一种用于立体画的模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立体画的模具机构，包括底座和固定放置于底座上的带有浮雕面的模板，还包括一边框，边框处于模板外围，其在模具机构上的高度高于模板；边框与底座之间在高度方向上活动连接；所述边框与底座之间以销轴相连，销轴外设有弹簧；底座与边框间具有间隙，并在间隙之间填充有钢珠。在工作时，选取特定的模板并装配成模具机构，然后把热熔性物料置入该模具机构内，压制开始后，机器下压，首先使边框向下移动，当边框下沉一定行程后压制面接触物料开始压制，此时物料受压变薄，而边框继续下沉；达到预定压力后，机器的压制面返回原位，边框亦在弹簧作用下恢复原位，此时可取出已经完成压制的立体画。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立体画的模具机构
本技术属于模具
，特别是涉及一种用于立体画的模具机构。
技术介绍
本 申请人:在先申请过名为《立体装饰画》的技术专利，申请号为2014206142410，它是一种由画板和印制于画板上的色彩层，制作而成。在制作过程中，必然要用到模具，其模具的核心部件是具有浮雕面的模板，凹凸状态与目标立体画相反，这样放入物料后，可以压出所需的立体画。但在实际应用过程中我们发现，由于热熔性的物料在加温时具有一定的流动性，故压制完成后其本身的面积有可能增大，且是在不确定方向上的“流出”，这样就会造成次品甚至废品。同时在物料压制过程中易造成压制产品边缘毛刺，变形，损伤，厚度不均匀等质量问题，使产品达不到生产质量要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具机构，可以压制出边框确定的立体画。 为此，本技术采用以下技术方案:一种用于立体画的模具机构，包括底座和固定放置于底座上的带有浮雕面的模板，其特征在于:它还包括一边框，边框处于模板外围，其在模具机构上的高度高于模板；边框与底座之间在高度方向上活动连接。 进一步地，所述边框与底座之间以销轴相连，销轴外设有弹簧。 进一步地，底座与边框间具有间隙，并在间隙之间填充有钢珠。 本技术在工作时，选取特定的模板并装配成模具机构，然后把热熔性物料置入该模具机构内，具体地，是置于模板之上，边框之内。初始时选择的物料面积与设计面积是相同的，即与模板面积相同，正好可以放入边框内；当压制开始后，机器下压，首先使边框向下移动，当边框下沉一定行程后压制面接触物料开始压制，此时物料受压变薄，而边框继续下沉；达到预定压力后，机器的压制面返回原位，边框亦在弹簧作用下恢复原位，此时可取出已经完成压制的立体画。在整个过程中，物料始终处于边框之内，因此压成的立体画的边缘与边框是一致的。模板与边框保留有一定间隙，所述间隙之间填充有高精度耐磨的钢珠，能够减小边框行程中的误差，同时起到支撑边框在正常范围内不变形的作用。 通过本方案，使得模具在压制产品的过程中，能保证产品不变形，不损伤产品表面，且厚度均匀，产品精度保证在±lmm之内，且产品容易脱模，提高了产品质量。 【附图说明】 图1为本实施例的剖面示意图。 【具体实施方式】 参见附图。本实施例包括底座I和固定放置于底座上的带有浮雕面的模板2，实施例还包括一边框3，边框3处于模板2外围，其在模具机构上的高度高于模板；边框3与底座I之间在高度方向上，以销轴4相连，所述销轴4外设有弹簧5 ;底座与边框3间具有间隙，并在间隙之间填充高精度耐磨的钢珠6。 工作时，选取特定的模板并装配成模具机构，然后把热熔性物料置入该模具机构内，具体地，是置于模板之上，边框之内。初始时选择的物料面积与设计面积是相同的，即与模板面积相同，正好可以放入边框内；当压制开始后，机器下压，首先使边框向下移动，当边框下沉一定行程后压制面接触物料开始压制，此时物料受压变薄，而边框继续下沉；达到预定压力后，机器的压制面返回原位，边框亦在弹簧作用下恢复原位，此时可取出已经完成压制的立体画。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于立体画的模具机构，包括底座和固定放置于底座上的带有浮雕面的模板，其特征在于：它还包括一边框，边框处于模板外围，其在模具机构上的高度高于模板；边框与底座之间在高度方向上活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于立体画的模具机构，包括底座和固定放置于底座上的带有浮雕面的模板，其特征在于:它还包括一边框，边框处于模板外围，其在模具机构上的高度高于模板；边框与底座之间在高度方向上活动连接。2.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄伟，
申请(专利权)人：义乌市敦美电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33