一种用于淀粉生产及深加工的除杂动力装置，由进料管(1)、真空箱(2)、进水管(3)、离心泵(4)、电机(5)、出料管(6)所组成，进料管(1)一端置于料槽底部、另一端与真空箱(2)相连接，真空箱(2)与进水管(3)、离心泵(4)相连接，离心泵(4)与电机(5)、出料管(6)相连接。它是具有设计科学、操作方便、结构简单、成本低廉、启动不需要灌引水、水压满足作业需求等特点的一种用于淀粉生产及深加工的除杂动力装置，它适用于各行业的动力输送作业，能提供工艺所需的水压来满足作业需求，是替代现有动力输送设备的理想产品。
【技术实现步骤摘要】
一种用于淀粉生产及深加工的除杂动力装置
本技术涉及淀粉深加工机械
，尤其是一种用于淀粉生产及深加工的除杂动力装置。
技术介绍
淀粉，众所周知，是从红薯、土豆等含淀粉较高的作物中提取出来的一种养分，因红薯、土豆生长在地下，这就决定了其生产的淀粉中难免含有大量的渣、沙等杂质，并且很难一次就根除。因此，反复除杂作业成为淀粉生产及深加工行业的重要工作。除杂作业也有其严格的工艺要求，否则，就难以达到较好除杂效果，致使产品不达标。 传统的除杂工序是将需除杂的淀粉物料输送到料槽储存，再由台式离心泵将物料从料槽抽出，送往除渣器进行除杂作业。经生产实践发现，传统的台式离心泵在工作时存在着二大问题:一是每次启动时，需灌注引水，甚是麻烦。因传统的台式离心泵与进料管水平连接，上一次作业完成并关闭离心泵后，进料管中的物料会自动回流到料槽中，使得离心泵和进料管中无填充物，因离心泵不能干抽，所以只能人工使用潜水泵灌注引水到台式离心泵来解决此问题；二是压力不够，影响除杂效果。传统的台式离心泵，只能提供2MPa水压来供给除杂作业，然而，除渣器需要至少4MPa水压才能达到比较理想的除杂效果。压力过低，直接影响了除渣器的性能发挥。因此，有必要对其做进一步改进。
技术实现思路
本技术就能有效克服上述技术缺点，提供具有设计科学、操作方便、结构简单、成本低廉、启动不需引水、水压满足作业需求等特点的一种用于淀粉生产及深加工的除杂动力装置，它适用于各行业的动力输送作业，能提供工艺所需的水压来满足作业需求，是替代现有动力输送设备的理想产品。 本技术的技术目的是这样实现的:一种用于淀粉生产及深加工的除杂动力装置，由进料管、真空箱、进水管、离心泵、电机、出料管所组成。进料管一端置于料槽底部、另一端与真空箱相连接，真空箱与进水管、离心泵相连接，离心泵与电机、出料管相连接。 所述的进料管与真空箱的上端连接； 所述的离心泵与真空箱的下端连接； 所述的真空箱呈长方体或正方体； 所述的电机功率为7.5千瓦； 本技术的工作原理是:改传统的台式离心泵为自吸式离心泵，增加了一个真空箱，增加了离心泵与进料管的水平落差，使得真空箱水平位置高，关掉离心泵，真空箱内也不会因回流而置空，以真空箱内的物料做为介质，离心泵在下次开启的时候，便可以直接将料槽中的物料抽上来，而不用借助于潜水泵灌注引水，起到了加压、省工省时的效果。 本技术的有益效果是: 1、省工省时。自吸式离心泵不用借助潜水泵灌注引水来启动，可随时开启。传统的台式离心泵，因泵直接与进料管平行安装，当离心泵停止工作时，进料管中的物料则自动回流到料槽中，待下次离心泵启动时，进料管中没有填料，由于离心泵不能抽空，所以要借助潜水泵向其灌注引水才能工作，甚是麻烦。本技术产品增加了真空箱，改变了离心泵与进料管的水平落差，不论离心泵停止工作与否，真空箱内物料永远不会自动回流，确保离心泵每次都能随时顺利地开启，省去借助潜水泵灌注引水的麻烦。 2、压力达标，使得除杂效果好。传统的台式离心泵不能自吸，由普通铸铁制造，不易维修不便清洗，易腐蚀，除杂效果不理想，影响产品的质量。经改装后的本装置，加了不锈钢材质的真空箱后，式台式离心泵变为自吸式，可防腐防酸，方便维修清洗，并且可稳定提供SMPa的水压来供给生产作业，最大限度地满足除渣器的工艺指标需求，确保了产品质量。 3、降低生产成本。本技术产品经改装后，减少一台潜水泵的使用，改装部分由不锈钢材料制造而成，经久耐用，不易损坏，降低了生产成本。 【附图说明】 下面结合附图和具体实施例对本技术作出更为详实地说明 图1是本技术的总体结构示意图兼作摘要附图 图中:1、进料管，2、真空箱，3、进水管，4、离心泵，5、电机，6、出料管 【具体实施方式】 以下通过实施例，对本技术进行更为详细的说明，但只要在本技术的要旨范围内，并不仅限于以下实施例。 一种用于淀粉生产及深加工的除杂动力装置，由进料管(I)、真空箱(2)、进水管 (3)、离心泵(4)、电机(5)、出料管(6)所组成。进料管⑴一端置于料槽底部、另一端与真空箱⑵相连接，真空箱⑵与进水管(3)、离心泵(4)相连接，离心泵⑷与电机(5)、出料管(6)相连接。 工作时:将需要除杂的物料置于料槽中，将清水从进水管(3)注入到真空箱(2)中，注满后，启动电机(5)、离心泵(4)，由于真空箱(2)中充满清水，离心泵(4)以水为介质，开始工作，从而将物料经进料管(1)、真空箱(2)、出料管(6)输送到除渣器进行除杂作业。工作完成后，关掉电机(5)、离心泵(4)，因真空箱(2)水平位置高于离心泵(4)低于进料管(I)，箱内物料不会自动回流到料槽，以便下次作业时离心泵(4)能随时启动，而不再需要借助潜水泵灌注引水。 上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的形状、结构、原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于淀粉生产及深加工的除杂动力装置，由进料管(1)、真空箱(2)、进水管(3)、离心泵(4)、电机(5)、出料管(6)所组成，其特征在于：进料管(1)一端置于料槽底部、另一端与真空箱(2)相连接，真空箱(2)与进水管(3)、离心泵(4)相连接，离心泵(4)与电机(5)、出料管(6)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于淀粉生产及深加工的除杂动力装置，由进料管(1)、真空箱(2)、进水管(3)、离心泵(4)、电机(5)、出料管(6)所组成，其特征在于:进料管(I) 一端置于料槽底部、另一端与真空箱⑵相连接，真空箱⑵与进水管(3)、离心泵(4)相连接，离心泵⑷与电...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘官盛，郑双露，张照龙，
申请(专利权)人：湖北龙之泉农业发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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