一种高效节能的化工专用转子泵制造技术

本实用新型专利技术涉及转子泵技术领域，特别涉及一种高效节能的化工专用转子泵，它包括一齿轮箱，所述齿轮箱左端连接一泵体，该齿轮箱右端连接一齿轮箱连体；所述齿轮箱连体右端设置一减速箱盖；所述齿轮箱内设置一传动轴，该传动轴的右端设置一轴齿轮，该轴齿轮套设在一泵联轴器上；所述齿轮箱内上下部分别设置有从动轴和主动轴；所述从动轴和主动轴上均设置有叶轮骨架，该叶轮骨架上设置有叶轮；所述主动轴右端连接一减速齿轮；所述泵体左端设置一泵体盖板；它具有结构简单，操作方便，采用非挤压工作原理，需维护部件少，转速低，降低磨损，延长了使用寿命，且能够短时间空转，避免安全事故发生，能在线维修，减少维修劳动强度，节能环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的化工专用转子泵
本技术涉及转子泵
，特别涉及一种高效节能的化工专用转子泵。
技术介绍
离心泵主要在市政管网、地铁工程、自来水厂、无负压设备、化工厂、发电厂、煤矿.污水处理站等行业的给水系统、消防系统和暖通系统上广泛应用。此外单螺杆泵(helical rotor pump ;single_screw pump ；mono pump)属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。上述两种泵体在实际应用时，存在如下问题:第一是输送粘性或含固体介质时，效率低，且不能通过较大尺寸物料，易产生气蚀，而离心泵体内一旦有气体进入泵腔，会导致无法正常工作；第二是上述两种泵在工作时，泵体振动强，导致泵轴扭曲变形；第三是不能进行混合物(气体、液体、固体混合物)输送，易出现有效气蚀余量NPSH不足，介质粘性对泵体的运行影响；第四是转速快，导致对泵的部件磨损大，增加了维修费用。 为解决上述的问题，本技术设计一种高效节能的化工专用转子泵，采用低速设计，能够解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种高效节能的化工专用转子泵，它具有结构简单，操作方便，采用非挤压工作原理，需维护部件少，转速低，降低磨损，延长了使用寿命，且能够短时间空转，避免安全事故发生，能在线维修，减少维修劳动强度，节能环保等优点。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 本技术所述的一种高效节能的化工专用转子泵，它包括一齿轮箱，所述齿轮箱左端连接一泵体，该齿轮箱右端连接一齿轮箱连体；所述齿轮箱连体右端设置一减速箱盖；所述齿轮箱内设置一传动轴，该传动轴的右端设置一轴齿轮，该轴齿轮套设在一泵联轴器上；所述齿轮箱内上下部分别设置有从动轴和主动轴；所述从动轴和主动轴上均设置有叶轮骨架，该叶轮骨架上设置有叶轮；所述主动轴右端连接一减速齿轮；所述泵体左端设置一泵体盖板；所述从动轴和主动轴设置有相互啮合的同步齿轮。 进一步地，所述从动轴和主动轴上的叶轮骨架处设置有机械密封B。 进一步地，所述从动轴和主动轴上的叶轮处设置有机械密封A。 进一步地，所述泵联轴器上设置有弹性柱销联轴器。 采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种高效节能的化工专用转子泵，它具有结构简单，操作方便，采用非挤压工作原理，需维护部件少，转速低，降低磨损，延长了使用寿命，且能够短时间空转，避免安全事故发生，能在线维修，减少维修劳动强度，节能环保等优点。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 附图标记说明: 1、轴齿轮；2、减速箱盖；3、齿轮箱连体；4、齿轮箱；5、同步齿轮；6、泵体；7、叶轮；8、泵体；9、叶轮骨架；10、从动轴；11、机械密封B ;12、主动轴；13、机械密封A ; 14、减速齿轮；15、弹性柱销联轴器；16、泵联轴器。