一种混浆槽制造技术

一种混浆槽，包括槽体，其特征是所述槽体端部设置有液压马达，混浆槽中轴向设有转动辊，转动辊端部与液压马达的转轴连接，所述转动辊上均匀分段设有高剪切性混拌叶片，高剪切性混拌叶片上设有多个溢流孔。本实用新型专利技术具有结构简单、节约成本、搅拌均匀、不易产生沉淀等特点。本实用新型专利技术中混浆槽充分搅拌水泥浆，使其均匀混合；混浆槽中的高剪切性混拌叶片不断的搅拌水泥浆，同时对其挤压，使水泥浆更加均匀，提高水泥浆密度，节约成本，多次的搅拌，避免了不合格的水泥浆的产生。本实用新型专利技术市场容量大，前景广泛，具有极大的市场价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种混浆槽
本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种混浆槽。
技术介绍
目前，在油田的钻井和修井作业中，需要配制钻井泥浆来冷却工作中的钻头，同时钻井泥浆携带岩肩送至地面，再通过固控系统清除岩肩，使得钻井泥浆循环使用，钻井和修井作业正常进行，泥浆的主要成分是膨润土等化学物质与水混合，混浆装置是配制或增加钻井泥浆的设备。现有的混浆装置有泥浆容易形成沉积、泥浆不均匀、人工劳动强度大、成本高等弊端。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、节约成本的混浆槽，以解决现有泥浆容易形成沉积、泥浆不均匀等技术问题。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种混浆槽，包括槽体，其特征是所述槽体端部设置有液压马达，混浆槽中轴向设有转动辊，转动辊端部与液压马达的转轴连接，所述转动辊上均匀分段设有高剪切性混拌叶片，高剪切性混拌叶片上设有多个溢流孔。 作为优选，所述液压马达与液压泵连接，液压泵与油箱连接。 作为优选，所述油箱下部设有散热器，油箱侧部出油口设有滤油器，滤油器与流量控制阀连接，流量控制阀通过进油管与液压泵连接，油箱底部进油口通过回油管与液压泵连接。 本技术具有结构简单、节约成本、搅拌均匀、不易产生沉淀等特点。本技术中混浆槽充分搅拌水泥浆，使其均匀混合；混浆槽中的高剪切性混拌叶片不断的搅拌水泥浆，同时对其挤压，使水泥浆更加均匀，提高水泥浆密度，节约成本，多次的搅拌，避免了不合格的水泥浆的产生。本技术市场容量大，前景广泛，具有极大的市场价值和社会价值。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中混浆槽的结构示意图； 图3是图2中高剪切性混拌叶片的主视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 结合图1所示，该混浆槽15端部设置液压马达18，混浆槽15中轴向设有转动辊19，转动辊19端部与液压马达18的转轴连接，液压马达18与液压泵32连接，液压泵32与油箱35连接，油箱35出有口设有滤油器37，滤油器37与流量控制阀38连接，流量控制阀38通过进油管39与液压泵32连接，油箱35为液压系统中提供液压油，滤油器37进行过滤，流量控制阀38控制油量；油箱35下部设有散热器36，油箱35底部通过回油管40与液压泵32连接。散热器36为液压系统中液压油散热。转动辊19上均匀分段设有高剪切性混拌叶片20，高剪切性混拌叶片20上设有多个溢流孔21，水泥浆经过混浆罐13的增加混合能量，进入混浆槽15，混浆槽15中的转动辊19对水泥浆进行充分的搅拌、切割，水泥浆从溢流孔21中溢出，溢流孔21挤压使水泥楽均匀混合；水泥楽的密度为1.5—2.5g/cm3，误差在 ±0.02g/ cm3 ο 最后应当指出，以上【具体实施方式】仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于上述【具体实施方式】，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混浆槽，包括槽体，其特征是所述槽体端部设置有液压马达，混浆槽中轴向设有转动辊，转动辊端部与液压马达的转轴连接，所述转动辊上均匀分段设有高剪切性混拌叶片，高剪切性混拌叶片上设有多个溢流孔。

【技术特征摘要】
1.一种混浆槽，包括槽体，其特征是所述槽体端部设置有液压马达，混浆槽中轴向设有转动辊，转动辊端部与液压马达的转轴连接，所述转动辊上均匀分段设有高剪切性混拌叶片，高剪切性混拌叶片上设有多个溢流孔。2.根据权利要求1所述的混浆槽，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡妮，肖述华，梁超，肖洒，龚斌华，张文洪，王文明，
申请(专利权)人：湖北三通石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42