挤出机的刮料装置制造方法及图纸

本技术提供一种能够有效的把物料送入模腔、作业效率高、结构简单、使用方便的挤出机刮料装置。所述挤出机包括固定在机架上的开有中心孔的外模（11）、芯模（12）；芯模从外模的中心孔中穿过，芯模与外模中心孔之间形成模腔（13）；所述刮料装置包括外模上端面外周设置的挡圈(129)，外模上端面与挡圈内周之间形成用于容纳物料的料仓(17)；料仓内的底部设置有刮料板(18)；刮料板在刮料驱动装置（19）的带动下绕芯模轴线转动而把料仓内的物料送入模腔。

【技术实现步骤摘要】
挤出机的刮料装置
本技术涉及塑料管材挤出机的刮料装置，特别是把PTFE粉料加压加热后制备成管材的立式挤出机的刮料装置。
技术介绍
PTFE管材挤出机一般包括固定机架上的开有中心孔的外模11、芯模12 ;芯模从外模的中心孔中穿过，芯模与外模中心孔之间形成模腔13 ;在模腔下段的外模外周上设置后对外模进行加热的感应加热器14 ;在模腔上方有滑动设置在芯模外周的压模15，压模与带动压模上下沿着芯模滑动而进出模腔的主驱动装置16相连。为了把物料送入模腔，一般采用人工送料，或者采用直线往复移动活塞来推送。人工送料效率低，活塞推送时，总是有部分粉料不能进入模腔，作业效率也比较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效的把物料送入模腔、作业效率高、结构简单、使用方便的挤出机刮料装置。 本技术所述的挤出机的刮料装置，所述挤出机包括固定在机架上的开有中心孔的外模11、芯模12 ;芯模从外模的中心孔中穿过，芯模与外模中心孔之间形成模腔13 ;所述刮料装置包括外模上端面外周设置的挡圈129，外模上端面与挡圈内周之间形成用于容纳物料的料仓17 ;料仓内的底部设置有刮料板18 ;刮料板在刮料驱动装置19的带动下绕芯模轴线转动而把料仓内的物料送入模腔。 本技术有益效果:本刮料装置采用作圆周运动的刮料板，把料仓内物料随着刮料板的转动，而把物料送入模腔。因为模腔是环形，刮料板绕着模腔转动，能够把物料均匀的伸入模腔。 上述的挤出机的刮料装置，刮料板与刮料驱动装置19相连的结构是:在挡圈的外周设置绕芯轴轴线转动的设置在机架上的大齿轮110，与大齿轮啮合的小齿轮111设置在刮料驱动装置的输出轴上；刮料板18通过从挡圈上方跨过的连接板112与大齿轮相连。 上述的挤出机的刮料装置，料仓的底部为中心低、周边高的锥面113。这样，物料更容易进入模腔。 上述的在机架上设置有开有内孔的下接盘118，内孔内配合连接定位套120 ;外模上端通过螺纹副与法兰119相连；法兰119与下接盘的下端面相连；定位套120下端与开在外模上端面的凹槽配合；定位套上开有与中心孔大小相等的轴孔；芯轴穿过定位套上的轴孔并与轴孔之间形成空腔133 ;所述空腔与模腔对接； 定位套上端突出与下接盘，在定位套上端周边设置冷却盘121，冷却盘的周边固定所述挡圈；冷却盘的上表面、定位套的上端面、挡圈内周之间形成所述料仓17。 这种结构，定位套可以看做是外模的一部分，空腔133也可看做是模腔的一部分。通过定位套对外模进行径向定位，同时把定位套与下接盘内孔配合连接进行径向定位，更加容易保证外模和芯模的同轴度。 【附图说明】 图1是立式挤出机的立体图。 图2是立式挤出机的剖视图。 图3是底座、上模板、下模板、主油缸、送料装置等相对连接关系示意图。 图4是上模板、主油缸、副油缸、滑动模板、送料装置等相对连接关系示意图。 图5是下模板、芯模、外模、底座等相对连接关系示意图。 图6是底座、上模板、下模板、芯模、外模、定位套等相对连接关系示意图(省略大齿轮、下齿轮、刮料板等)。 图7是大齿轮、下齿轮、刮料板、挡圈等的立体图。 图8是大齿轮、下齿轮、刮料板、挡圈、冷却盘等的相对连接关系示意图。 图9是图8的俯视图。 图10是图8的B-B剖视图。 图11是送料装置的示意图。 图12是套筒、喷咀、活塞等连接关系示意图。 图13是芯模与冷却通道、冷却水进管、冷却水出管等的相对连接关系示意图。 图中，底座与模架部件1、芯模冷却装置2、计量喷料装置3、送料装置4、传动搅拌装置5; 外模11、芯模12 (包括上芯模1201、联接芯棒1202、下芯模1203)、模腔13 (包括空腔133、挤压段131、成型段132);感应加热器14、压模15、主驱动装置(主缸体)16、主缸体161、主活塞杆162、料仓17、刮料板18。