本实用新型专利技术公开了一种铝锭架，用于吊运和放置铝锭捆，包括平行设置且相互之间距离略小于铝锭捆长度的第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁上共同设置有放置铝锭捆的安置单元，第一横梁和第二横梁之间还设置有加强纵筋。这种铝锭架可以将铝锭捆集中放置，集中吊运避免了直接吊运单个铝锭捆，由于吊运用的钢丝绳不直接捆绑铝锭捆而是连接在铝锭架，免除了吊运完成后人工拆除铝锭捆底部钢丝绳的麻烦，同时由于铝锭捆放置于本实用型新提供的铝锭架上，所以铝锭捆与地面之间就存在了一定的距离，大大降低了人工拆除捆绑铝锭的钢带的操作难度。
【技术实现步骤摘要】
铝锭架
本技术涉及铝业生产加工领域，更具体地说，涉及一种铝锭架。
技术介绍
铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4?8%，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。我国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系。随着铝业的发展，在大型铝合金熔铸生产加工中，对生产过程的自动化、规模化要求也越来越高，随之而来的对于生产过程中要使用的设备也有了新的标准和要求。 在铝合金熔炼前，需要配置原料铝锭，铝锭由上游冶炼企业生产，出厂包装时，用钢带按照一定大小将铝锭打捆成铝锭捆。而在铝合金熔铸企业，加工原料铝锭需要先配置原料，其过程中要用钢丝绳吊运铝锭捆，完成后要拆下包装钢带和吊运用的钢丝绳，现在多采用人工搬运铝锭或使用其它物体铺垫铝锭底部，以方便取钢丝绳和包装钢带，这样的操作费时又费力。 综上所述，如何有效地解决铝锭配置过程中人工操作取钢丝绳和包装钢带费时费力的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铝锭架，该铝锭架可以有效地解决铝锭配置过程中人工操作取钢丝绳和包装钢带费时费力的问题。本技术提供如下技术方案: 一种铝锭架，用于吊运和放置铝锭捆，平行设置且相互之间距离略小于铝锭捆长度的第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁上共同设置有放置铝锭捆的安置单元，第一横梁和第二横梁之间还设置有加强纵筋。 优选的，在上述铝锭架中，安置单元包括四块成对设置于第一横梁和第二横梁上的垫板，垫板形状尺寸与铝锭捆底部的凹槽相匹配。 优选的，在上述铝锭架中，同一个安置单元内设置在同一根横梁上的两块垫板之间距离略大于凹槽到铝锭捆底部边缘距离的两倍。 优选的，在上述铝锭架中，同一个安置单元内设置在同一根横梁上的两块垫板为两块竖起设置的直角梯形板，两块直角梯形板的上底边相对设置，高边分别与横梁焊接。 优选的，在上述铝锭架中，第一横梁和第二横梁并排设置有三个不同的安置单元。 优选的，在上述铝锭架中，铝锭架还包括平行设置距离略小于铝锭捆长度的第三横梁和第四横梁，第三横梁和第四横梁上共同设置有安置单元，第二横梁和第三横梁之间还设置有加强纵筋。 优选的，在上述铝锭架中，第一横梁和第二横梁为角钢梁，安置单元设置于角钢梁的直角突出侧。 本技术提供的一种铝锭架，用于吊运和放置铝锭捆，平行设置且相互之间距离略小于铝锭捆长度的第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁上共同设置有放置铝锭捆的安置单元，第一横梁和第二横梁之间还设置有加强纵筋。采用本技术提供的铝锭架可以将铝锭捆集中放置，集中吊运避免了直接吊运单个铝锭捆，由于吊运用的钢丝绳不直接捆绑铝锭捆而是连接在铝锭架，免除了吊运完成后人工拆除铝锭捆底部钢丝绳的麻烦，同时由于铝锭捆放置于本实用型新提供的铝锭架上，所以铝锭捆与地面之间就存在了一定的距离，大大降低了人工拆除捆绑铝锭的钢带的操作难度，综上本技术提供的铝锭架有效地解决了铝锭配置过程中人工操作取钢丝绳和包装钢带费时费力的问题。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的铝锭架的俯视结构示意图； 图2为本技术实施例提供的铝锭架的侧视结构示意图。 附图中标记如下: I为第一横梁、2为第二横梁、3为安置单元、4为垫板、5为加强纵筋、6为第三横梁、7为第四横梁。 【具体实施方式】 本技术实施例公开了一种用于吊运和放置铝锭捆的铝锭架，以解决锭配置过程中人工操作取钢丝绳和包装钢带费时费力的问题。