脱模剂精制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模剂精制设备，设备包括：加热炉(1)；与所述加热炉(1)的输出端连接的加氢裂化反应器(2)，所述加氢裂化反应器(2)内盛装有异构脱蜡催化剂；与所述加氢裂化反应器(2)的输出端连接的分离装置；与所述分离装置的输出端连接的常压装置；与所述常压装置的输出端连接的减压装置。本实用新型专利技术提供的脱模剂精制设备，脱模剂加热后传递到加氢裂化反应器中，在异构脱蜡催化剂作用下将脱模剂中非理想组分进行异构化而转化为理想组分，脱模剂倾点得到明显降低而收率和粘度指数均得到提高，改善脱模剂倾点及粘温性能；将加氢裂化后的脱模剂气液分离，液体通过不同压力按照工艺指标切割为相应的产品，提高脱模剂质量。

【技术实现步骤摘要】
脱模剂精制设备
本技术涉及脱模剂加工设备
，特别涉及一种脱模剂精制设备。
技术介绍
脱模剂又称为脱蜡油或白油，是介于模具和成品之间的功能性物质，以便于二者分呙。 以压铸脱模剂为例，在使用过程中，经常会出现积碳及粘模现象；脱模剂容易被附带到成品上，或者，模具铸件上的脱模剂残留物很明显、不容易去除，影响成品的后续生产技术制造。 而脱模剂在模具或成品上存在残留物，主要是由于脱模剂的质量不高，其倾点过高而粘度较低，冷却的脱模剂不能流动而产生的。 因此，如何提高脱模剂的质量，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种脱模剂精制设备，以提高脱模剂的质量。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: —种脱丰旲剂精制设备，包括: 加热炉； 与所述加热炉的输出端连接的加氢裂化反应器，所述加氢裂化反应器内盛装有异构脱蜡催化剂； 与所述加氢裂化反应器的输出端连接的分离装置，所述分离装置包括高压分离器及低压分离器，所述高压分离器的输出端与所述低压分离器的输入端连接； 与所述分离装置的输出端连接的常压装置； 与所述常压装置的输出端连接的减压装置。 优选地，上述脱模剂精制设备中，所述加氢裂化反应器与所述分离装置之间设置有精制反应器，所述精制反应器内盛装有补充精制催化剂。 优选地，上述脱模剂精制设备中，所述常压装置包括常压炉及常压塔； 所述常压炉的输出端与所述常压塔的输入端连接。 优选地，上述脱模剂精制设备中，所述减压装置包括减压炉及减压塔； 所述减压炉的输出端与所述减压塔的输入端连接。 优选地，上述脱模剂精制设备中，还包括与所述减压装置的输出端连接的白土罐，所述白土罐内盛装有白土。 优选地，上述脱模剂精制设备中，所述白土罐的数量为两个且串联。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供的脱模剂精制设备，脱模剂传递到脱模剂精制设备中，通过加热炉对脱模剂进行加热，再传递到加氢裂化反应器中，在异构脱蜡催化剂的催化作用下，将脱模剂中的非理想组分进行异构化而转化为理想组分，并使脱模剂倾点得到明显降低而收率和粘度指数均得到提高，改善脱模剂的倾点及粘温性能；通过分离装置中的高压分离器及低压分离器将加氢裂化反应后的脱模剂中的气液分离，将气体分离后，使液体脱模剂经过常压装置及减压装置，通过不同压力将脱模剂按照工艺指标切割为相应的产品。本技术提供的脱模剂精制设备，有效提高了脱模剂的质量。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的脱模剂精制设备的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术公开了一种脱模剂精制设备，以提高脱模剂的质量。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术实施例提供了一种脱模剂精制设备，包括:加热炉I ;与加热炉I的输出端连接的加氢裂化反应器2，加氢裂化反应器2内盛装有异构脱蜡催化剂；与加氢裂化反应器3的输出端连接的分离装置，分离装置包括高压分离器4及低压分离器5，高压分离器4的输出端与低压分离器5的输入端连接；与低压分离器5的输出端连接的常压装置；与常压塔7的输出端连接的减压装置。 