一种电机定子与转子装配机的主梁制造技术

一种电机定子与转子装配机的主梁，涉及电机制造领域。包括其开口相对的横置U形主滑枕（1）和横置L 形副滑枕（2），副滑枕的侧臂下部有第二支座（4）；主滑枕由上臂（1b）和若干件不同臂体高度的下臂（1a）构成，所述下臂可分别与上臂可拆卸式连接，下臂内端有第一支座（3），下臂（1a）、第一支座（3）和第二支座（4）处在同一轴向基准线Z上，第一支座与第二支座之间有可满足装配作业的空间S，主滑枕的上臂与副滑枕的上臂由连接件（5）连接，主滑枕的上臂上和副滑枕的上臂上有滑块（6），滑块与固定在装配机机架上的导轨配合。通过更换不同臂体高度的下臂与上臂连接，可满足多种不同中心高的电机定子与转子装配。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机制造领域，具体涉及电机定子与转子装配机中主梁构件的改进。
技术介绍
在电机定子与转子的装配过程中，有一道将转子装入定子内的工序。现有的电机转子与定子装配机中有一 “主梁”，参见图1，所述主梁a包括横置U形主滑枕I’和横置L形副滑枕2’，横置U形主滑枕I’与横置L形副滑枕2’的开口相对，横置U形主滑枕I’的下臂la’内端设有支撑转子一侧轴端的第一支座3’，横置L形副滑枕2’的侧臂下部设有支撑转子另一侧轴端的第二支座4’，第一支座3’和第二支座4’及横置U形主滑枕I’的下臂la’处在同一轴向基准线Z上,所述第一支座3’与第二支座4’之间有一个可满足定子、转子分别进入装配工位和满足装配作业的空间S，横置U形主滑枕I’的上臂lb’与横置L形副滑枕2’的上臂由连接件5’连接，所述横置U形主滑枕I’的上臂lb’上和横置L形副滑枕2’的上臂上设有滑块6’，滑块6’与固定在装配机机架上的导轨配合，在驱动机构的作用下，滑块6’及横置U形主滑枕I’和横置L形副滑枕2’(即主梁)可沿机架上的导轨左右往返位移。转子装入定子的作业过程是，以图1所示状态为例，首先通过装配机中的滑移驱动机构，驱动主梁a沿装配机机架上的导轨向左侧移动所设定的距离，此时，第一支座3’与第二支座4’之间空间S即位于定子的进入工位；第二步，通过定子输送机构将定子送入所述空间S内，并处在装配工位台面上；第三步，通过所述滑移驱动机构的反向运行，使得主梁a向右移动相应距离，此过程中，横置U形主滑枕I’下臂la’从定子的一端插入定子的内腔，且下臂la’内端的第一支座3’伸出定子的另一端，如图1所示状态；第四步，通过转子输送机构，将转子送至如图1所示的转子装配工位上，转子的转轴两端分别由第一支座3’、第二支座4’承托，并通过所设置的中心检测和中心调节装置，使得转子与定子的轴向轴线处在同一轴向基准轴线Z上；第五步，再次驱动主梁a向左移动所设定的距离，即第一支座3’和第二支座4’随之产生水平左移而将转子装入定子内，即完成将转子装入定子内的作业。由于该现有技术的横置U形主滑枕I’为整体式结构，横置U形主滑枕下臂la’的臂体高度为固定的H值，基于电机定子与转子的装配间隙小，且横置U形主滑枕下臂la’在承托不同重量转子时的水平变形，因此只适用于相邻中心高度的少数几种电机定子与转子的装配，而对其它中心高度的电机定子与转子的装配，则需要制造或购置其它几台或多台装配机来分别满足，则存在装配设备制造费或购置费高的缺陷，且配置多台装配机需占用车间相应的场地。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种电机定子与转子装配机的主梁，本主梁可满足多种不同中心高的电机定子与转子的装配，可减少电机定子与转子装配设备的费用。本技术对现有技术的主梁进行改进，包括:横置U形主滑枕和横置L形副滑枕，横置U形主滑枕与横置L形副滑枕的开口相对；所述横置L形副滑枕的侧臂下部设有支撑转子一侧轴端的第二支座；所述横置U形主滑枕由上臂和若干件不同臂体高度的下臂构成，所述不同臂体高度的下臂的竖向端可分别与上臂的竖向端可拆卸式连接；所述的下臂内端设有支撑转子另一侧轴端的第一支座，所述与横置U形主滑枕上臂可拆卸式连接的下臂及该下臂内端的第一支座和横置L形副滑枕侧臂下部的第二支座处在同一轴向基准线Z上，且所述第一支座与第二支座之间有一个可满足定子、转子分别进入装配工位和满足装配作业的空间S ；所述横置U形主滑枕的上臂与横置L形副滑枕的上臂由连接件连接；所述横置U形主滑枕的上臂上和横置L形副滑枕的上臂上设有滑块，滑块与固定在装配机机架上的导轨配合，在驱动机构的作用下，滑块及横置U形主滑枕和横置L形副滑枕(即主梁)可沿机架上的导轨左右往复位移。