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1和图2，图1和图2分别为本技术实施例提供的铝锭架的俯视结构示意图；本技术实施例提供的铝锭架的侧视结构示意图。 本技术提供的一种铝锭架，用于吊运和放置铝锭捆，平行设置且相互之间距离略小于铝锭捆长度的第一横梁I和第二横梁2，第一横梁I和第二横梁2上共同设置有放置铝锭捆的安置单元3，第一横梁I和第二横梁2之间还设置有加强纵筋5。其中横梁之间设置的加强纵筋5在背向安置单元3的一侧，即安置单元3向上方设置安放铝锭捆，加强纵筋5则设置于横梁面向地板的一侧；另外铝锭架包括设置了安置单元3的第一横梁I和第二横梁2，但不仅仅有这两个设置安置单元3的横梁，还可以设置有多组这样的安置铝锭捆的横梁。 采用本技术提供的铝锭架可以将铝锭捆集中放置，集中吊运避免了直接吊运单个销锭捆，由于吊运用的钢丝绳不直接捆绑销锭捆而是连接在销锭架，免除了吊运完成后人工拆除铝锭捆底部钢丝绳的麻烦，同时由于铝锭捆放置于本实用型新提供的铝锭架上，所以铝锭捆与地面之间就存在了一定的距离，大大降低了人工拆除捆绑铝锭的钢带的操作难度，综上本技术提供的铝锭架有效地解决了铝锭配置过程中人工操作取钢丝绳和包装钢带费时费力的问题。 为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，安置单元3包括四块成对设置于第一横梁I和第二横梁2上的垫板4，垫板4形状尺寸与铝锭捆底部的凹槽相匹配。其中铝锭捆是用钢带将多个铝锭打捆形成，铝锭捆大体上多呈现为长方体，这就使得铝锭捆的面上有相邻铝锭之间按一定规律排布有缝隙或由于铝锭本身形状固有的形的凹槽，而垫板4正是通过容纳入安放在铝锭架上的铝锭捆底部的凹槽将铝锭捆放稳的；而采用这种四块垫板4 一组构成安置单元3的方案为了将铝锭捆放稳且令相邻放置的铝锭捆之间具有一定的定位效果，防止相邻的铝锭捆相互挤压碰撞。 为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，同一个安置单元3内设置在同一根横梁上的两块垫板4之间距离略大于凹槽到铝锭捆底部边缘距离的两倍。 由于垫板4容纳入凹槽将铝锭捆稳固，而本实施例中的这种垫板4的设置方式，可以令同一安置单元3中相邻垫板4之间对各自所稳固铝锭捆具有较好的定位效果，使相邻垫板4各自所稳固的铝锭捆相挨着放置，既不因为安置距离过近而相互挤压，造成难以取出，也不会因为距离过大，造成浪费铝锭架上的空间和安置不稳固。 为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，同一个安置单元3内设置在同一根横梁上的两块垫板4为两块竖起设置的直角梯形板，两块直角梯形板的上底边相对设置，高边分别与横梁焊接。其中，上底边为梯形长度较大的底边，高边为与两个底边都垂直的边。 采用这种竖起的直角梯形板结构能够有效地插入凹槽，将铝锭捆稳固的定位，同时由于直角梯形板的上底边也就是较长的底边向外侧设置，这也能够强化对铝锭捆的固定效果，同时由于采用这种设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝锭架，用于吊运和放置铝锭捆，其特征在于，包括平行设置且相互之间距离略小于铝锭捆长度的第一横梁(1)和第二横梁(2)，所述第一横梁(1)和所述第二横梁(2)上共同设置有放置铝锭捆的安置单元(3)，所述第一横梁(1)和所述第二横梁(2)之间还设置有加强纵筋(5)。
【技术特征摘要】
1.一种铝锭架，用于吊运和放置铝锭捆，其特征在于，包括平行设置且相互之间距离略小于铝锭捆长度的第一横梁(I)和第二横梁(2)，所述第一横梁(I)和所述第二横梁(2)上共同设置有放置铝锭捆的安置单元(3)，所述第一横梁(I)和所述第二横梁(2)之间还设置有加强纵筋(5)。2.根据权利要求1所述的铝锭架，其特征在于，所述安置单元(3)包括四块成对设置于所述第一横梁(I)和所述第二横梁(2)上的垫板(4)，所述垫板(4)形状尺寸与铝锭捆底部的凹槽相匹配。3.根据权利要求2所述的铝锭架，其特征在于，同一个所述安置单元(3)内设置在同一根所述横梁上的两块所述垫板(4)之间距离略大于所述凹槽到铝锭捆底部边缘距离的两倍。4.根据权利要求3所述的铝锭架，其特征在于，同一个所述安置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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