环形支板（16）上设置有防呆销（5）和整体式弹性销（6），在导柱底座（3）上设置有导柱（7），导柱（7）与压板（8）上的导套（13）相滑动配合连接，在压板（8）上的设置有塑料压块（9），在压板（8）上设置有四根导棒（10），导棒（10）与多轴器（11）相连接，在导棒（10）上并且在多轴器（11）与压板（8）之间安装矩形弹簧（12）。
【技术特征摘要】
1.一种自动压紧多孔精密钻铰夹具，包括底座(I)，其特征在于:在底座(I)上设置有两个支撑块(2)和四个导柱底座(3)，在支撑块(2)上设置有支撑板(4)，在支撑板(4)上设置有环形支板(16)，在环形支板(16)上设置有防呆销(5)和整体式弹性销(6)，在导柱底座(3)上设置有导柱(7)，导柱(7)与压板(8)上的导套(13)相滑动配合连接，在压板(8)上的设置有塑料压块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张劼，
申请(专利权)人：贵州西南工具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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