刮料伺服电机19、大齿轮110、环形台阶面1101，小齿轮111、连接板112、锥面113、导柱114、滑动模板115、上模板116、下模板117、下接盘118、法兰119、定位套120、圆角12001、定位套上端面12002、冷却盘121，冷却腔1211、进水管1212、出水管1213相通、冷却座122、水腔1221、底座123、小轴124、轴承125、联接盘126、定位盘127、螺纹接盘128、挡圈129、副油缸(芯模驱动机构)6、副缸体61、副活塞杆62 ； 冷却通道21、冷却通道底部211、冷却通道顶部212、冷却水进管22、冷却水出管23 ； 套筒31、喷咀32、气缸(喷料驱动装置)33、活塞34、物料入口 35 ； 锥形料斗41、搅拌轴42，搅拌叶片43、搅拌电机(搅拌驱动装置)44、进管45、料斗出口 46。 【具体实施方式】 参见图1所示立式挤出机，它包括底座与模架部件1、芯模冷却装置2、计量喷料装置3、送料装置4、传动搅拌装置5。 底座与模架部件I包括底座123、设置在底座上的下模板(相当于机架)117、导柱114、滑动模板115、上模板116、开有中心孔的外模11、芯模12 (包括上芯模1201、联接芯棒1202、下芯模1203)、主油缸(主驱动装置)16、副油缸(芯模驱动机构)6等。 芯模从外模的中心孔中穿过，芯模与外模中心孔之间形成模腔13 ;模腔包括上段的挤压段131和下段的成型段132 ;在成型段部分的外模外周上设置后对外模进行加热的感应加热器14。在下模板上设置有开有内孔的下接盘118，内孔内配合连接定位套120 ;夕卜模上端通过螺纹副与法兰119相连；法兰119与下接盘的下端面相连；定位套120下端与开在外模上端面的凹槽配合；定位套上开有与中心孔大小相等的轴孔；轴孔与定位套上端面12002的相接处为圆角12001。芯轴穿过定位套上的轴孔并与轴孔之间形成空腔133 ;所述空腔133与挤压段131对接。当然，定位套可以看做是外模的一部分，空腔133也可看做是挤压段的一部分。 在下模板上设置四根与芯轴平行的导柱114，滑动模板115滑动的设置导柱上。导柱上端设置上模板116。在模腔上方设置有滑动设置在芯模外周的压模15，压模固定在联接盘126上，联接盘126与定位盘127在径向配合定位并与定位盘联接，定位盘127在径向与滑动模板配合定位并与滑动模板下端联接。带动滑动模板、压模等上下沿着芯模滑动而进出挤压段的主驱动装置16为主油缸，主油缸的主缸体161设置在上模板上部；主油缸的主活塞杆162的下端与螺纹接盘128相连，螺纹接盘128与滑动模板115上端相连。芯模向上穿过主活塞杆而与主缸体相连。 副油缸6的副缸体61固定在主缸体161上，芯模上端穿过主活塞杆而与副油缸的副活塞杆62相连。副油缸6动作，带动芯模在轴线方向移动。 定位套上端突出与下接盘，在定位套上端周边设置冷却盘121，冷却盘121的下端面与下接盘的上表面接触。冷却盘内具有通以冷却水的冷却腔1211，冷却腔分别与进水管1212、出水管1213相通。冷却盘的周边上部固定挡圈129 ;冷却盘的上表面、定位套的上端面12002、挡圈129内周之间形成所述料仓17 ;料仓的底部为中心低、周边高的锥面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤出机的刮料装置，其特征是：所述挤出机包括固定在机架上的开有中心孔的外模（11）、芯模（12）；芯模从外模的中心孔中穿过，芯模与外模中心孔之间形成模腔（13）；所述刮料装置包括外模上端面外周设置的挡圈(129)，外模上端面与挡圈内周之间形成用于容纳物料的料仓(17)；料仓内的底部设置有刮料板(18)；刮料板在刮料驱动装置（19）的带动下绕芯模轴线转动而把料仓内的物料送入模腔。

【技术特征摘要】
1.挤出机的刮料装置，其特征是:所述挤出机包括固定在机架上的开有中心孔的外模(11)、芯模(12 );芯模从外模的中心孔中穿过，芯模与外模中心孔之间形成模腔(13);所述刮料装置包括外模上端面外周设置的挡圈(129)，外模上端面与挡圈内周之间形成用于容纳物料的料仓(17);料仓内的底部设置有刮料板(18);刮料板在刮料驱动装置(19)的带动下绕芯模轴线转动而把料仓内的物料送入模腔。2.如权利要求1所述的挤出机的刮料装置，其特征是:刮料板与刮料驱动装置(19)相连的结构是:在挡圈的外周设置绕芯轴轴线转动的设置在机架上的大齿轮(110)，与大齿轮啮合的小齿轮(111)设置在刮料驱动装置的输出轴上；刮料板(18)通过从挡圈上方跨过的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文光，陈佩民，
申请(专利权)人：南京肯特复合材料有限公司，南京加阀机械有限公司，南京肯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32