由于本技术的横置U形主滑枕由上臂和若干件不同臂体高度的下臂构成，且若干件不同臂体高度的下臂可分别与上臂可拆卸式连接，通过更换不同臂体高度的下臂，可满足多种不同中心高的电机定子与转子的装配，相对于使用多台装配机来满足多种中心高的定子与转子的装配，本技术可减少装配机设备的制造费或购置费，并减少占用车间的场地。【附图说明】图1为现有电机转子与定子装配机中主梁的结构示意图；图2为本技术的结构示意图，并确定为摘要附图；图3为图2中的I部结构放大图，其中局部剖视展示了下臂Ia与上臂Ib的一种连接结构；图4展示了其臂体高度为hi的下臂Ia的示意结构；图5展示了其臂体高度为h2的下臂Ia的示意结构。【具体实施方式】参见图2。本技术包括横置U形主滑枕I和横置L形副滑枕2，横置U形主滑枕I与横置L形副滑枕2的开口相对。所述横置L形副滑枕2的侧臂下部设有支撑转子一侧轴端的第二支座4。所述横置U形主滑枕I由上臂Ib和若干件不同臂体高度的下臂Ia构成(图2中以“h”表示下臂Ia的臂体高度)，所述下臂Ia的竖向端与上臂Ib的竖向端可拆卸式连接，即所述不同臂体高度的下臂Ia分别与上臂Ib可拆卸式连接后而构成所述的横置U形主滑枕。图3展示了下臂Ia的竖向端与上臂Ib的竖向端可拆卸式连接一种结构，所述横置U形主滑枕I的上臂Ib和若干件不同臂体高度的下臂la，以及横置L形副滑枕2为矩形截面的筒体状结构，分别由板材拼接构成，下臂Ia的竖向端与上臂Ib的竖向端的结合部位通过内外层的夹板7，采用螺栓连接，也可为法兰盘等结构的螺栓连接结构；横置U形主滑枕I的上臂Ib和若干件不同臂体高度的下臂la，以及横置L形副滑枕2也可“I”截面等结构形式，并采用螺栓连接；下臂Ia与上臂Ib采用螺栓连接以满足不同臂体高度的下臂Ia的更换拆装。实施中，所述若干件不同臂体高度的下臂Ia横臂段的臂体高度虽不同，但其竖向端均且满足与上臂Ib竖向端的可拆卸式连接。关于若干件不同臂体高度的下臂la，图4展示了其臂体高度为hi的下臂Ia示意结构，图5展示了其臂体高度为h2的下臂Ia示意结构；下臂Ia的臂体高度还可为h3、h4等。以h1、h2、h3、hn表示臂体高度由小增大的排序，如其臂体高度为hi的下臂Ia与所述上臂Ib连接构成横置U形主滑枕时,可满足中心高为355mm、400mm、450mm的中型电机定子与转子的装配，当更换其臂体高度为h2的下臂Ia与上臂Ib连接时，则可满足中心高为500mm、560mm、630mm的中型电机定子与转子的装配；则表明，臂体高度的h取较大的值时，下臂Ia的强度及刚度性能较好，则在承托质量较大(中心高较大)的转子时不易产生变形或变形小，则可满足较大中心高的电机定子与转子的装配精度要求。因此，本技术通过更换不同臂体高度的下臂Ia与所述上臂Ib连接，则可满足多种不同中心高的电机定子与转子的装配。所述下臂Ia内端设有支撑转子另一侧轴端的第一支座3，所述与横置U形主滑枕上臂Ib连接的下臂Ia及该下臂Ia内端的第一支座3和横置L形副滑枕2侧臂下部的第二支座4处在同一轴向基准线Z上，且所述第一支座3与第二支座4之间有一个可满足定子、转子分别进入装配工位和满足装配作业的空间S。所述横置U形主滑枕I的上臂Ib与横置L形副滑枕2的上臂由连接件5连接，连接件5的连接板5a上设有若干水平布置的插孔，连接件5的连接套5b上设有插销，当所述连接板5a向图示的右侧移动时，并通过所述的插销插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子与转子装配机的主梁，包括：横置U形主滑枕和横置L 形副滑枕，横置U形主滑枕与横置L 形副滑枕的开口相对；所述横置L形副滑枕的侧臂下部设有支撑转子一侧轴端的第二支座；其特征是：所述横置U形主滑枕由上臂和若干件不同臂体高度的下臂构成，所述不同臂体高度的下臂的竖向端可分别与上臂的竖向端可拆卸式连接；所述的下臂内端设有支撑转子另一侧轴端的第一支座，所述与横置U形主滑枕上臂可拆卸式连接的下臂及该下臂内端的第一支座和横置L形副滑枕侧臂下部第二支座处在同一轴向基准线Z上，所述第一支座与第二支座之间有一个可满足定子、转子分别进入装配工位和满足装配作业的空间S；所述横置U形主滑枕的上臂与横置L形副滑枕的上臂由连接件连接；所述横置U形主滑枕的上臂上和横置L形副滑枕的上臂上设有滑块，滑块与固定在装配机机架上的导轨配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，张国富，行映阁，万正喜，
申请(专利权)人：中机国际工程设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43