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1所示，本技术所述的一种高效节能的化工专用转子泵，它包括一齿轮箱4，所述齿轮箱4左端连接一泵体6，该齿轮箱4右端连接一齿轮箱连体3 ;所述齿轮箱连体3右端设置一减速箱盖2 ;所述齿轮箱4内设置一传动轴，该传动轴的右端设置一轴齿轮1，该轴齿轮I套设在一泵联轴器16上；所述齿轮箱4内上下部分别设置有从动轴10和主动轴12 ;所述从动轴10和主动轴12上均设置有叶轮骨架9，该叶轮骨架9上设置有叶轮7 ;所述主动轴12右端连接一减速齿轮14 ;所述泵体6左端设置一泵体盖板8 ;所述从动轴10和主动轴12设置有相互啮合的同步齿轮5。 所述从动轴10和主动轴12上的叶轮骨架9处设置有机械密封BI I。 所述从动轴10和主动轴12上的叶轮7处设置有机械密封A13。 所述泵联轴器16上设置有弹性柱销联轴器15。 本技术是一种低转速、高扬程、高效率的正排量容积泵，泵体内安装一对相同无间隙配合的叶轮(螺旋转子)，原动机通过变速，传动机构将动力转递泵体的主动轴，主动轴齿轮驱动从动轴齿轮，利用同步齿轮做同步相对应运动，形成吸入腔、封闭腔和排出腔，随着两个叶轮(螺旋转子)的相对运动，泵在吸入腔形成真空，流体不断被吸入，流经封闭腔由排出腔排出，形成流量。泵的容积效应高达98% c以上，其出口压力的变化基本不影响流量的变化。并且由于泵在工作时不改变其封闭基元容积的大小，泵形成的压差大小或者扬程大小，取决于排出系统的阻力。并且由于泵体采用对称结构，因此泵的输送方向具有可逆性。 本技术与离心泵体和单螺杆泵体相比有如下优点: 1、自吸能力强； 2、允许空转运行； 3、结构紧凑，体积较小，能够少占空间，便于运输，节约成本； 4、采用对称结构设计，可简单实现反转； 5、可输送气、液、固相混合介质，并能够保证从低粘度到高粘度介质的输送，特别是在输送高粘度和固体含量高的场所更以发挥其特长。 6、运行平稳，脉冲很小，适合输送剪切敏感性流体。 7、高效节能，采用双螺旋转子(叶轮)，使泵效率在全工作范围内高达0.65-0.9。 本技术所述的一种高效节能的化工专用转子泵，它具有结构简单，操作方便，采用非挤压工作原理，需维护部件少，转速低，降低磨损，延长了使用寿命，且能够短时间空转，避免安全事故发生，能在线维修，减少维修劳动强度，节能环保等优点。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能的化工专用转子泵，其特征在于：它包括一齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)左端连接一泵体(6)，该齿轮箱(4)右端连接一齿轮箱连体(3)；所述齿轮箱连体(3)右端设置一减速箱盖(2)；所述齿轮箱(4)内设置一传动轴，该传动轴的右端设置一轴齿轮(1)，该轴齿轮(1)套设在一泵联轴器(16)上；所述齿轮箱(4)内上下部分别设置有从动轴(10)和主动轴(12)；所述从动轴(10)和主动轴(12)上均设置有叶轮骨架(9)，该叶轮骨架(9)上设置有叶轮(7)；所述主动轴(12)右端连接一减速齿轮(14)；所述泵体(6)左端设置一泵体盖板(8)；所述从动轴(10)和主动轴(12)设置有相互啮合的同步齿轮(5)。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的化工专用转子泵，其特征在于:它包括一齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)左端连接一泵体(6)，该齿轮箱(4)右端连接一齿轮箱连体(3);所述齿轮箱连体(3)右端设置一减速箱盖(2);所述齿轮箱(4)内设置一传动轴，该传动轴的右端设置一轴齿轮(I)，该轴齿轮(I)套设在一泵联轴器(16)上；所述齿轮箱(4)内上下部分别设置有从动轴(10)和主动轴(12);所述从动轴(10)和主动轴(12)上均设置有叶轮骨架(9)，该叶轮骨架(9)上设置有叶轮(7);所述主动轴(12)右端连接一减速齿轮(14);...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫东，
申请(专利权)人：嵊州市东歌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33