本技术实施例提供的脱模剂精制设备，脱模剂传递到脱模剂精制设备中，通过加热炉I对脱模剂进行加热，再传递到加氢裂化反应器2中，在异构脱蜡催化剂的催化作用下，将脱模剂中的非理想组分进行异构化而转化为理想组分，并使脱模剂倾点得到明显降低而收率和粘度指数均得到提高，改善脱模剂的倾点及粘温性能；通过分离装置中的高压分离器4及低压分离器5将加氢裂化反应后的脱模剂中的气液分离，将气体分离后，使液体脱模剂经过常压装置及减压装置，通过不同压力将脱模剂按照工艺指标切割为相应的产品。本技术实施例提供的脱模剂精制设备，有效提高了脱模剂的质量。 其中，脱模剂中的蜡组分主要由正构的和终端有轻度分支的C2tl-C4tl长链烷烃组成，异构化反应遵循正碳离子机理，即在由金属中心和酸性中心构成的具有加氢功能和酸功能的双功能催化剂上发生典型的双功能烷烃异构化和裂化反应机理。在反应中，长直链正构烷烃首先通过催化剂的强金属功能脱氢变为长直链正构烯烃，这些长直链正构烯烃扩散到酸性中心被质子化形成正碳离子，然后正碳离子在沸石的孔道中很快发生骨架异构化反应。其支化程度和支链达到长度完全受沸石孔道的几何形状所控制。异构化的正碳离子放出质子返回到沸石，通过β位断裂变为低分子量产物，或者变为另一种烯烃，由正碳离子生成的烯烃然后通过与脱氢反应一样的强金属功能的作用被加氢。 其中，异构脱蜡催化剂优选为FIW-1加氢择形异构催化剂。 异构反应后的脱模剂，其中的芳烃经过加氢异构化反应器后并未转化，这部分芳烃的存在最终会影响基础油的光安定性和热氧化安定性。为了改善脱模剂的光安定性和热氧化安定性，改善油品的颜色，需要在较低的温度下对加氢异构后的脱模剂进行加氢补充精制。加氢裂化反应器2与分离装置之间设置有精制反应器3，精制反应器3内盛装有补充精制催化剂。加氢补充精制的主要作用是使芳烃化合物饱和，其过程的反应主要为烯烃和芳烃的加氢饱和反应，同时也会发生含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢分解反应过程等其它类型的加氢反应过程。增加理想组分，抑制催化剂结焦积碳，减少稠环芳烃及沥青质等非理想组分的生成，从而使脱模剂的色度，耐热性，抗氧化安定性等有所改善。 其中，补充精制催化剂优选为FHDA-1补充精制催化剂。 进一步地，常压装置包括常压炉6及常压塔7 ;常压炉6的输出端与常压塔7的输入端连接。 更进一步地，脱模剂精制设备，减压装置包括减压炉8及减压塔9 ;减压炉8的输出端与减压塔9的输入端连接。 本技术实施例提供的脱模剂精制设备还包括与减压装置的输出端连接的白土罐10，白土罐10内盛装有白土。经过白土罐10内的白土对脱模剂进行进一步地脱杂。 在本实施例中，白土罐10的数量为两个且串联。为了充分利用白土罐10中的白土，经过减压装置的脱模剂由第一个白土罐10的顶部进入，经过第一个白土罐10内的白土再由第一个白土罐10的底部流出；再由第二个白土罐10的顶部进入，经过第二个白土罐10内的白土再由第二个白土罐10的底部流出。也可以将白土罐10的数量为一个或三个以上。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模剂精制设备，其特征在于，包括：加热炉(1)；与所述加热炉(1)的输出端连接的加氢裂化反应器(2)，所述加氢裂化反应器(2)内盛装有异构脱蜡催化剂；与所述加氢裂化反应器(2)的输出端连接的分离装置，所述分离装置包括高压分离器(4)及低压分离器(5)，所述高压分离器(4)的输出端与所述低压分离器(5)的输入端连接；与所述分离装置的输出端连接的常压装置；与所述常压装置的输出端连接的减压装置。

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂精制设备，其特征在于，包括: 加热炉(I); 与所述加热炉(I)的输出端连接的加氢裂化反应器(2)，所述加氢裂化反应器(2)内盛装有异构脱蜡催化剂； 与所述加氢裂化反应器(2)的输出端连接的分离装置，所述分离装置包括高压分离器(4)及低压分离器(5)，所述高压分离器(4)的输出端与所述低压分离器(5)的输入端连接； 与所述分离装置的输出端连接的常压装置； 与所述常压装置的输出端连接的减压装置。2.如权利要求1所述的脱模剂精制设备，其特征在于，所述加氢裂化反应器(2)与所述分离装置之间设置有精制反应器(3)，所述精制反应器(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁平欣，吴慧捷，王东升，
申请(专利权)人：海南汉地阳光石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;66